CN220485557U - 一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反光材料技术领域，提出了一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，包括：玻璃微珠本体，所述玻璃微珠本体由：玻璃珠芯、粘合层一、磨砂层一、强度加强层一、粘合层二、磨砂层二、强度加强层二、硅PU弹性层与涂料涂层组成。通过玻璃珠芯、粘合层一、磨砂层一、强度加强层一、粘合层二、磨砂层二与强度加强层二间隔设置，使用玻璃微珠本体具有较好的耐冲击性、耐磨性和抗压性，在玻璃微珠本体加工处理时，有效降低了玻璃微珠本体的损耗，提高了玻璃微珠本体加工效率，并在外包覆以及喷设硅PU弹性层与涂料涂层，使玻璃微珠本体，具有抵抗防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮的作用，从而提高了玻璃微珠本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及反光材料技术领域，具体涉及一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠。
背景技术
玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中；
已知中国公开授权发明：(公开号：201922408748.6)公开了一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，包括玻璃微珠和磨砂层，玻璃微珠与磨砂层之间还设置有粘合层，磨砂层外侧设置有强度加强层。在玻璃微珠的外侧通过有机粘合剂包裹了磨砂层，使得玻璃微珠的耐磨性能和抗压强度均有提升，降低了喷丸处理时玻璃微珠的损耗；粘合层使用有机粘合剂，不改变玻璃微珠亲友不亲水的化学特性；通过磨砂层的设置，玻璃微珠的粘着性提升，在作为增强剂、添加剂的辅料时，能够更好地与其他材料混合；通过强度加强层使用金刚石膜或类金刚石膜，加强了玻璃微珠的耐磨性能和强度，延长玻璃微珠在使用寿命，在喷丸过程中不易产生碎裂。
然而在实施相关技术中发现上述一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠存在以下问题：玻璃微珠材质较为单薄，不具有较好的耐冲击性、耐磨性和抗压性，在玻璃微珠本体加工处理时，损耗较高，降低了玻璃微珠本体加工的效率，上述玻璃微珠本体，不便于对防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮进行抵抗，从而降低了玻璃微珠本体的使用寿命，因此，提出一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠。
实用新型内容
本实用新型提出一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，解决了相关技术中的玻璃微珠材质较为单薄，不具有较好的耐冲击性、耐磨性和抗压性，在玻璃微珠本体加工处理时，损耗较高，降低了玻璃微珠本体加工的效率，上述玻璃微珠本体，不便于对防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮进行抵抗，从而降低了玻璃微珠本体的使用寿命的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，包括：玻璃微珠本体，所述玻璃微珠本体由：玻璃珠芯、粘合层一、磨砂层一、强度加强层一、粘合层二、磨砂层二、强度加强层二、硅PU弹性层与涂料涂层组成。
优选的，所述涂料涂层设置在所述硅PU弹性层的外侧，所述涂料涂层与所述硅PU弹性层之间相喷设。
优选的，所述硅PU弹性层设置在所述涂料涂层与强度加强层二之间，所述硅PU弹性层与强度加强层二之间相包覆。
优选的，所述磨砂层二设置在所述强度加强层二与所述粘合层二之间，所述粘合层二与所述磨砂层二之间相粘接，所述磨砂层二与所述强度加强层二之间相包覆。
优选的，所述强度加强层一设置在所述粘合层二与磨砂层一之间，所述磨砂层一与所述强度加强层一之间相包覆，所述粘合层二与所述强度加强层一之间相粘接。
优选的，所述磨砂层一设置在所述粘合层一与强度加强层一之间，所述粘合层一与所述磨砂层一之间相粘接。
优选的，所述粘合层一设置在所述玻璃珠芯的外侧，所述玻璃珠芯与所述粘合层一之间相粘接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过玻璃珠芯、粘合层一、磨砂层一、强度加强层一、粘合层二、磨砂层二与强度加强层二间隔设置，使用玻璃微珠本体具有较好的耐冲击性、耐磨性和抗压性，在玻璃微珠本体加工处理时，有效降低了玻璃微珠本体的损耗，提高了玻璃微珠本体加工效率，并在外包覆以及喷设硅PU弹性层与涂料涂层，使玻璃微珠本体，具有抵抗防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮的作用，从而提高了玻璃微珠本体的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出玻璃微珠板体的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出玻璃微珠板体的剖视平面结构示意图；
