CN220485890U - 一种清洗机构及电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗机构及电镀设备，清洗机构包括第一清洗组件和支撑架，第一清洗组件包括药剂箱和第一清洗辊，第一清洗辊能够转动，第一清洗辊用于清洗传送部件的表面；支撑架设置有多个第一清洗组件，各第一清洗组件沿圆周间隔分布在支撑架上，支撑架能够转动，以切换不同的第一清洗组件用于清洗传送部件。电镀设备中，第一清洗组件利用能够转动的第一清洗辊将药剂箱中的化学药剂涂覆在传送部件表面，化学药剂能够很好地清洗掉电镀液，防止污染和腐蚀。第一清洗组件设置为多个，各个药剂箱能够存放不同种类的化学药剂，以便清洗不同种类的电镀液。本实用新型可广泛应用于电镀印刷设备技术领域。

Description

一种清洗机构及电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀印刷设备技术领域，特别涉及一种清洗机构及电镀设备。

背景技术

电镀工艺是在金属表面形成一层金属层或合金层，工件从电镀箱取出后，表面会有残余的电镀液，工件在传送带上传送时，工件表面的电镀液容易污染传送带，且有些电镀液具有腐蚀性，会影响传送带的使用寿命。另外，在传送不同批次工件的情况下，传送带表面的电镀液可能会串染至其他批次的工件上，造成工件污染。常见的清洗方式是每隔一段时间则停机清理一次传送带表面的电镀液，这无疑会影响生产。因此有些厂商为传送带配置清洗机构，能够在不停机的情况下清理电镀液，在传送带一端利用毛刷清理表面，将电镀液在传送带表面摊开，以便蒸发，或者采用吸附性强的材料构件吸干表面的电镀液，这些方式都无法清洗干净电镀液，可能会在传送带上留下污渍。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种清洗机构及电镀设备，所采用的技术方案如下。

本实用新型所提供的电镀设备包括清洗机构、电镀机和传送组件，所述电镀机包括多个电镀箱；所述传送组件包括循环运动的传送部件，所述传送部件用于传送完成电镀的工件。

本实用新型的某些实施例中，所述电镀机包括多个伸缩驱动器，所述电镀箱与所述伸缩驱动器连接。

本实用新型所提供的清洗机构包括第一清洗组件和支撑架，所述第一清洗组件包括药剂箱和第一清洗辊，所述第一清洗辊能够转动，所述第一清洗辊用于清洗传送部件的表面；所述支撑架设置有多个所述第一清洗组件，各所述第一清洗组件沿圆周间隔分布在所述支撑架上，所述支撑架能够转动，以切换不同的所述第一清洗组件用于清洗传送部件。

本实用新型的某些实施例中，所述第一清洗组件与所述支撑架铰接，处于所述支撑架顶部的所述第一清洗组件用于清洗传送部件，所述支撑架通过转动以使不同的所述第一清洗组件位于所述支撑架的顶部。

本实用新型的某些实施例中，所述第一清洗辊的两端分别贯穿所述药剂箱的侧壁，所述第一清洗辊的两端分别与所述支撑架铰接。

本实用新型的某些实施例中，所述药剂箱的侧壁设置有移动槽，所述移动槽贯穿所述药剂箱的侧壁，所述第一清洗辊的端部贯穿所述移动槽，所述清洗机构包括升降驱动器，所述升降驱动器用于驱使所述药剂箱向靠近传送部件的方向移动。

本实用新型的某些实施例中，所述第一清洗组件包括侧挡边结构，所述侧挡边结构与所述药剂箱的侧壁连接，所述侧挡边结构倾斜设置。

本实用新型的某些实施例中，所述侧挡边结构设置有感应结构，在所述药剂箱靠近传送部件移动的过程中，所述侧挡边结构与传送部件的表面接触，所述感应结构产生信号。

本实用新型的某些实施例中，所述清洗机构包括第二清洗组件，传送部件经所述第一清洗组件处理后，所述第二清洗组件通过清水清洗传送部件表面的化学药剂，所述第二清洗组件包括第二清洗辊。

本实用新型的某些实施例中，所述清洗机构包括干燥组件，所述干燥组件采用烘干或风干的方式清理传送部件表面的液体。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：电镀设备中，第一清洗组件利用能够转动的第一清洗辊将药剂箱中的化学药剂涂覆在传送部件表面，化学药剂能够很好地清洗掉电镀液，防止污染和腐蚀。第一清洗组件设置为多个，各个药剂箱能够存放不同种类的化学药剂，以便清洗不同种类的电镀液。本实用新型可广泛应用于电镀印刷设备技术领域。

