CN220486949U - 组装式钢结构叠悬楼梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组装式钢结构叠悬楼梯，包括支架和踏板，所述支架包括钢板大梁、底部封板和后侧封板，所述钢板大梁成阶梯状左右平行设置，所述钢板大梁下端之间设有底部封板，所述底部封板两端之间设有后侧封板，所述钢板大梁上设有踏板插入孔，所述钢板大梁之间踏板插入孔下方设有踏板固定钢板，所述踏板与踏板插入孔滑动连接，所述踏板与踏板固定钢板配合连接，所述踏板侧面设有玻璃栏杆，所述玻璃栏杆通过玻璃栏杆固定配件与踏板侧面连接。本实用新型的优点在于：大梁无需依靠墙面受力、安装无需现场焊接、现场施工时间短、减少现场施工中的安全隐患。

Description

组装式钢结构叠悬楼梯

技术领域

本实用新型涉及楼梯搭建技术领域，具体是指组装式钢结构叠悬楼梯。

背景技术

随着轻奢极简装修风格的流行，悬浮楼梯在家庭装修中运用越来越广泛，但传统的悬浮楼梯结构受力，施工、安全等存在着各种严重的问题。

传统家用悬浮楼梯制作存在以下的痛点：

1、现场墙体开槽。破坏了原来墙体的承重和结构，增加了安全隐患，增加了现场施工量；

2、现场焊接施工。焊接施工人员基本没有电焊证，缺少安全防护。存在严重安全隐患，现场制作工作量大；

3、结构设计没有标准；

4、楼梯踏步承重存在严重隐患；

5、钢结构现场无法做防腐处理。防腐处理主要分彻底除锈和增加钢结构表面保护层。施工现场无法做到彻底除锈，表面保护层只限于人工涂刷防锈漆，起不到任何的防腐作用。存在后期腐烂影响承重安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种大梁无需依靠墙面受力、安装无需现场焊接、现场施工时间短、减少现场施工中的安全隐患的组装式钢结构叠悬楼梯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：组装式钢结构叠悬楼梯，包括支架和踏板，所述支架包括钢板大梁、底部封板和后侧封板，所述钢板大梁成阶梯状左右平行设置，所述钢板大梁下端之间设有底部封板，所述底部封板两端之间设有后侧封板，所述钢板大梁上设有踏板插入孔，所述钢板大梁之间踏板插入孔下方设有踏板固定钢板，所述踏板与踏板插入孔滑动连接，所述踏板与踏板固定钢板配合连接，所述踏板侧面设有玻璃栏杆，所述玻璃栏杆通过玻璃栏杆固定配件与踏板侧面连接。

进一步地，所述踏板外侧包裹有基层板，所述基层板外侧包裹有面板。

进一步地，所述踏板固定钢板上设有踏板固定孔，所述踏板上设有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔内设有高强度螺栓，所述高强度螺栓与踏板固定孔连接。

进一步地，所述踏板侧面设有螺纹孔，所述玻璃栏杆固定配件与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述钢板大梁之间后侧封板前侧设有连接板，所述连接板正面与踏板正面平齐。

进一步地，所述踏板固定钢板上设有四个踏板固定孔，四个所述踏板固定孔呈矩形分布，所述踏板上的螺栓固定孔与踏板固定孔位置对应。

进一步地，所述踏板侧面设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔在踏板侧面前后对称分布。

进一步地，所述高强度螺栓的上端位于螺栓固定孔内。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、钢板大梁无需依靠墙面受力；

2、踏板安装无需现场焊接；

3、整体结构防腐性能强；

4、节约工地现场施工时间，可一次性完成所有的工序，减少现场施工中的安全隐患；

5、整体安装完成后呈现出堆叠和悬浮的双效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型支架的结构示意图。

图4为本实用新型踏板的结构示意图。

附图标记：1、踏板，2、钢板大梁，3、底部封板，4、后侧封板，5、踏板插入孔，6、踏板固定钢板，7、玻璃栏杆，8、玻璃栏杆固定配件，9、踏板固定孔，10、螺栓固定孔，11、高强度螺栓，12、连接板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

