CN220486228U - 一种高度可调节的桥梁支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高度可调节的桥梁支柱，其包括：支柱，支柱的上端固定连接有一号液压伸缩杆，一号液压伸缩杆的输出端固定连接有钢板，钢板的下端固定连接有限位杆，支柱的外表面设置有警报按钮，支柱的上端固定连接有二号液压伸缩杆；支撑架，支撑架的外表面固定连接有电机，电机的输出通过轴连接有滚轮，滚轮的外表面固定连接有绳子，支撑架的内壁固定连接有吊钩，通过加装一号液压伸缩杆、二号液压伸缩杆和限位杆、警报按钮，使得该装置当一号液压杆损坏时可以通过二号液压伸缩杆临时支撑，避免出现重大事故，并且通过加装支撑架、滚轮、绳子和电机，使其可以方便维修人员到达作业地点，节省时间，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及可调节的桥梁技术领域，特别涉及一种高度可调节的桥梁支柱。
背景技术
桥梁，一般会指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，目前市面上可调节的桥梁支柱是通过液压装置和活塞结构，提高桥梁支座升降的稳定性并防止液压油泄漏，降延长使用寿命，但是此装置在支撑装置损坏时没有临时支撑的结构，可能会引起重大事故，并且此装置但维修时，无法让维修人员快速到达作业地点，效率较低，中国专利公开了一种“可调节高度的桥梁支座”申请号为“CN202221944391.9”其通过加装活塞套、活塞柱、活塞柱摩擦层和防尘防水组件，使其提高桥梁支座升降的稳定性并防止液压油泄漏，降低桥梁支座的使用难度并延长使用寿命。但是此装置在使用时没有备用支撑结构，具有一定的风险性，并且此装置无法将维修人员和工机具快速运到作业地点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高度可调节的桥梁支柱，通过加装一号液压伸缩杆、二号液压伸缩杆和限位杆、警报按钮，使得该装置当一号液压杆损坏时可以通过二号液压伸缩杆临时支撑，避免出现重大事故，并且通过加装支撑架、滚轮、绳子和电机，使其可以方便维修人员到达作业地点，节省时间，提高效率。
本实用新型还提供具有上述一种高度可调节的桥梁支柱，包括：支柱，所述支柱的上端固定连接有一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆的输出端固定连接有钢板，所述钢板的下端固定连接有限位杆，所述支柱的外表面设置有警报按钮，所述支柱的上端固定连接有二号液压伸缩杆；支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有电机，所述电机的输出通过轴连接有滚轮，所述滚轮的外表面固定连接有绳子，所述支撑架的内壁固定连接有吊钩，所述吊钩的外表面固定连接有滑轮，所述滑轮的外表面设置有凹槽，所述凹槽的内壁与绳子相抵接，所述绳子的固定连接有检修平台。
根据本实用新型所述的一种高度可调节的桥梁支柱，所述检修平台的外表面固定连接滑轨，所述滑轨与支撑架固定连接。使得该装置在上升时更加舒畅，减小阻力。
根据本实用新型所述的一种高度可调节的桥梁支柱，所述支柱的外表面设置有进口，所述进口的位置与支撑架的最下端相对。使其方便进出检修平台。
根据本实用新型所述的一种高度可调节的桥梁支柱，所述支柱的外表面设置有出口，所述出口的位置与支撑架的最上端相对。使其可以方便进出检修平台。
根据本实用新型所述的一种高度可调节的桥梁支柱，所述限位杆安装在警报按钮的正上方，所述限位杆下降时与警报按钮相抵接。使得该装置在超过限制位移时启动二号液压伸缩杆，起到临时支撑的作用。
根据本实用新型所述的一种高度可调节的桥梁支柱，所述支柱的为空心状，所述支撑架安装在支柱的内部。方便安装支撑架，有利于维修人员快速到达维修地点。
根据本实用新型所述的一种高度可调节的桥梁支柱，所述钢板的上端固定连接有减震器，所述减震器的输出端固定连接有桥面。
根据本实用新型所述的一种高度可调节的桥梁支柱，所述减震器共计四个，且设置在钢板的四个角。使其实现减震的效果，结构更加稳定，使用时不会晃动。
有益效果
1、与现有技术相比，该高度可调节的桥梁支柱，通过加装一号液压伸缩杆、二号液压伸缩杆和限位杆、警报按钮，使得该装置当一号液压杆损坏时可以通过二号液压伸缩杆临时支撑，避免出现重大事故。
2、与现有技术相比，该高度可调节的桥梁支柱，通过加装支撑架、滚轮、绳子和电机，使其可以方便维修人员到达作业地点，节省时间，提高效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
图1为本实用新型高度可调节的桥梁支柱的整体结构图；
图2为本实用新型高度可调节的桥梁支柱的钢板连接示意爆炸图；
图3为本实用新型高度可调节的桥梁支柱的支撑架连接诶示意结构图；
图4为本实用新型高度可调节的桥梁支柱的支柱连接示意爆炸图。
图例说明：
