CN220485626U - 多功能生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能生物质气化炉，包括生物质气化炉炉体，所述生物质气化炉炉体的内部固定连接有保温环，所述生物质气化炉炉体的内部与保温环外部之间的位置安装有第一物料搅拌机构，所述生物质气化炉炉体的外表面一侧固定互通有物料输送机构，所述保温环的内壁依次固定连接有多个支撑板。本实用新型中，通过设置的第一搅拌机构可以对生物质气化炉炉体内的原来进行搅拌，从而使得其可以均匀受热，从而提高干燥效果，并且通过设置的第二物料搅拌机构可以对支撑网上的物料进行搅拌，可以避免其发生堆积，提高气化效果。

Description

多功能生物质气化炉

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，尤其涉及多功能生物质气化炉。

背景技术

生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪和一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料三公斤到五公斤，方可解决全天生活用能，如炊事、取暖和淋浴等，并且像液化气一样燃烧；

公开号为CN214528868U的一种多功能生物质气化炉，包括炉体、顶盖、增氧进气管、出气管、燃烧室、加热室、原料储存室；所述炉体内设置有燃烧室、加热室、原料储存室，燃烧室外侧套接有加热室，加热室外侧设置有原料储存室；所述原料储存室底端设置有环形入料口，环形入料口底端设置有入料圆环，入料圆环内安装有柔性螺旋进料杆；环形入料口、入料圆环的形状为环形，环形入料口、入料圆环铺设在环形通原料储存室底端；环形入料口上开口两侧与原料储存室侧壁连接；

上述技术方案虽然具有自动上料，存储原料，对原料进行持续干燥处理，避免原料受潮或湿度过大，废热利用，提升原料品质的特点，但是对于物料其都是堆积在炉体的内部和堆积在相应的支架活动底板上，并没有设置相应的搅拌和分散机构，物料堆积在炉体的内部和支架活动底板上无法进行均匀受热，从而影响其干燥以及气化的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能生物质气化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多功能生物质气化炉，包括生物质气化炉炉体，所述生物质气化炉炉体的内部固定连接有保温环，所述生物质气化炉炉体的内部与保温环外部之间的位置安装有第一物料搅拌机构，所述生物质气化炉炉体的外表面一侧固定互通有物料输送机构，所述保温环的内壁依次固定连接有多个支撑板，所述支撑板的外表面两侧对称转动连接有支撑网，所述保温环的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部依次安装有加热棒和与支撑网转轴固定连接的第一电机，所述生物质气化炉炉体的顶部贯穿安装有第二物料搅拌机构，所述生物质气化炉炉体的底部一侧贯穿固定连接有进气管，所述进气管的一端贯穿保温环，所述生物质气化炉炉体的顶部贯穿固定连接有出气管，所述生物质气化炉炉体的外表面一侧且靠近顶部的位置倾斜贯穿固定连接有加料管。

进一步的，所述第一物料搅拌机构包括固定安装在生物质气化炉炉体顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴底端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有与生物质气化炉炉体内顶部转动连接的内齿环，所述内齿环的下表面对称固定连接有搅拌杆。

进一步的，所述物料输送机构包括与生物质气化炉炉体底部固定互通的输送管，所述输送管与生物质气化炉炉体的外表面固定连接，所述输送管的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有与输送管内部转动连接的绞龙，所述输送管的顶端一侧与生物质气化炉炉体的顶部之间固定互通有输料管。

进一步的，所述第二物料搅拌机构包括固定安装在生物质气化炉炉体顶部的第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆依次贯穿多个支撑板并与支撑板转动连接，所述转动杆的外表面依次对称固定连接有多个横板，所述横板的下表面固定连接有分散杆。

