CN220485434U - 可调式跌水混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式跌水混合器，属于给排水工程技术领域。其包括絮凝池、筒状管体和排泥管，所述絮凝池内设置有多个横向布置的横向隔板，多个所述横向隔板将所述絮凝池分隔成多排竖井组件，每排竖井组件内设置有若干竖向布置的竖向隔板，若干所述竖向隔板将所述竖井组件分隔成多个絮凝竖井，相邻的两个絮凝竖井之间相互连通，所述筒状管体至少有两个且位于所述絮凝池后端中部，所述排泥管的进水口位于絮凝池外部，排泥管的出水口穿过所述横向隔板并位于所述筒状管体的下方，所述混合器上端为出水口，所述混合器的外壁上设置有跌水件。本申请中的多排竖井组件和多个絮凝竖井均可以作为跌水部件，扩大了跌水混合范围。
Description
技术领域
本实用新型属于给排水工程技术领域，具体涉及一种可调式跌水混合器。
背景技术
原水中投加凝聚剂(药剂)后，应立即瞬时强烈搅动，以在很短时间内，将凝聚剂均匀分散到水中，这一过程称为混合，在水处理中十分重要。跌水混合器是目前利用水力的混合设备之一，中国专利CN03205205.7公开了一种可调式跌水网格混合器，其包括筒体，该筒体上端放置喉管，喉管上放置网格器，网格器上放置可调套管，加药器在可调套管和网格器中心，加药器上端接加药管，加药管上端与空心螺杆配合，空心螺杆中有固定槽钢。
上述可调式跌水网格混合器主要是针对单个的筒体所进行的跌水混合，其药水混合范围较小，工作效率较低，因此，有必要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调式跌水混合器，旨在解决现有的相关技术的跌水混合范围较小的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可调式跌水混合器，包括絮凝池、筒状管体和排泥管，所述絮凝池内设置有多个横向布置的横向隔板，多个所述横向隔板将所述絮凝池分隔成多排竖井组件，每排竖井组件内设置有若干竖向布置的竖向隔板，若干所述竖向隔板将所述竖井组件分隔成多个絮凝竖井，相邻的两个絮凝竖井之间相互连通，所述筒状管体至少有两个且位于所述絮凝池后端中部，所述排泥管的进水口位于絮凝池外部，排泥管的出水口穿过所述横向隔板并位于所述筒状管体的下方，所述混合器上端为出水口，所述混合器的外壁上设置有跌水件。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述跌水件包括套设在所述筒状管体上的跌水环，所述跌水环和所述筒状管体之间连接多个间隔布置的支撑杆。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述筒状管体的侧壁上还连接有侧壁加强筋。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述筒状管体的底部连接有十字架加强筋。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述絮凝竖井的长度为1～2m，所述絮凝竖井的宽度为1～2m，所述絮凝竖井的深度为3～5m。
在本实用新型的一种优选实施例中，多排所述竖井组件包括自后向前依次布置的跌水絮凝组、第二絮凝组、第三絮凝组和第四絮凝组，两个所述筒状管体设置在跌水絮凝组中部，所述跌水絮凝组、第二絮凝组和第三絮凝组上设置有3～7个竖向隔板，所述第四絮凝组上设置有1个竖向隔板。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述跌水絮凝组上设置有三层A型格栅。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述第二絮凝组上设置有两层B型格栅。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述第三絮凝组上设置有两层C型格栅。