附图说明

本实用新型的实施例所描述和/或所附加的方面和优点，结合下面附图将变得明显和容易理解。应说明的是，下面附图所体现的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为电镀设备的结构示意图。

图2为支撑架的结构图，图中显示支撑架上设置有多个第一清洗组件。

图3为电镀机的结构示意图。

附图标记：

100、第一清洗组件；101、药剂箱；102、第一清洗辊；103、侧挡边结构；

200、支撑架；

300、第二清洗组件；

400、干燥组件；

500、电镀机；501、电镀箱；502、伸缩驱动器；

600、传送组件；

701、进料机构；702、取料机构。

具体实施方式

下面结合图1至图3详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种电镀设备，电镀设备包括清洗机构、传送组件600和电镀机500，电镀机500包括电镀箱501，传送组件600包括循环运动的传送部件，传送部件用于传送完成电镀的工件。可以理解的是，工件放入电镀箱501完成电镀后取出并置于传送组件600中，传送组件600将电镀后的工件送出，清洗机构用于清洗传送部件表面残留的电镀液，提高传送部件的表面清洁度，减少污染和腐蚀，延长传送部件的使用寿命。

进一步地，电镀箱501设置为多个，各电镀箱501中存储有不同的电镀液，以便实现多样的电镀效果，满足不同的生产要求。工人可根据生产要求选择电镀箱501。相应地，清洗机构能够利用不同的化学药剂清洗传送部件表面的电镀液。

作为一种实施方式，电镀机500包括多个伸缩驱动器502，伸缩驱动器502与电镀箱501的数量一致，电镀箱501与伸缩驱动器502连接，伸缩驱动器502设置为电机或气缸，伸缩驱动器502平推电镀箱501或推动电镀箱501升降。可以理解的是，工人确认所选择的电镀箱501后，电镀机500的伸缩驱动器502驱使电镀箱501移动，以便工件能够放入电镀箱501。

具体地，电镀机500包括第一机架，伸缩驱动器502与第一机架连接，电镀箱501设置在第一机架中，第一机架中设置有导向结构，电镀箱501与导向结构滑动连接。

可以理解的是，电镀设备具有上位机，工人在上位机选定对应的电镀箱501，输入指令后，上位机则可控制对应的伸缩驱动器502启动。

作为一种实施方式，电镀设备包括进料机构701和取料机构702，进料机构701用于向电镀设备进待电镀的工件，取料机构702用于将带电镀的工件转移至电镀箱501中，电镀完成后，取料机构702将工件从电镀箱501转移至传送组件600中。具体地，进料机构701通过传送带或链板进料，取料机构702包括机械臂。

作为一种实施方式，传送部件设置为传送带，传送组件600通过电机和带轮驱使传送部件循环运动。当然，还可替换设计为：传送部件设置为链板。

电镀设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言在相关技术中已有记载，这里不再详细描述，以下将对清洗机构的结构展开介绍。

本实用新型涉及一种清洗机构，清洗机构包括第一清洗组件100，第一清洗组件100用于清洗传送部件表面的电镀液。具体地，第一清洗组件100包括药剂箱101和第一清洗辊102，药剂箱101中存放用于清洗传送部件的化学药剂，第一清洗辊102的表面设置毛刷或海绵或绒毛，第一清洗辊102能够转动，第一清洗辊102用于清洗传送部件的表面，第一清洗辊102在转动过程中能够将化学药剂涂覆在传送部件的表面，实现自动化清洗。

进一步地，清洗机构包括支撑架200，第一清洗组件100与支撑架200连接。可以理解的是，对应于多个电镀箱501，支撑架200设置有多个第一清洗组件100，支撑架200能够切换不同的第一清洗组件100清洗传送部件。具体地，各第一清洗组件100沿圆周间隔分布在支撑架200上。

可以理解的是，支撑架200能够转动，以切换不同的第一清洗组件100用于清洗传送部件。具体地，清洗机构包括旋转驱动器，旋转驱动器包括电机，在旋转驱动器的作用下，支撑架200能够转动。进一步地，清洗机构包括第二机架，支撑架200的中心轴的两端分别通过滚动轴承与第二机架连接，旋转驱动器的输出端通过齿轮啮合传动或带传动的方式驱使中心轴转动。

一些示例中，各第一清洗组件100环绕支撑架200的中心轴沿圆周等间隔分布，支撑架200每转动一个设定角度，则可切换下一个第一清洗组件100处于能够清洗传送部件的位置。