进一步的，所述转动杆的外表面依次套设转动连接有多个锥形块，所述锥形块的底端与支撑板的上表面固定连接，位于两侧的多个所述分散杆错位设置。

进一步的，所述生物质气化炉炉体的底部贯穿固定连接有排料管，所述进气管、出气管、输料管和排料管的一端均与保温环的内部相连通。

进一步的，所述进气管、出气管和输料管的内部均固定安装有控制阀，所述加料管和排料管的一端均螺纹连接有密封盖，所述生物质气化炉炉体的外表面一侧固定贯穿安装有排气阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该多功能生物质气化炉，通过设置的第一搅拌机构可以对生物质气化炉炉体内的原来进行搅拌，从而使得其可以均匀受热，从而提高干燥效果，并且通过设置的第二物料搅拌机构可以对支撑网上的物料进行搅拌，可以避免其发生堆积，提高气化效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的保温环的俯视图。

图例说明：

1、生物质气化炉炉体；2、保温环；3、支撑板；4、支撑网；5、安装腔；6、加热棒；7、第一电机；8、进气管；9、出气管；10、加料管；11、第二电机；12、齿轮；13、内齿环；14、搅拌杆；15、输送管；16、第三电机；17、绞龙；18、输料管；19、第四电机；20、转动杆；21、横板；22、分散杆；23、锥形块；24、排料管；25、控制阀。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及多功能生物质气化炉，包括生物质气化炉炉体1，生物质气化炉炉体1的内部固定连接有保温环2，生物质气化炉炉体1的内部与保温环2外部之间的位置安装有第一物料搅拌机构，生物质气化炉炉体1的外表面一侧固定互通有物料输送机构，保温环2的内壁依次固定连接有多个支撑板3，支撑板3的外表面两侧对称转动连接有支撑网4，保温环2的内部开设有安装腔5，安装腔5的内部依次安装有加热棒6和与支撑网4转轴固定连接的第一电机7，相邻两个第一电机7转动可以带动两侧的支撑网4转动，从而可以实现物料的掉落，生物质气化炉炉体1的顶部贯穿安装有第二物料搅拌机构。

生物质气化炉炉体1的底部一侧贯穿固定连接有进气管8，进气管8的一端贯穿保温环2，生物质气化炉炉体1的顶部贯穿固定连接有出气管9，生物质气化炉炉体1的外表面一侧且靠近顶部的位置倾斜贯穿固定连接有加料管10。

第一物料搅拌机构包括固定安装在生物质气化炉炉体1顶部的第二电机11，第二电机11的输出轴底端固定连接有齿轮12，齿轮12的外表面啮合连接有与生物质气化炉炉体1内顶部转动连接的内齿环13，内齿环13的下表面对称固定连接有搅拌杆14，第二电机11转动带动齿轮12转动，从而通过内齿环13带动搅拌杆14转动出，从而可以对物料进行搅拌，使得物料可以均匀受热，提高干燥效果。

物料输送机构包括与生物质气化炉炉体1底部固定互通的输送管15，输送管15与生物质气化炉炉体1的外表面固定连接，输送管15的底端固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴固定连接有与输送管15内部转动连接的绞龙17，输送管15的顶端一侧与生物质气化炉炉体1的顶部之间固定互通有输料管18，第三电机16转动带动绞龙17转动，从而将物料进行提升并通过输料管18输送到保温环2中的支撑网4上。

第二物料搅拌机构包括固定安装在生物质气化炉炉体1顶部的第四电机19，第四电机19的输出轴固定连接有转动杆20，转动杆20依次贯穿多个支撑板3并与支撑板3转动连接，转动杆20的外表面依次对称固定连接有多个横板21，横板21的下表面固定连接有分散杆22，第四电机19转动带动转动杆20转动，从而带动两侧的横板21和分散杆22转动，从而可以将堆积在支撑网4上的物料均匀摊开，使其可以充分进行气化。

转动杆20的外表面依次套设转动连接有多个锥形块23，锥形块23的底端与支撑板3的上表面固定连接，位于两侧的多个分散杆22错位设置，可以均匀地摊开物料。

生物质气化炉炉体1的底部贯穿固定连接有排料管24，进气管8、出气管9、输料管18和排料管24的一端均与保温环2的内部相连通，便于物料的进出。

进气管8、出气管9和输料管18的内部均固定安装有控制阀25，加料管10和排料管24的一端均螺纹连接有密封盖，生物质气化炉炉体1的外表面一侧固定贯穿安装有排气阀，便于进行排气。