在本实用新型的一种优选实施例中，在多个所述絮凝竖井中，位于竖井组件中部的竖向隔板上端设置有水池连通孔，位于竖井组件两侧的竖向隔板下端设置有水池连通孔。
本实用新型的有益效果是：本申请的排泥管可以输送药水混合物，药水混合物先沿进水管(图中为画出)的进水口进入至筒状管体内部，并由进水管的出水口流出，然后再由筒状管体的进水口进入至筒状管体内部，并从筒状管体的出水口喷出，接着药水混合物由于重力和惯性的作用会以筒状管体为中心，逐步由絮凝池内部向外部流动，在此过程中，药水混合物中的水源和药物会充分混合；同时，由于本申请中的多排竖井组件和多个絮凝竖井均可以用于药水混合，扩大了药水混合范围。
附图说明
图1为本实用新型所述可调式跌水混合器的结构示意图；
图2为跌水絮凝组的结构示意图；
图3为筒状管体、跌水环、支撑杆、侧壁加强筋和十字架加强筋的连接结构示意图。
附图标记：1、絮凝池；2、筒状管体；3、排泥管；4、横向隔板；5、竖井组件；6、竖向隔板；7、絮凝竖井；8、跌水环；9、支撑杆；10、侧壁加强筋；11、十字架加强筋；12、跌水絮凝组；13、第二絮凝组；14、第三絮凝组；15、第四絮凝组；16、水池连通孔。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
中国专利CN204522887U公开了一种加药混合器，包括导流管、进水管以及连接导流管与进水管的文丘里管，导流管内设置有叶轮，所述导流管远离进水管的一端安装有驱动叶轮转动的电机，叶轮套接于与电机连接的转轴上，导流管靠近电机的管壁上设置有出水管，出水管位于叶轮与电机之间；文丘里管包括收缩管、扩散管以及连接收缩管、扩散管的喉管，扩散管的锥形管壁与进药管连接。该加药混合器采用了文丘里管的原理，将废水与药剂进行第一次混合，然后通过叶轮搅拌完成第二次混合，最后通过跌水完成第三次混合，使药剂充分分散于废水中，搅拌强度提升25％以上，为后续的反应过程奠定优良的基础，减少药剂的投加量，降低废水处理费用。
上述加药混合器虽然可让药剂和水源混合的功能，但是其主要是通过电机提供动力，通过叶轮搅拌完成药剂和水源混合，这种方式需要耗费较多电能，成本较高。
中国专利CN104190284A公开了一种无动力混合器，在箱体的内部一端设有溢流板，所述溢流板与箱体的一端形成溢流池，在溢流板一侧的箱体两侧壁上设有两组对称的挡水板，所述对称的挡水板之间留有空隙，分水板设在两组挡水板之间，所述分水板与两组对称的挡水板平行设置，分水板与箱体的两侧壁之间留有空隙，进水水管设在溢流板一侧的箱体底部，在箱体的另一端底部设有出水口。通过以上设置，本加药混合器用于污水处理前的投加药品混合，无需动力，靠水流形成涡流自动混合，操作简单，运行费用低。
上述无动力混合器虽然也能在无动力的情况下，实现药剂和水源的混合，但是上述无动力混合器的药物和水源的混合效率较低，有必要进行改进。
如图1所示，本申请提供一种可调式跌水混合器，旨在解决现有的相关技术的跌水混合范围较小的问题，其包括絮凝池1、筒状管体2和排泥管3，所述絮凝池1内设置有多个横向布置的横向隔板4，多个所述横向隔板4将所述絮凝池1分隔成多排竖井组件5，每排竖井组件5内设置有若干竖向布置的竖向隔板6，若干所述竖向隔板6将所述竖井组件5分隔成多个絮凝竖井7，相邻的两个絮凝竖井7之间相互连通，所述筒状管体2至少有两个且位于所述絮凝池1中部，所述排泥管3的进水口位于絮凝池1外部，排泥管3的出水口穿过所述横向隔板4并位于所述筒状管体2的下方，所述混合器上端为出水口，所述混合器的外壁上设置有跌水件。
实际工作时，本申请的排泥管可以输送药水混合物，药水混合物先沿进水管(图中为画出)的进水口进入至筒状管体内部，并由进水管的出水口流出，然后再由筒状管体2的进水口进入至筒状管体2内部，并从筒状管体2的出水口喷出，接着药水混合物由于重力和惯性的作用会以筒状管体2为中心，逐步由絮凝池1内部向外部流动，在此过程中，药水混合物中的水源和药物会充分混合；同时，由于本申请中的多排竖井组件5和多个絮凝竖井7均可以作为药水混合部件，扩大了药水混合范围。
