CN207108722U - 合成氨脱盐水系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种合成氨脱盐水系统，汽提塔底部出来的工艺冷凝液进入工艺冷凝液换热器进行冷却，经冷却的工艺冷凝液再进入工艺冷凝液水冷器继续冷却，脱盐水泵的出口总管分成两个支管分别与贫液/脱盐水换热器和低变气/脱盐水换热器的冷侧进口相连，贫液/脱盐水换热器和低变气/脱盐水换热器的热侧出口管线与除氧槽的进口相连，除氧槽的出口经锅炉给水泵与锅炉相连；工艺冷凝液水冷器出来的脱盐水经第一支管和第二支管分别与脱盐水池和脱盐水泵的出口总管相连，贫液/脱盐水换热器和低变气/脱盐水换热器的热侧出口管线设置回液支管与第一支管相连，在该回液支管上设置有流量调节阀，第一支管上还设置有水冷器。节能降耗、改造成本低。

Description

合成氨脱盐水系统
技术领域
本实用新型涉及一种合成氨脱盐水系统，属于化工工艺流程改进。
背景技术
合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。
从脱盐水混床出来的脱盐水进入脱盐水池进行储存，脱盐水通过水泵加压后进入除氧槽，脱盐水里面溶解的氧气在除氧槽内被加入的联胺和低压蒸汽除去，最后脱盐水通过锅炉给水泵加压到5.0MPa左右后送入锅炉生产中压蒸汽。
低变气分离器里面被分离下来的工艺冷凝液被泵加压至4.5MPa左右后送入汽提塔里面，工艺冷凝液里面溶解的CO2和部分有机物质在汽提塔里面被中压蒸汽进行加热汽提，被汽提后的工艺冷凝液在250℃左右从塔的底部出来，然后依次进入工艺冷凝液换热器和工艺冷凝液水冷器进行换热降温，工艺冷凝液的温度最终被降低到40℃左右后进入脱盐水池。在合成氨生产过程中，改良热甲法的再生塔的底部出来的贫液以及低变炉出来的低变气需要进行冷却后进入下一工序，目前采用循环冷却水进行冷却，而脱盐水在除氧槽内则需要低压蒸汽加热脱氧，脱盐水的冷量、低变气和贫液的热量没得得到合理的利用，消耗的低压蒸汽以及循环冷凝水多，不利于节能环保。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合成氨脱盐水系统，充分利用合成氨系统的冷量和热量，达到节能降耗的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种合成氨脱盐水系统，包括脱盐水池、脱盐水泵、除氧槽、锅炉给水泵和锅炉，来自脱盐水混床的脱盐水进入脱盐水池，所述脱盐水池与脱盐水泵相连；
低变气分离器的工艺冷凝液出口通过工艺冷凝液泵与汽提塔的工艺冷凝液进口相连，所述汽提塔底部出来的工艺冷凝液进入工艺冷凝液换热器进行冷却，经冷却的工艺冷凝液再进入工艺冷凝液水冷器继续冷却，其特征在于:所述脱盐水泵的出口总管分成两个支管分别与贫液/脱盐水换热器和低变气/脱盐水换热器的冷侧进口相连，所述贫液/脱盐水换热器和低变气/脱盐水换热器的热侧出口管线与除氧槽的进口相连，所述除氧槽的出口经锅炉给水泵与锅炉相连；所述工艺冷凝液水冷器出来的脱盐水经第一支管和第二支管分别与脱盐水池和脱盐水泵的出口总管相连，所述贫液/脱盐水换热器和低变气/脱盐水换热器的热侧出口管线设置回液支管与第一支管相连，在该回液支管上设置有流量调节阀，所述第一支管上还设置有水冷器，所述水冷器位于回液支管与第一支管连接处和脱盐水池之间。
采用上述方案，在正常生产时，汽提后的工艺冷凝液主要进入脱盐水泵出口总管，与来自脱盐水池的脱盐水混合后进入贫液/脱盐水换热器和低变气/脱盐水换热器，分别与贫液和来自低变炉的低变气进行换热，换热后的脱盐水进入除氧槽除氧，然后进入锅炉产中压蒸汽。
当合成氨装置停车后再开车的初始阶段，由于贫液/脱盐水换热器和低变气 /脱盐水换热器中工艺介质的温度主要是通过脱盐水换热来进行降温，由于此时合成氨装置的生产负荷较轻，锅炉的用水量较少，换热后的脱盐水锅炉消耗不完，就通过回液支管让脱盐水经过水冷器冷却后，回到脱盐水池。换热后的脱盐水一定要经过水冷器冷却，这是因为脱盐水混床再生时还需要使用脱盐水池中的水，如果脱盐水温度较高，将不利于混床再生。
上述方案中：所述回液支管上流量调节阀前后分别设置有节流阀。
上述方案中：所述回液支管上设置有旁路支管，该旁路支管的起始端位于流量调节阀前方的截流阀的前方，该旁路支管的尾端位于流量调节阀后方的节流阀的后方。档流量调节阀检修、故障或堵塞时，脱盐水经过旁路支管流到脱盐水池。
