CN209653187U - 双层组合式幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层组合式幕墙系统，包括玻璃幕墙和石材幕墙，还包括用于固定玻璃幕墙和石材幕墙的钢结构组件，钢结构组件包括定位钢梁、内钢梁、外钢梁、钢立柱、支撑钢梁和连接钢梁，定位钢梁后端通过埋件与层间土建结构梁连接，内钢梁内侧面与定位钢梁前端面焊接连接，同层布置的内钢梁依次连接成一体，外钢梁垂直焊接在内钢梁外侧面上，钢立柱通过埋件与屋面土建结构梁连接，支撑钢梁焊接在钢立柱顶部并依次相连呈内外布置双圆形，连接钢梁焊接在内外对应布置的两支撑钢梁上，连接钢梁的外端伸出墙面布置，玻璃幕墙的立柱通过转接件与内钢梁连接，石材幕墙的龙骨与外钢梁和连接钢梁焊接连接。本实用新型形式更加多样化，适用范围更广。

Description

双层组合式幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑外幕墙领域，尤其涉及一种双层组合式幕墙系统。

背景技术

随着城市的发展，城市中的大楼是建得越来越高，甚至超高层的建筑也如雨后春笋般拔地而起。并且随着高楼的不断出现，人们对建筑物的外观的要求也越来越高，不再满足于以往的钢筋混凝土墙体加窗户的老套路。对于较高的楼层来说，钢筋混凝土结构使得墙体的重量较大，对墙体以及地基的要求非常高，施工难度大，成本较高；而且，人们已经习惯了钢筋混凝土结构的墙体，容易造成人们的视觉疲劳，给人一种压抑感。因此，现在的高楼较多的采用大面积的玻璃来替代墙体，甚至采用幕墙的形式，完全摈弃了朝外的墙体。但是所采用的幕墙结构，一般都是全玻璃的，色调单一，且保温隔热效果不好，施工精度要求高，成本较高。

为解决上述问题，一种组合式幕墙系统应运而生。由于石材幕墙的耐冻性强、抗压强度高，玻璃幕墙的视觉效果，为满足环境需要，以玻璃幕墙与石材幕墙组合的幕墙系统被广泛运用。但传统建筑立面的玻璃幕墙与石材幕墙组合时，通常只有两种立面布置方案：一是建筑层间采用横条形石材幕墙，采光部位采用横条形玻璃幕墙；二是在大面的石材幕墙上每层开启一些上下对位的洞口，洞口内安装玻璃幕墙。两种方案其立面效果较单调，无内外布置的层次感，存在立面表达上丰富性和个性不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种利用钢结构作为受力支撑，内侧为玻璃幕墙，外侧为石材幕墙的双层组合式幕墙系统。

本实用新型提供的这种双层组合式幕墙系统，包括玻璃幕墙和石材幕墙，还包括用于固定玻璃幕墙和石材幕墙的钢结构组件，该钢结构组件包括定位钢梁、内钢梁、外钢梁、钢立柱、支撑钢梁和连接钢梁，定位钢梁后端通过埋件与层间土建结构梁连接，内钢梁内侧面与定位钢梁前端面焊接连接，同层布置的内钢梁依次连接成一体，外钢梁垂直焊接在内钢梁外侧面上，钢立柱通过埋件与屋面土建结构梁连接，支撑钢梁焊接在钢立柱顶部并依次相连呈内外布置双圆形，连接钢梁焊接在内外对应布置的两支撑钢梁上，连接钢梁的外端伸出墙面布置，玻璃幕墙的立柱通过转接件与内钢梁连接，石材幕墙的龙骨与外钢梁和连接钢梁焊接连接。

为保证层间的内钢梁的能够连接成一个整体,内钢梁焊接在定位钢梁前端的腹板面上。

玻璃幕墙采用竖明横隐的幕墙结构。

因为建筑造型的需要，石材幕墙龙骨的下端长短不一，为了使龙骨可以固定在主体结构上，保证龙骨的安全可靠性，在面向立柱一侧的龙骨底端段水平连接有矩形方管，在矩形方管面向立柱的一端焊接有钢板连接件，在与龙骨底端段对应的立柱中插有镀锌钢管，在镀锌钢管面向矩形方管的一侧焊接有连接钢板，连接钢板插接在钢板连接件内并通过销轴与钢板连接件连接。

在所述矩形方管上喷涂有氟碳。

所述转接件通过三面围焊的方式与内钢梁焊接连接。

为了增加支撑钢梁的承受力，所述支撑钢梁与连接钢梁搭接位置于支撑钢梁上下腹板之间增加两个的加筋板。

由于支撑钢梁是一根直的工字钢，而建筑结构造型是弧形，所以采用长度相同的连接钢梁无法达到与龙骨安装的要求，在所述连接钢梁与龙骨之间焊接有两根补偿方管，既达到了结构的设计要求，又提高了施工效率。