需要说明的是，工人根据生产要求在电镀设备的上位机输入所要选择的电镀箱501，相应地，上位机控制支撑架200转动，将对应的第一清洗组件100转动至清洗工位，以便第一清洗组件100清洗传送部件。

通常情况下，传送部件的传送表面朝上时用于传送工件，传送表面经端部的带轮或链轮改向朝下后，则可利用清洗机构清洗传送部件，因此清洗工位处于传送组件600的下侧，清洗机构位于传送组件600的下侧。

作为一种实施方式，处于支撑架200顶部的第一清洗组件100用于清洗传送部件，支撑架200通过转动以使不同的第一清洗组件100位于支撑架200的顶部，可以理解的是，这种情况下，支撑架200位于传送组件600的下方，支撑架200的顶部区域为清洗工位。

结合附图，支撑架200设置为转轮车结构，支撑架200以水平轴为中心轴，在竖直平面内支撑架200转动，实现各第一清洗组件100的切换。

可以理解的是，药剂箱101具有敞口，第一清洗辊102位于药剂箱101的敞口处，敞口位于药剂箱101的顶部。进一步地，第一清洗组件100与支撑架200铰接，支撑架200在转动过程中，药剂箱101在自身重力下能够自动调整方位，以保持敞口朝上。

具体地，第一清洗辊102的两端分别贯穿药剂箱101的侧壁，第一清洗辊102的两端分别与支撑架200铰接。第一清洗辊102的端部通过滚动轴承与支撑架200连接。这种情况下，第一清洗组件100中，药剂箱101通过第一清洗辊102与支撑架200铰接，第一清洗辊102起到吊装药剂箱101的作用。

进一步地，第一清洗组件100包括第一清洗驱动器，第一清洗驱动器包括电机，第一清洗辊102与第一清洗驱动器连接，第一清洗驱动器用于驱使第一清洗辊102转动。可以理解的是，第一清洗驱动器与支撑架200连接。

作为一种实施方式，药剂箱101能够向靠近传送部件的方向移动，具体地，当所选中的第一清洗组件100转动至清洗工位后，药剂箱101向靠近传送部件的方向移动。

可以理解的是，在清洗工位处于支撑架200顶部区域的情况下，药剂箱101能够升降。需要说明的是，在药剂箱101上升之前，药剂箱101处于能够避让传送部件的位置，在支撑架200转动过程中，防止药剂箱101与传送部件触碰，防止药剂箱101中的化学药剂洒出。

具体地，清洗机构包括升降驱动器，升降驱动器包括气缸，升降驱动器用于驱使药剂箱101向靠近传送部件的方向移动。一些示例中，药剂箱101的侧壁设置有移动槽，移动槽贯穿药剂箱101的侧壁，第一清洗辊102的端部贯穿移动槽。移动槽的长度方向沿竖直方向设置，以便升降驱动器驱使药剂箱101升降。

进一步地，升降驱动器与第二机架连接，升降驱动器的位置固定，在所选定的第一清洗组件100切换至支撑架200的顶部时，升降驱动器的输出端抵住药剂箱101的底部，以使药剂箱101上升。一些示例中，第二机架设置有套筒，支撑架200的中心轴贯穿套筒，升降驱动器设置在套筒上。

作为一种实施方式，第一清洗组件100包括侧挡边结构103，侧挡边结构103与药剂箱101的侧壁连接。具体地，在第一清洗辊102转动清洗传送部件的情况下，侧挡边结构103用于防止化学药剂从药剂箱101中洒出或者防止第一清洗辊102甩出的化学药剂溅出。

进一步地，侧挡边结构103倾斜设置，以便侧挡边结构103上所附着的化学药剂回流至药剂箱101。具体地，侧挡边结构103设置为挡板。结合附图，在药剂箱101的两个相对的长边侧壁上分别设置有倾斜的侧挡边结构103。

一些示例中，侧挡边结构103设置有感应结构，在药剂箱101靠近传送部件移动的过程中，感应结构用于检测药剂箱101是否移动到位。具体地，感应结构设置为压敏传感器或接触传感器，在药剂箱101上升的过程中，侧挡边结构103与传送部件的表面接触，感应结构产生信号。可以理解的是，上位机能够接收感应结构的信号并根据信号控制升降驱动器停止运行。

作为一种实施方式，清洗机构包括第二清洗组件300，传送部件经第一清洗组件100处理后，第二清洗组件300通过清水清洗传送部件表面的化学药剂。

具体地，第二清洗组件300包括第二清洗辊，第二清洗辊能够转动，第二清洗辊的表面设置毛刷或海绵或绒毛。可以理解的是，第二清洗组件300包括水箱，水箱存放清水，第二清洗辊设置在水箱顶部的敞口处，第二清洗辊与水箱的侧壁铰接。