有益效果：本实用新型设计的合成氨脱盐水系统，充分利用合成氨生产过程中的热量和冷量，达到节能降耗的目的。并且该实用新型的脱盐水系统针对开车初期锅炉用水量少的情况专门设计了回流支管，确保了生产的顺利进行，设计合理，改造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1所示：本实用新型的合成氨脱盐水系统由脱盐水池1、脱盐水泵2、贫液/脱盐水换热器3、低变气/脱盐水换热器4、除氧槽5、锅炉给水泵6、锅炉7、低变气分离器8、工艺冷凝液泵9、汽提塔10、工艺冷凝液换热器11、工艺冷凝液水冷器12、水冷器13、第一支管14、第二支管15、流量调节阀16、节流阀17等组成。
来自脱盐水混床的脱盐水进入脱盐水池1，脱盐水池1与脱盐水泵2相连，脱盐水泵2的出口总管分成两个支管分别与贫液/脱盐水换热器3和低变气/脱盐水换热器4的冷侧进口相连，贫液/脱盐水换热器3和低变气/脱盐水换热器4 的热侧出口管线与除氧槽5的进口相连，除氧槽5的出口经锅炉给水泵6与锅炉7相连。
低变气分离器8的工艺冷凝液出口通过工艺冷凝液泵9与汽提塔10的工艺冷凝液进口相连，汽提塔10底部出来的工艺冷凝液进入工艺冷凝液换热器11 进行冷却，经冷却的工艺冷凝液再进入工艺冷凝液水冷器12继续冷却，工艺冷凝液水冷器12出来的脱盐水经第一支管14和第二支管15分别与脱盐水池1和脱盐水泵2的出口总管相连，第一支管14与脱盐水池1相连，第二支管与脱盐水泵2的出口总管相连。第一支管14和第二支管15上分别设置阀门。贫液/脱盐水换热器3和低变气/脱盐水换热器4的热侧出口管线设置回液支管与第一支管14相连，在该回液支管上设置有流量调节阀16，第一支管14上还设置有水冷器13，水冷器13位于回液支管与第一支管14连接处和脱盐水池1之间。回液支管上流量调节阀16前后分别设置有节流阀17。回液支管上设置有旁路支管，该旁路支管的起始端位于流量调节阀16前方的截流阀17的前方，该旁路支管的尾端位于流量调节阀16后方的节流阀17的后方，在旁路支管上也设置有节流阀17。
本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种合成氨脱盐水系统，包括脱盐水池(1)、脱盐水泵(2)、除氧槽(5)、锅炉给水泵(6)和锅炉(7)，来自脱盐水混床的脱盐水进入脱盐水池(1)，所述脱盐水池(1)与脱盐水泵(2)相连；
低变气分离器(8)的工艺冷凝液出口通过工艺冷凝液泵(9)与汽提塔(10)的工艺冷凝液进口相连，所述汽提塔(10)底部出来的工艺冷凝液进入工艺冷凝液换热器(11)进行冷却，经冷却的工艺冷凝液再进入工艺冷凝液水冷器(12)继续冷却，其特征在于:所述脱盐水泵(2)的出口总管分成两个支管分别与贫液/脱盐水换热器(3)和低变气/脱盐水换热器(4)的冷侧进口相连，所述贫液/脱盐水换热器(3)和低变气/脱盐水换热器(4)的热侧出口管线与除氧槽(5)的进口相连，所述除氧槽(5)的出口经锅炉给水泵(6)与锅炉(7)相连；所述工艺冷凝液水冷器(12)出来的脱盐水经第一支管(14)和第二支管(15)分别与脱盐水池(1)和脱盐水泵(2)的出口总管相连，所述贫液/脱盐水换热器(3)和低变气/脱盐水换热器(4)的热侧出口管线设置回液支管与第一支管(14)相连，在该回液支管上设置有流量调节阀(16)，所述第一支管(14)上还设置有水冷器(13)，所述水冷器(13)位于回液支管与第一支管(14)连接处和脱盐水池(1)之间。
2.根据权利要求1所述合成氨脱盐水系统，其特征在于：所述回液支管上流量调节阀(16)前后分别设置有节流阀(17)。
3.根据权利要求2所述合成氨脱盐水系统，其特征在于：所述回液支管上设置有旁路支管，该旁路支管的起始端位于流量调节阀(16)前方的截流阀(17) 的前方，该旁路支管的尾端位于流量调节阀(16)后方的节流阀(17)的后方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109028022A (zh) * 2018-09-14 2018-12-18 山东晋煤明升达化工有限公司 一种合成氨余热回收及副产蒸汽综合利用系统
CN110542346A (zh) * 2019-10-22 2019-12-06 开封龙宇化工有限公司 一种去除三聚甲醛换热器结垢的装置

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