图中：1、玻璃微珠本体；101、玻璃珠芯；102、粘合层一；103、磨砂层一；104、强度加强层一；105、粘合层二；106、磨砂层二；107、强度加强层二；108、硅PU弹性层；109、涂料涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，包括：玻璃微珠本体1，玻璃微珠本体1由：玻璃珠芯101、粘合层一102、磨砂层一103、强度加强层一104、粘合层二105、磨砂层二106、强度加强层二107、硅PU弹性层108与涂料涂层109组成；
通过玻璃珠芯101、粘合层一102、磨砂层一103、强度加强层一104、粘合层二105、磨砂层二106与强度加强层二107之间为间隔设置，使用玻璃微珠本体1具有较好的2耐冲击性、耐磨性和抗压性，在玻璃微珠本体1加工处理时，有效降低了玻璃微珠本体1的损耗，提高了玻璃微珠本体1加工效率，并在外包覆以及喷设硅PU弹性层108与涂料涂层109，使玻璃微珠本体1，具有抵抗防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮的作用，从而提高了玻璃微珠本体1的使用寿命。
具体的，涂料涂层109设置在硅PU弹性层108的外侧，涂料涂层109与硅PU弹性层108之间相喷设，硅PU弹性层108设置在涂料涂层109与强度加强层二107之间，硅PU弹性层108与强度加强层二107之间相包覆，磨砂层二106设置在强度加强层二107与粘合层二105之间，粘合层二105与磨砂层二106之间相粘接，磨砂层二106与强度加强层二107之间相包覆，强度加强层一104设置在粘合层二105与磨砂层一103之间，磨砂层一103与强度加强层一104之间相包覆，粘合层二105与强度加强层一104之间相粘接，磨砂层一103设置在粘合层一102与强度加强层一104之间，粘合层一102与磨砂层一103之间相粘接，粘合层一102设置在玻璃珠芯101的外侧，玻璃珠芯101与粘合层一102之间相粘接；
需要说明的是：粘合层一102与粘合层二105为有机粘合剂，不改变玻璃微珠亲油不亲水的特性，通过粘合层一102用于将磨砂层一103粘接在玻璃珠芯101的外侧，通过粘合层二105用于将磨砂层二106与强度加强层一104之间粘接在一起，提高了之间紧密性；
磨砂层一103与磨砂层二106，用于使玻璃微珠本体1，具有较好的耐磨性和抗压性，在加工处理时，有效降低了玻璃微珠本体1的损耗，提高了玻璃微珠本体1加工效率；
硅PU弹性层108，填充的硅PU弹性层4其强度、冲击吸收较好；
强度加强层一104与强度加强层二107，用于提高升玻璃微珠的抗压性；
涂料涂层109具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果，紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，其特征在于，包括：玻璃微珠本体(1)，所述玻璃微珠本体(1)由：玻璃珠芯(101)、粘合层一(102)、磨砂层一(103)、强度加强层一(104)、粘合层二(105)、磨砂层二(106)、强度加强层二(107)、硅PU弹性层(108)与涂料涂层(109)组成。
2.根据权利要求1所述的一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，其特征在于：所述涂料涂层(109)设置在所述硅PU弹性层(108)的外侧，所述涂料涂层(109)与所述硅PU弹性层(108)之间相喷设。
3.根据权利要求2所述的一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，其特征在于：所述硅PU弹性层(108)设置在所述涂料涂层(109)与强度加强层二(107)之间，所述硅PU弹性层(108)与强度加强层二(107)之间相包覆。
4.根据权利要求3所述的一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，其特征在于：所述磨砂层二(106)设置在所述强度加强层二(107)与所述粘合层二(105)之间，所述粘合层二(105)与所述磨砂层二(106)之间相粘接，所述磨砂层二(106)与所述强度加强层二(107)之间相包覆。
5.根据权利要求4所述的一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，其特征在于：所述强度加强层一(104)设置在所述粘合层二(105)与磨砂层一(103)之间，所述磨砂层一(103)与所述强度加强层一(104)之间相包覆，所述粘合层二(105)与所述强度加强层一(104)之间相粘接。
6.根据权利要求1所述的一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，其特征在于：所述磨砂层一(103)设置在所述粘合层一(102)与强度加强层一(104)之间，所述粘合层一(102)与所述磨砂层一(103)之间相粘接。
7.根据权利要求1所述的一种表面磨砂的耐磨玻璃微珠，其特征在于：所述粘合层一(102)设置在所述玻璃珠芯(101)的外侧，所述玻璃珠芯(101)与所述粘合层一(102)之间相粘接。
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