当然，关于第二清洗组件300，作为替换方案，还可设计为：第二清洗组件300包括喷嘴，喷嘴连接至水箱，在水泵的作用下，喷嘴向传送部件的表面喷洒清水。进一步地，传送部件表面附着的清水能够滴落至水箱，防止污染车间。可以理解的是，水箱中的清水需要定期更换。

作为一种实施方式，清洗机构包括干燥组件400，具体地，第一清洗组件100、第二清洗组件300和干燥组件400在传送组件600的下侧依次设置，传送部件经第一清洗组件100处理后，干燥组件400用于清理传送部件表面的液体。

具体地，干燥组件400采用烘干的方式清理传送部件表面的液体，可以理解的是，干燥组件400包括热源，热源发热，以使传送部件表面的液体蒸发。

关于干燥方式，还可替换设计为：干燥组件400采用风干的方式清理传送部件表面的液体，具体地，干燥组件400包括气嘴，在空气泵的作用下，气嘴向传送部件表面吹气。进一步地，气嘴吹出的气流为热气，促进液体蒸发。

当然，关于清洗机构，作为替换方案，还可设计为：清洗机构不具有第二清洗组件300，而是第一清洗组件100和干燥组件400在传送组件600的下侧依次设置。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

本实用新型的描述中，专利名称若出现“、”，表示“和”的关系，而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种A、B”，说明本实用新型所要求保护的内容为：主题名称为A的技术方案和主题名称为B的技术方案。

Claims (10)

1.一种清洗机构，其特征在于：包括

第一清洗组件(100)，所述第一清洗组件(100)包括药剂箱(101)和第一清洗辊(102)，所述第一清洗辊(102)能够转动，所述第一清洗辊(102)用于清洗传送部件的表面；

支撑架(200)，所述支撑架(200)设置有多个所述第一清洗组件(100)，各所述第一清洗组件(100)沿圆周间隔分布在所述支撑架(200)上，所述支撑架(200)能够转动，以切换不同的所述第一清洗组件(100)用于清洗传送部件。

2.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于：所述第一清洗组件(100)与所述支撑架(200)铰接，处于所述支撑架(200)顶部的所述第一清洗组件(100)用于清洗传送部件，所述支撑架(200)通过转动以使不同的所述第一清洗组件(100)位于所述支撑架(200)的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的清洗机构，其特征在于：所述第一清洗辊(102)的两端分别贯穿所述药剂箱(101)的侧壁，所述第一清洗辊(102)的两端分别与所述支撑架(200)铰接。

4.根据权利要求3所述的清洗机构，其特征在于：所述药剂箱(101)的侧壁设置有移动槽，所述移动槽贯穿所述药剂箱(101)的侧壁，所述第一清洗辊(102)的端部贯穿所述移动槽，所述清洗机构包括升降驱动器，所述升降驱动器用于驱使所述药剂箱(101)向靠近传送部件的方向移动。

5.根据权利要求4所述的清洗机构，其特征在于：所述第一清洗组件(100)包括侧挡边结构(103)，所述侧挡边结构(103)与所述药剂箱(101)的侧壁连接，所述侧挡边结构(103)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的清洗机构，其特征在于：所述侧挡边结构(103)设置有感应结构，在所述药剂箱(101)靠近传送部件移动的过程中，所述侧挡边结构(103)与传送部件的表面接触，所述感应结构产生信号。

7.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于：所述清洗机构包括第二清洗组件(300)，传送部件经所述第一清洗组件(100)处理后，所述第二清洗组件(300)通过清水清洗传送部件表面的化学药剂，所述第二清洗组件(300)包括第二清洗辊。

8.根据权利要求1或7所述的清洗机构，其特征在于：所述清洗机构包括干燥组件(400)，所述干燥组件(400)采用烘干或风干的方式清理传送部件表面的液体。

9.一种电镀设备，其特征在于：包括

如权利要求1至8任一项所述的清洗机构；

电镀机(500)，所述电镀机(500)包括多个电镀箱(501)；

传送组件(600)，所述传送组件(600)包括循环运动的传送部件，所述传送部件用于传送完成电镀的工件。

10.根据权利要求9所述的电镀设备，其特征在于：所述电镀机(500)包括多个伸缩驱动器(502)，所述电镀箱(501)与所述伸缩驱动器(502)连接。