CN220486730U - 一种便于安置的楼层梁框支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安置的楼层梁框支撑结构，包括钢柱和梁框主体以及连接螺栓，所述钢柱的外表面固定连接有T形支撑托板，所述T形支撑托板的内表面开设有内螺纹孔，所述梁框主体的连接端开设有T形定位槽，所述梁框主体的内表面设置有加强筋板和填充层。本实用新型通过T形支撑托板、连接螺栓、加强筋板、填充层、内螺纹孔、丙烯酸聚氨酯涂料层和T形定位槽的作用，解决了现有的楼层梁框支撑结构安置过程中需要较长时间的吊装辅助，且在完成焊接后，才能完成吊装工作，工作效率低下，且安装后的楼层梁框支撑结构的隔音和隔热效果差，且外部耐候性能不足，无法满足人们使用需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼层梁框技术领域，具体为一种便于安置的楼层梁框支撑结构。
背景技术
目前，在高层、超高层及住宅产业化建筑中，每层楼房使用到的楼层梁主框梁，其与钢柱连接的节点经常使用到变截面的形式，主框梁两端栓接节点处的腹板加宽，增加其受力面积，中间等截面段的高度尺寸在保证承载力的前提下尽可能的减少，到达节约成本的目的，此结构形式的主框梁在加工制作过程中存在一些弊端。
目前，现有的楼层梁框支撑结构安置过程中需要较长时间的吊装辅助，且在完成焊接后，才能完成吊装工作，工作效率低下，且安装后的楼层梁框支撑结构的隔音和隔热效果差，且外部耐候性能不足，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种便于安置的楼层梁框支撑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安置的楼层梁框支撑结构，具备方便安置和隔音隔热以及耐候性能好的优点，解决了现有的楼层梁框支撑结构安置过程中需要较长时间的吊装辅助，且在完成焊接后，才能完成吊装工作，工作效率低下，且安装后的楼层梁框支撑结构的隔音和隔热效果差，且外部耐候性能不足，无法满足人们使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安置的楼层梁框支撑结构，包括钢柱和梁框主体以及连接螺栓，所述钢柱的外表面固定连接有T形支撑托板，所述T形支撑托板的内表面开设有内螺纹孔，所述梁框主体的连接端开设有T形定位槽，所述梁框主体的内表面设置有加强筋板和填充层，所述钢柱和梁框主体以及T形支撑托板的外侧均涂设有耐腐层，所述耐腐层的外侧涂设有耐候层，所述耐候层包括聚醚醚酮涂层和丙烯酸聚氨酯涂料层。
优选的，所述内螺纹孔的内表面螺纹连接有连接螺栓，所述钢柱的外表面通过连接螺栓固定安装有梁框主体。
优选的，所述T形定位槽和T形支撑托板相适配，且T形支撑托板位于T形定位槽的内侧。
优选的，所述梁框主体连接端的外侧开设有凹槽，且连接螺栓的一端位于凹槽的内侧。
优选的，所述填充层的材质为酚醛泡沫，所述耐腐层的材质为氯化橡胶漆。
优选的，所述聚醚醚酮涂层的厚度在一百二十微米到两毫米之间，且聚醚醚酮涂层涂设于耐腐层的外侧。
优选的，所述丙烯酸聚氨酯涂料层的厚度在一百三十微米到一点五毫米之间，且丙烯酸聚氨酯涂料层涂设于聚醚醚酮涂层的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过T形支撑托板、连接螺栓、加强筋板、填充层、内螺纹孔、耐腐层、耐候层、聚醚醚酮涂层、丙烯酸聚氨酯涂料层和T形定位槽的作用，使得本楼层梁框支撑结构达到了方便安置和隔音隔热以及耐候性能好的目的，解决了现有的楼层梁框支撑结构安置过程中需要较长时间的吊装辅助，且在完成焊接后，才能完成吊装工作，工作效率低下，且安装后的楼层梁框支撑结构的隔音和隔热效果差，且外部耐候性能不足，无法满足人们使用需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型钢柱和梁框主体的配合结构示意图；
图3为本实用新型T形支撑托板的结构示意图；
图4为本实用新型耐腐层结构示意图；
图5为本实用新型耐候层结构示意图。