1、支柱；2、钢板；3、一号液压伸缩杆；4、二号液压伸缩杆；5、限位杆；6、警报按钮；7、进口；8、出口；9、支撑架；10、吊钩；11、滑轮；12、凹槽；13、绳子；14、滚轮；15、电机；16、检修平台；17、减震器；18、桥面。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种高度可调节的桥梁支柱，其包括：支柱1，用于支撑上部零部件，支柱1的外表面设置有进口7，用于方便维修人员进出，进口7的位置与支撑架9的最下端相对，支柱1的外表面设置有出口8，用于方便维修人员进出，出口8的位置与支撑架9的最上端相对，支柱1的为空心状，支撑架9安装在支柱1的内部，支柱1的上端固定连接有一号液压伸缩杆3，用于支撑钢板2伸缩，一号液压伸缩杆3的输出端固定连接有钢板2，钢板2的上端固定连接有减震器17，用于减震，减震器17共计四个，且设置在钢板2的四个角，减震器17的输出端固定连接有桥面18，钢板2的下端固定连接有限位杆5，用于当超过限制位移时按动警报按钮6，限位杆5安装在警报按钮6的正上方，限位杆5下降时与警报按钮6相抵接，支柱1的外表面设置有警报按钮6，用于启动二号液压伸缩杆4，支柱1的上端固定连接有二号液压伸缩杆4。
支撑架9，用于支撑内部零部件，支撑架9的外表面固定连接有电机15，用于为滚轮14转动提供动力，电机15的输出通过轴连接有滚轮14，用于收纳绳子，滚轮14的外表面固定连接有绳子13，用于连接检修平台16，支撑架9的内壁固定连接有吊钩10，用于承载下方零部件的重量，吊钩10的外表面固定连接有滑轮11，用于转动，减小摩擦力，滑轮11的外表面设置有凹槽12，用于为绳子13提供空间凹槽12的内壁与绳子13相抵接，绳子13的固定连接有检修平台16，用于承载维修人员和工机具，检修平台16的外表面固定连接滑轨，滑轨与支撑架9固定连接。
工作原理：首先将支柱1与一号液压伸缩杆3相连接，一号液压伸缩杆3与钢板2相连接，钢板2与限位杆5相连接，限位杆5与警报按钮6相连接，然后通过支柱1与二号液压伸缩杆4的连接，使其当一号液压伸缩杆3损坏时，二号液压伸缩杆4可以临时支撑，然后钢板2与减震器17相连接，通过减震器17与桥面18的连接，使其可以减小桥面18传来的震动，然后支柱1与支撑架9相连接，支撑架9与电机15相连接，电机15与滚轮14相连接，滚轮14与绳子13相连接，绳子13通过带有凹槽12的滑轮11与检修平台16相连接，通过滑轮11与吊钩10的连接，使其可以方便维修人员到达作业地点，然后通过在支柱1上设置进口7和出口8，使其方便进出，最后通过检修平台16与滑轨相连接，使其方便升降。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种高度可调节的桥梁支柱，其特征在于，包括：
支柱(1)，所述支柱(1)的上端固定连接有一号液压伸缩杆(3)，所述一号液压伸缩杆(3)的输出端固定连接有钢板(2)，所述钢板(2)的下端固定连接有限位杆(5)，所述支柱(1)的外表面设置有警报按钮(6)，所述支柱(1)的上端固定连接有二号液压伸缩杆(4)；
支撑架(9)，所述支撑架(9)的外表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出通过轴连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的外表面固定连接有绳子(13)，所述支撑架(9)的内壁固定连接有吊钩(10)，所述吊钩(10)的外表面固定连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)的外表面设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁与绳子(13)相抵接，所述绳子(13)的固定连接有检修平台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调节的桥梁支柱，其特征在于，所述检修平台(16)的外表面固定连接滑轨，所述滑轨与支撑架(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高度可调节的桥梁支柱，其特征在于，所述支柱(1)的外表面设置有进口(7)，所述进口(7)的位置与支撑架(9)的最下端相对。
4.根据权利要求1所述的一种高度可调节的桥梁支柱，其特征在于，所述支柱(1)的外表面设置有出口(8)，所述出口(8)的位置与支撑架(9)的最上端相对。
5.根据权利要求1所述的一种高度可调节的桥梁支柱，其特征在于，所述限位杆(5)安装在警报按钮(6)的正上方，所述限位杆(5)下降时与警报按钮(6)相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种高度可调节的桥梁支柱，其特征在于，所述支柱(1)的为空心状，所述支撑架(9)安装在支柱(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种高度可调节的桥梁支柱，其特征在于，所述钢板(2)的上端固定连接有减震器(17)，所述减震器(17)的输出端固定连接有桥面(18)。
8.根据权利要求7所述的一种高度可调节的桥梁支柱，其特征在于，所述减震器(17)共计四个，且设置在钢板(2)的四个角。
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