在所述玻璃幕墙的玻璃面板上刷有防烫涂料。

在所述玻璃幕墙体系的玻璃面板铺设有防火布。

本实用新型通过在现有土建结构梁上设有钢结构组件，将定位钢梁和内钢梁设在层间位置，实现玻璃幕墙在建筑物立面上的固定；将外钢梁外挑于内钢梁，将支撑钢梁和连接钢梁设在屋面位置，实现石材幕墙在玻璃幕墙外侧的建筑物立面上的固定，在保证了组合式幕墙受力结构需求力下，实现不同幕墙的内、外双层布置，形式更加多样化，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中俯视图的局部结构示意图。

图3为图1中右视图的局部放大结构示意图。

图4为图1中A-A处局部剖视放大结构示意图。

图5为图1中B-B处局部剖视放大结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、钢结构组件；2、玻璃幕墙；3、玻璃幕墙；4、层间土建结构梁；5、屋面土建结构梁；6、矩形方管；7、钢板连接件；8、镀锌钢管；9、连接钢板；11、定位钢梁；12、内钢梁；13、外钢；14、钢立柱；15、支撑钢梁；16、连接钢梁；21、立柱；22、转接件；31、龙骨。

具体实施方式

从图1至图5可以看出，本实用新型这种双层组合式幕墙系统，包括钢结构组件1、玻璃幕墙2和玻璃幕墙3，其中，

钢结构组件1包括定位钢梁11、内钢梁12、外钢梁13、钢立柱14、支撑钢梁15和连接钢梁16，

定位钢梁11采用尺寸为400*200*8*13的工字钢，定位钢梁11的后端与埋件连接，埋件为350*600*16钢板，埋件通过8个植入深度为210mm的M24的化学锚栓与层间土建结构梁4连接，每个M24化学锚栓的拉力值达到79KN，能够满足结构受力计算要求；

内钢梁12采用尺寸为200*350*10的方钢，内钢梁12的内侧面与定位钢梁11前端的腹板面焊接连接，同层布置的内钢梁12依次焊接连接成一体，

外钢梁13采用尺寸为100*150*8的方钢，外钢梁13垂直焊接在内钢梁12的外侧面上，

钢立柱14采用尺寸为300*300*10的方钢，钢立柱14焊接于屋面土建结构梁5的埋板上作为支撑点，钢立柱14上方封一块310*310*8的钢板用于搭接支撑钢梁15，

支撑钢梁15采用尺寸为400*200*8*13的工字钢，支撑钢梁15焊接在钢立柱14顶部的钢板上并依次相连呈内外布置双圆形，支撑钢梁15对接位置采用坡口焊进行焊接处理，以达到质量要求，

连接钢梁16采用尺寸为400*200*8*13的工字钢，连接钢梁16通过直角焊接的方式焊接在内外对应布置的两支撑钢梁15上，连接钢梁16的外端伸出墙面布置，连接钢梁16的长度为6.5米，

玻璃幕墙2采用竖明横隐的幕墙系统，玻璃为6+12+6钢化中空玻璃，玻璃幕墙2的立柱21通过转接件22采用三面围焊的方式与内钢梁12连接，铝型材选用65系列T6铝型材，横梁为60系列，

石材幕墙3的线条通过80*80*5方管连接固定，80方管之间通过60*60*5方管固定，在石材幕墙3的龙骨31上每隔600mm焊接一圈50*50*4的角钢用来挂石材，位于层间的龙骨31焊接在外钢梁13上，龙骨31顶端焊接在连接钢梁16上。

从图1和图5可以看出，在本实用新型中，在面向立柱21一侧的龙骨31底端段上，水平焊接有采用氟碳喷涂过的120*55*5的矩形方管6；在矩形方管6面向立柱21的一端焊接有钢板连接件7；在与龙骨31底端段对应的立柱21中插有120*55*5的镀锌钢管8；在镀锌钢管8面向矩形方管6的一侧焊接有8mm厚的连接钢板9，连接钢板9插接在钢板连接件7内，连接钢板9与钢板连接件7通过φ20*30的销轴连接。

在本实用新型的支撑钢梁15与连接钢梁16搭接位置于支撑钢梁15上下腹板之间焊接有两个270*90*8的加筋板，用于加固支撑钢梁15。

在本实用新型中，由于钢立柱14的高度不同，必须要对钢立柱14放线测量。

在本实用新型中，由于支撑钢梁15是一根直钢梁，而建筑结构造型是弧形，所以采用长度相同的连接钢梁16无法达到与龙骨31连接的要求，为此，在连接钢梁16与龙骨31之间搭接两根80*80*5的补偿方管用来连接连接钢梁16与龙骨31，既达到了结构的设计要求，又提高了施工效率。