结合附图1、3和4，在该组装式钢结构叠悬楼梯，踏板1一侧靠墙设置，另一侧设置玻璃栏杆7时，踏板1穿过钢板大梁2上的踏板插入孔5，踏板1一端露出钢板大梁2，另一端与钢板大梁2侧面平齐，高强度螺栓11穿过踏板固定孔9和螺栓固定孔10，将踏板1固定在踏板固定钢板6上。根据实际使用情况，灵活的调整踏板1、钢板大梁2、底部封板3和后侧封板4的使用厚度。玻璃栏杆7通过玻璃栏杆固定配件8固定在踏板1露出钢板大梁2的一端上。在踏板1和支架外侧包裹基层板和面板，完成搭建。

实施例二

结合附图2-4，在该组装式钢结构叠悬楼梯，踏板1两侧均设置玻璃栏杆7时，踏板穿1过钢板大梁2上的踏板插入孔5，踏板1两端均露出钢板大梁2。高强度螺栓11穿过踏板固定孔9和螺栓固定孔10，将踏板1固定在踏板固定钢板6上。根据实际使用情况，灵活的调整踏板1、钢板大梁2、底部封板3和后侧封板4的使用厚度。玻璃栏杆7通过玻璃栏杆固定配件8固定在踏板1露出钢板大梁2的一端上。在踏板1和支架外侧包裹基层板和面板，完成搭建。

以上两个实施例，钢板大梁2无需依靠墙面受力。钢板大梁2在工厂焊接制作而成，现场地面、转弯墙体、楼面水泥大梁上采用高强度螺栓固定，在部分无墙体的情况下依靠钢板大梁2本身受力即可。

踏板1在安装时无需现场焊接。安装时用高强度螺栓11直接将踏板1固定在踏板固定钢板6上即可。

所有钢构件经过工厂抛丸处理彻底除锈并进行静电喷涂处理形成完成的防腐处理。

节约工地现场施工时间，可一次性完成所有的工序。减少现场施工中的安全隐患。

整体安装完成后呈现出堆叠和悬浮的双效果。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.组装式钢结构叠悬楼梯，包括支架和踏板(1)，其特征在于：所述支架包括钢板大梁(2)、底部封板(3)和后侧封板(4)，所述钢板大梁(2)成阶梯状左右平行设置，所述钢板大梁(2)下端之间设有底部封板(3)，所述底部封板(3)两端之间设有后侧封板(4)，所述钢板大梁(2)上设有踏板插入孔(5)，所述钢板大梁(2)之间踏板插入孔(5)下方设有踏板固定钢板(6)，所述踏板(1)与踏板插入孔(5)滑动连接，所述踏板(1)与踏板固定钢板(6)配合连接，所述踏板(1)侧面设有玻璃栏杆(7)，所述玻璃栏杆(7)通过玻璃栏杆固定配件(8)与踏板(1)侧面连接。

2.根据权利要求1所述的组装式钢结构叠悬楼梯，其特征在于：所述踏板(1)外侧包裹有基层板，所述基层板外侧包裹有面板。

3.根据权利要求1所述的组装式钢结构叠悬楼梯，其特征在于：所述踏板固定钢板(6)上设有踏板固定孔(9)，所述踏板(1)上设有螺栓固定孔(10)，所述螺栓固定孔(10)内设有高强度螺栓(11)，所述高强度螺栓(11)与踏板固定孔(9)连接。

4.根据权利要求1所述的组装式钢结构叠悬楼梯，其特征在于：所述踏板(1)侧面设有螺纹孔，所述玻璃栏杆固定配件(8)与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的组装式钢结构叠悬楼梯，其特征在于：所述钢板大梁(2)之间后侧封板(4)前侧设有连接板(12)，所述连接板(12)正面与踏板(1)正面平齐。

6.根据权利要求3所述的组装式钢结构叠悬楼梯，其特征在于：所述踏板固定钢板(6)上设有四个踏板固定孔(9)，四个所述踏板固定孔(9)呈矩形分布，所述踏板(1)上的螺栓固定孔(10)与踏板固定孔(9)位置对应。

7.根据权利要求4所述的组装式钢结构叠悬楼梯，其特征在于：所述踏板(1)侧面设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔在踏板(1)侧面前后对称分布。

8.根据权利要求3所述的组装式钢结构叠悬楼梯，其特征在于：所述高强度螺栓(11)的上端位于螺栓固定孔(10)内。