图中：1、钢柱；2、梁框主体；3、凹槽；4、T形支撑托板；5、连接螺栓；6、加强筋板；7、填充层；8、内螺纹孔；9、耐腐层；10、耐候层；101、聚醚醚酮涂层；102、丙烯酸聚氨酯涂料层；11、T形定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请的钢柱1、梁框主体2、凹槽3、T形支撑托板4、连接螺栓5、加强筋板6、填充层7、内螺纹孔8、耐腐层9、耐候层10、聚醚醚酮涂层101、丙烯酸聚氨酯涂料层102和T形定位槽11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种便于安置的楼层梁框支撑结构，包括钢柱1和梁框主体2以及连接螺栓5，钢柱1的外表面固定连接有T形支撑托板4，T形支撑托板4的内表面开设有内螺纹孔8，梁框主体2的连接端开设有T形定位槽11，梁框主体2的内表面设置有加强筋板6和填充层7，钢柱1和梁框主体2以及T形支撑托板4的外侧均涂设有耐腐层9，耐腐层9的外侧涂设有耐候层10，耐候层10包括聚醚醚酮涂层101和丙烯酸聚氨酯涂料层102。
内螺纹孔8的内表面螺纹连接有连接螺栓5，钢柱1的外表面通过连接螺栓5固定安装有梁框主体2。
T形定位槽11和T形支撑托板4相适配，且T形支撑托板4位于T形定位槽11的内侧。
梁框主体2连接端的外侧开设有凹槽3，且连接螺栓5的一端位于凹槽3的内侧。
填充层7的材质为酚醛泡沫，耐腐层9的材质为氯化橡胶漆。
聚醚醚酮涂层101的厚度在一百二十微米到两毫米之间，且聚醚醚酮涂层101涂设于耐腐层9的外侧。
丙烯酸聚氨酯涂料层102的厚度在一百三十微米到一点五毫米之间，且丙烯酸聚氨酯涂料层102涂设于聚醚醚酮涂层101的外侧。
使用时，通过T形支撑托板4和T形定位槽11的配合，方便吊装梁框主体2时，对其进行安置定位，且在凹槽3的配合下，经连接螺栓5和内螺纹孔8连接后，能够迅速脱离吊装设备进行后续的焊接工作，从而提高了其工作效率，通过加强筋板6的设置，能够保障梁框主体2的强度，在设置填充层7后，提高了其隔热隔音的效果，通过耐腐层9的设置，提高了本支撑结构表面的防腐性能，通过耐候层10的设置，且在聚醚醚酮涂层101和丙烯酸聚氨酯涂料层102的配合下，从而提高了本支撑结构表面的耐候性能，延长了其使用寿命，满足了人们的使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于安置的楼层梁框支撑结构，包括钢柱(1)和梁框主体(2)以及连接螺栓(5)，其特征在于：所述钢柱(1)的外表面固定连接有T形支撑托板(4)，所述T形支撑托板(4)的内表面开设有内螺纹孔(8)，所述梁框主体(2)的连接端开设有T形定位槽(11)，所述梁框主体(2)的内表面设置有加强筋板(6)和填充层(7)，所述钢柱(1)和梁框主体(2)以及T形支撑托板(4)的外侧均涂设有耐腐层(9)，所述耐腐层(9)的外侧涂设有耐候层(10)，所述耐候层(10)包括聚醚醚酮涂层(101)和丙烯酸聚氨酯涂料层(102)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安置的楼层梁框支撑结构，其特征在于：所述内螺纹孔(8)的内表面螺纹连接有连接螺栓(5)，所述钢柱(1)的外表面通过连接螺栓(5)固定安装有梁框主体(2)。
3.根据权利要求1所述的一种便于安置的楼层梁框支撑结构，其特征在于：所述T形定位槽(11)和T形支撑托板(4)相适配，且T形支撑托板(4)位于T形定位槽(11)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于安置的楼层梁框支撑结构，其特征在于：所述梁框主体(2)连接端的外侧开设有凹槽(3)，且连接螺栓(5)的一端位于凹槽(3)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于安置的楼层梁框支撑结构，其特征在于：所述填充层(7)的材质为酚醛泡沫，所述耐腐层(9)的材质为氯化橡胶漆。
6.根据权利要求1所述的一种便于安置的楼层梁框支撑结构，其特征在于：所述聚醚醚酮涂层(101)的厚度在一百二十微米到两毫米之间，且聚醚醚酮涂层(101)涂设于耐腐层(9)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种便于安置的楼层梁框支撑结构，其特征在于：所述丙烯酸聚氨酯涂料层(102)的厚度在一百三十微米到一点五毫米之间，且丙烯酸聚氨酯涂料层(102)涂设于聚醚醚酮涂层(101)的外侧。
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