在本实用新型中，分别于定位钢梁11腹板及上翼缘增加4块加筋板进行加固连接；因为同层布置的内钢梁12都是通过焊接连接到一块，所以必须考虑焊缝的质量问题，故每隔一段距离必须预留一个收缩缝，以保证整个结构的安全性能。

本实用新型的安装步骤如下：

一、钢结构组件1安装工序：

1、屋面钢结构工序：钢立柱14安装-支撑钢梁15安装-连接钢梁16安装；

2、层间钢结构工序：埋板安装-定位钢梁11安装-内钢梁12安装-外钢梁13；

二、玻璃幕墙2安装工序：立柱21安装-铝合金横梁安装-玻璃面板安装-外装饰盖安装-打胶清洁；

玻璃幕墙安装前进行放线确定玻璃完成面的点位，使其能够达到相关技术规范，墙面用岩棉钉固定60mm保温棉，保温棉刮一层抗裂砂浆做保护；立柱21安装前提前安装转接件22，通过M12*120不锈钢螺栓进行连接，然后通过三面围焊连接于层间内钢梁12之间，铝合金横梁通过M8*85不锈钢螺栓与立柱21进行连接；玻璃安装通过压块固定于立柱21上，下口横料增加3块玻璃托；再接着安装铝合金外装饰盖板，最后打胶及保护；

三、石材幕墙3安装工序：龙骨31制作-龙骨31吊装-龙骨31焊接连接-石材面板安装-打胶清洁；

石材幕墙3安装前根据图纸焊接龙骨31，龙骨31主要由4根80*80*5方管组成，80*80*5方管之间每隔1200mm焊接一根60*60*5方管进行连接，龙骨31安装成型后吊装固定在外钢梁13之上，龙骨31上方与外钢梁13焊接固定，下口留2cm作为调节余地，最后在下口位置搭接一根80*80*5方管和外钢梁13固定焊接成一个整体；位于屋面的龙骨31和连接钢梁16通过两根80*80*5的补偿方管17焊接固定；石材面板通过背栓挂件固定于龙骨31上，石材面板之间留有8mm的缝进行打胶防水处理。

在本实用新型中，因为龙骨31是由1.2米的外钢梁13外挑，石材幕墙3内侧完成面到玻璃幕墙2完成面距离只有650mm，若先吊装龙骨31再装玻璃就会增加施工难度，但若先装玻璃再吊装龙骨31，又会烫伤玻璃，故为了方便施工又保证装上的玻璃完好无损，在装上的玻璃上刷一层防烫涂料或铺上一层防火布，已达到成品保护要求。

Claims (10)

1.一种双层组合式幕墙系统，包括玻璃幕墙(2)和石材幕墙(3)，其特征在于：还包括用于固定玻璃幕墙和石材幕墙的钢结构组件(1)，该钢结构组件包括定位钢梁(11)、内钢梁(12)、外钢梁(13)、钢立柱(14)、支撑钢梁(15)和连接钢梁(16)，定位钢梁后端通过埋件与层间土建结构梁(4)连接，内钢梁内侧面与定位钢梁前端面焊接连接，同层布置的内钢梁依次连接成一体，外钢梁垂直焊接在内钢梁外侧面上，钢立柱通过埋件与屋面土建结构梁(5)连接，支撑钢梁焊接在钢立柱顶部并依次相连呈内外布置双圆形，连接钢梁焊接在内外对应布置的两支撑钢梁上，连接钢梁的外端伸出墙面布置，玻璃幕墙的立柱(21)通过转接件(22)与内钢梁连接，石材幕墙的龙骨(31)与外钢梁和连接钢梁焊接连接。

2.根据权利要求1所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：内钢梁焊接在定位钢梁前端的腹板面上。

3.根据权利要求1所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：玻璃幕墙采用竖明横隐的幕墙结构。

4.根据权利要求1所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：在面向立柱一侧的龙骨底端段水平连接有矩形方管(6)，在矩形方管面向立柱的一端焊接有钢板连接件(7)，在与龙骨底端段对应的立柱中插有镀锌钢管(8)，在镀锌钢管面向矩形方管的一侧焊接有连接钢板(9)，连接钢板插接在钢板连接件内并通过销轴与钢板连接件连接。

5.根据权利要求4所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：在所述矩形方管上喷涂有氟碳。

6.根据权利要求1所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：所述转接件通过三面围焊的方式与内钢梁焊接连接。

7.根据权利要求1所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：所述支撑钢梁与连接钢梁搭接位置于支撑钢梁上下腹板之间增加两个的加筋板。

8.根据权利要求1所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：所述连接钢梁与龙骨之间焊接有两根补偿方管。

9.根据权利要求1所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：在所述玻璃幕墙的玻璃面板上刷有防烫涂料。

10.根据权利要求1所述的双层组合式幕墙系统，其特征在于：在所述玻璃幕墙体系的玻璃面板铺设有防火布。