所述跌水件包括套设在所述筒状管体2上的跌水环8，所述跌水环8和所述筒状管体2之间连接多个间隔布置的支撑杆9。上述跌水环8和支撑杆9不仅能够增加筒状管体2的结构稳定性，还可以进一步帮助本申请实现跌水功能，让药物和水源混合更加充分。
如图2所示，所述筒状管体2的侧壁上还连接有侧壁加强筋10，以加强筒状管体2的结构稳定性，进一步的，筒状管体2的底部连接有十字架加强筋11，更加一步的，侧壁加强筋10也可以为十字架加强筋11，这样，本申请不仅取材方便而且结构稳定性较高。
所述絮凝竖井7的长度为1～2m，所述絮凝竖井7的宽度为1～2m，所述絮凝竖井7的深度为3～5m。这样，本申请也即实现了絮凝竖井7的布设，药物和水源可以在絮凝竖井7内充分混合。
如图1所示，多排所述竖井组件5包括自后向前依次布置的跌水絮凝组12、第二絮凝组13、第三絮凝组14和第四絮凝组15，两个所述筒状管体2设置在跌水絮凝组12中部，所述跌水絮凝组12、第二絮凝组13和第三絮凝组14上设置有3～7个竖向隔板6，所述第四絮凝组15上设置有1个竖向隔板6。这样，本申请也即实现了多排所述竖井组件5的布设，在上述竖井组件5和筒状管体2的共同作用下，本申请可以让药物和水源可以在絮凝竖井7内充分混合。
优选的，所述跌水絮凝组12上设置有三层A型格栅。进一步的，所述第二絮凝组13上设置有两层B型格栅。更进一步的，所述第三絮凝组14上设置有两层C型格栅。在上述A型格栅、B型格栅和C型格栅的作用下，药物和水源会混合更加充分。
如图3所示，位于竖井组件5中部的竖向隔板6上端设置有水池连通孔16，位于竖井组件5两侧的竖向隔板6下端设置有水池连通孔16。在上述水池连通孔16的作用下，药物和水源在絮凝竖井7中会混合更加充分。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调式跌水混合器，其特征在于，包括絮凝池、筒状管体、进水管和排泥管；
所述絮凝池内设置有多个横向布置的横向隔板，多个所述横向隔板将所述絮凝池分隔成多排竖井组件，每排竖井组件内设置有若干竖向布置的竖向隔板，若干所述竖向隔板将所述竖井组件分隔成多个絮凝竖井，相邻的两个絮凝竖井之间相互连通；
所述筒状管体至少有两个且位于所述絮凝池后端中部；
所述进水管的进水端位于絮凝池外部，进水管的出水端位于所述筒状管体的下方；所述排泥管的进水口位于絮凝池外部，排泥管的出水口穿过所述横向隔板并位于所述筒状管体的下方，所述混合器上端为出水口，所述混合器的外壁上设置有跌水件。
2.根据权利要求1所述的可调式跌水混合器，其特征在于：所述跌水件包括套设在所述筒状管体上的跌水环，所述跌水环和所述筒状管体之间连接多个间隔布置的支撑杆。
3.根据权利要求2所述的可调式跌水混合器，其特征在于：所述筒状管体的侧壁上还连接有侧壁加强筋。
4.根据权利要求3所述的可调式跌水混合器，其特征在于：所述筒状管体的底部连接有十字架加强筋。
5.根据权利要求1所述的可调式跌水混合器，其特征在于：所述絮凝竖井的长度为1～2m，所述絮凝竖井的宽度为1～2m，所述絮凝竖井的深度为3～5m。
6.根据权利要求1所述的可调式跌水混合器，其特征在于：多排所述竖井组件包括自后向前依次布置的跌水絮凝组、第二絮凝组、第三絮凝组和第四絮凝组，两个所述筒状管体设置在跌水絮凝组中部，所述跌水絮凝组、第二絮凝组和第三絮凝组上设置有3～7个竖向隔板，所述第四絮凝组上设置有1个竖向隔板。
7.根据权利要求6所述的可调式跌水混合器，其特征在于：所述跌水絮凝组上设置有三层A型格栅。
8.根据权利要求6所述的可调式跌水混合器，其特征在于：所述第二絮凝组上设置有两层B型格栅。
9.根据权利要求6所述的可调式跌水混合器，其特征在于：所述第三絮凝组上设置有两层C型格栅。
10.根据权利要求1所述的可调式跌水混合器，其特征在于：在多个所述絮凝竖井中，位于竖井组件中部的竖向隔板上端设置有水池连通孔，位于竖井组件两侧的竖向隔板下端设置有水池连通孔。
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