CN220485335U - 预先气液分离的冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型预先气液分离的冷凝器，包括管壳式换热器主体，管壳式换热器主体的管程用做水循环结构装载部，管壳式换热器主体的壳程用做气体通过结构装载区；气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行换热处理后的气相出口和液相出口；气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体换热处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体冷凝结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氢技术及制氢设备技术领域，具体的，是一种预先气液分离的冷凝器。
背景技术
甲醇制氢转化气中有H2,CO2,H20,CH3OH等,在高温状态时，均是气态，当经过冷凝器冷却后，会变成气液两相，影响换热效果；冷凝器内会存在不留点的气相死空间；无分离功能，两相混合出设备，在下游洗涤工段进行分离式气相会带走更多的甲醇。
因此，有必要提供一种预先气液分离的冷凝器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预先气液分离的冷凝器。
技术方案1如下：
一种预先气液分离的气体处理结构，包括气体处理部，气体处理部包配合使用的水循环结构和气体通过结构，气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行气体处理后的气相出口和液相出口；
气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体处理结构。
进一步的，水循环结构包括循环水入口、循环水出口、以及水循环管道。
技术方案2如下：
一种预先气液分离的冷凝器，包括管壳式换热器主体，管壳式换热器主体的管程用做水循环结构装载部，管壳式换热器主体的壳程用做气体通过结构装载区；
气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行换热处理后的气相出口和液相出口；
气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体换热处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体冷凝结构。
进一步的，水循环结构包括配合管壳式换热器主体的管程使用的循环水入口、循环水出口。
进一步的，管壳式换热器主体包括换热器主体部，换热主体部两端均通过法兰密封连接有端盖。
进一步的，换热主体部两端的端盖用做循环水入口、循环水出口装载区，且其中之一的端盖上还设置有泄压口。
技术方案3如下：
一种预先气液分离的净化塔，包括净化塔主体，净化塔主体包括水循环结和气体通过结构；
气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行净化处理后的气相出口和液相出口；
气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体净化处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体净化结构。
进一步的，水循环结构包括配合使用的循环水入口、循环水出口、以及水循环管路。
进一步的，净化塔主体包括净化塔底部装载体、连接于底部装载体的气体处理区、以及设置于气体处理区上方的上部塔体，处理气体入口和气相出口设置于上部塔体上，液相出口设置于净化塔底部装载体上。
进一步的，气体处理区两端分别通过法兰连接净化塔底部装载体、上部塔体。
进一步的，净化塔底部装载体和上部塔体上均设置有辅助泄压口，且净化塔底部装载体还设置有若干辅助LC口，若干辅助LC口至少包括第一辅助LC口、第二辅助LC口、第三辅助LC口、以及第四辅助LC口。
现有技术相比，本实用新型在气体处理时，预先进行气相和液相的分离，提高冷凝器换热效果,能耗降低；为下工段净化洗涤提供了更有利的条件、冷凝器内不会存在不流动的气相死空间、气相和液相通过各自的出口管道进入净化塔的气相接口和液相接口，进行洗涤和二次分离，洗涤和分离效果更好，回收率更高。
附图说明
图1是实施例1的预先气液分离的冷凝器的结构示意图。
图2是实施例2的预先气液分离的净化塔的结构示意图。
图3是图2中净化塔底部装载体的放大示意图。
图4是图2中上部塔体的放大示意图。
具体实施方式
实施例1：
参阅图1，本实施例展示一种预先气液分离的冷凝器100，包括管壳式换热器主体101，管壳式换热器主体101的管程用做水循环结构装载部，管壳式换热器主体的壳程用做气体通过结构装载区；
气体通过结构包括处理气体入口1、以及经由水循环结构进行换热处理后的气相出口2和液相出口3；
气相出口2用做处理后的气态产物排出口，液相出口3用做气体换热处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体冷凝结构。
水循环结构包括配合管壳式换热器主体的管程使用的循环水入口4、循环水出口5。
管壳式换热器主体101包括换热器主体部102，换热主体部102两端均通过法兰密封连接有端盖103。
换热主体部两端的端盖103用做循环水入口4、循环水出口5装载区，且其中之一的端盖上还设置有泄压口6。
实施例2如下：
参阅图2-4，本实施例为一种预先气液分离的净化塔，包括净化塔主体200，净化塔主体包括水循环结和气体通过结构；
气体通过结构包括处理气体入口1、以及经由水循环结构进行净化处理后的气相出口2和液相出口3；
气相出口2用做处理后的气态产物排出口，液相出口3用做气体净化处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体净化结构。
水循环结构包括配合使用的循环水入口4、循环水出口5、以及水循环管路。
净化塔主体200包括净化塔底部装载体201、连接于底部装载体201的气体处理区202、以及设置于气体处理区202上方的上部塔体203，处理气体入口1和气相出口2设置于上部塔体203上，液相出口3设置于净化塔底部装载体201上。
气体处理区202两端分别通过法兰连接净化塔底部装载体201、上部塔体203。
净化塔底部装载体201和上部塔体203上均设置有辅助泄压口6，且净化塔底部装载体201还设置有若干辅助LC口，若干辅助LC口至少包括第一辅助LC口204、第二辅助LC口205、第三辅助LC口206、以及第四辅助LC口207。
现有技术相比，本实用新型在气体处理时，预先进行气相和液相的分离，提高冷凝器换热效果,能耗降低；为下工段净化洗涤提供了更有利的条件、冷凝器内不会存在不流动的气相死空间、气相和液相通过各自的出口管道进入净化塔的气相接口和液相接口，进行洗涤和二次分离，洗涤和分离效果更好，回收率更高。
以上是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种预先气液分离的冷凝器，其特征在于：包括管壳式换热器主体，管壳式换热器主体的管程用做水循环结构装载部，管壳式换热器主体的壳程用做气体通过结构装载区；
气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行换热处理后的气相出口和液相出口；
气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体换热处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体冷凝结构。
2.根据权利要求1所述的一种预先气液分离的冷凝器，其特征在于：水循环结构包括配合管壳式换热器主体的管程使用的循环水入口、循环水出口。
3.根据权利要求2所述的一种预先气液分离的冷凝器，其特征在于：管壳式换热器主体包括换热器主体部，换热主体部两端均通过法兰密封连接有端盖。
4.根据权利要求3所述的一种预先气液分离的冷凝器，其特征在于：换热主体部两端的端盖用做循环水入口、循环水出口装载区，且其中之一的端盖上还设置有泄压口。
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