在使用多功能生物质气化炉时，将物料通过加料管10加入到生物质气化炉炉体1中，然后启动第三电机16，第三电机16转动带动绞龙17转动，从而将物料进行提升并通过输料管18依次输送到保温环2中的各个支撑网4上，然后启动加热棒6进行加热，并通过进气管8加入氧气进行气化，此时启动第二电机11，第二电机11转动带动齿轮12转动，从而通过内齿环13带动搅拌杆14转动出，从而可以对物料进行搅拌，使得物料可以均匀受热，提高干燥效果，实现余热利用，然后启动第四电机19，第四电机19转动带动转动杆20转动，从而带动两侧的横板21和分散杆22转动，从而可以将堆积在支撑网4上的物料均匀摊开，使其可以充分进行气化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多功能生物质气化炉，包括生物质气化炉炉体(1)，其特征在于：所述生物质气化炉炉体(1)的内部固定连接有保温环(2)，所述生物质气化炉炉体(1)的内部与保温环(2)外部之间的位置安装有第一物料搅拌机构，所述生物质气化炉炉体(1)的外表面一侧固定互通有物料输送机构，所述保温环(2)的内壁依次固定连接有多个支撑板(3)，所述支撑板(3)的外表面两侧对称转动连接有支撑网(4)，所述保温环(2)的内部开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部依次安装有加热棒(6)和与支撑网(4)转轴固定连接的第一电机(7)，所述生物质气化炉炉体(1)的顶部贯穿安装有第二物料搅拌机构，所述生物质气化炉炉体(1)的底部一侧贯穿固定连接有进气管(8)，所述进气管(8)的一端贯穿保温环(2)，所述生物质气化炉炉体(1)的顶部贯穿固定连接有出气管(9)，所述生物质气化炉炉体(1)的外表面一侧且靠近顶部的位置倾斜贯穿固定连接有加料管(10)。

2.根据权利要求1所述的多功能生物质气化炉，其特征在于：所述第一物料搅拌机构包括固定安装在生物质气化炉炉体(1)顶部的第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴底端固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的外表面啮合连接有与生物质气化炉炉体(1)内顶部转动连接的内齿环(13)，所述内齿环(13)的下表面对称固定连接有搅拌杆(14)。

3.根据权利要求2所述的多功能生物质气化炉，其特征在于：所述物料输送机构包括与生物质气化炉炉体(1)底部固定互通的输送管(15)，所述输送管(15)与生物质气化炉炉体(1)的外表面固定连接，所述输送管(15)的底端固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴固定连接有与输送管(15)内部转动连接的绞龙(17)，所述输送管(15)的顶端一侧与生物质气化炉炉体(1)的顶部之间固定互通有输料管(18)。

4.根据权利要求1所述的多功能生物质气化炉，其特征在于：所述第二物料搅拌机构包括固定安装在生物质气化炉炉体(1)顶部的第四电机(19)，所述第四电机(19)的输出轴固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)依次贯穿多个支撑板(3)并与支撑板(3)转动连接，所述转动杆(20)的外表面依次对称固定连接有多个横板(21)，所述横板(21)的下表面固定连接有分散杆(22)。

5.根据权利要求4所述的多功能生物质气化炉，其特征在于：所述转动杆(20)的外表面依次套设转动连接有多个锥形块(23)，所述锥形块(23)的底端与支撑板(3)的上表面固定连接，位于两侧的多个所述分散杆(22)错位设置。

6.根据权利要求3所述的多功能生物质气化炉，其特征在于：所述生物质气化炉炉体(1)的底部贯穿固定连接有排料管(24)，所述进气管(8)、出气管(9)、输料管(18)和排料管(24)的一端均与保温环(2)的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的多功能生物质气化炉，其特征在于：所述进气管(8)、出气管(9)和输料管(18)的内部均固定安装有控制阀(25)，所述加料管(10)和排料管(24)的一端均螺纹连接有密封盖，所述生物质气化炉炉体(1)的外表面一侧固定贯穿安装有排气阀。