CN203079906U - 粉末半焦的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末半焦的冷却系统，包括：炭化炉；包括第一壳体和第一冷却管束的第一级取热冷却器，第一壳体设有第一粉末半焦进口、第一粉末半焦出口、分别与第一冷却管束相连的第一冷却水进口和蒸汽出口，第一粉末半焦进口与炭化炉的出焦口相连；第一送风管道；包括第二壳体和第二冷却管束的第二级取热冷却器，第二壳体设有与第一粉末半焦出口相连的第二粉末半焦进口、第二粉末半焦出口、分别与第二冷却管束相连的第二冷却水进口和第二冷却水出口；与第一冷却水进口相连的第一供水管道；与第二冷却水进口相连的第二供水管道。上述粉末半焦的冷却系统，简化了粉末半焦的输送以及提升装置，同时增多了回收的高品质热量，减少了热量浪费。

Description

粉末半焦的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及粉末半焦冷却技术领域，更具体地说，涉及一种粉末半焦的冷却系统。

背景技术

煤经低温干馏后成为可燃固体，即为半焦或者焦炭。干馏技术生产的半焦或焦炭根据工艺不同主要有块状半焦和粉末半焦。若干馏使用的原料煤虽然呈块状，但由于机械强度及热稳定性不好，或原料煤呈粉状，干馏后产生的半焦为粉末半焦。

目前，粉末半焦的冷却装置主要为冷却回转炉和冷渣机。

冷却回转炉主要包括：炉体和位于炉体内的冷却管束，其中，粉末半焦流经冷却管束，冷却水流经壳程。通过炉体的旋转实现粉末半焦在冷却管束内螺旋移动，从而实现对粉末半焦的冷却。

冷渣机主要包括：外侧焊有传动装置的外筒，焊有螺旋导向叶片的内筒，焊接与螺旋导向叶片之间的提渣板。通过传动装置的驱动，冷渣机旋转，粉末半焦由螺旋叶片导向前进，同时，提渣板带动粉末半焦向上提升，到一定高度后向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风将内筒内的热空气带走，从而实现粉末半焦的冷却。由于粉末半焦通过提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式抛洒运动，与内筒内壁表面基本上无滑动磨擦，粉末半焦对内筒内壁的磨损极轻微，再加上螺旋叶片和内套筒采用较好抗磨性能的锰钢加工，使得冷渣机的使用寿命较长。

但是，使用冷却回转炉或者冷渣机冷却时，粉末半焦的输送以及提升装置较复杂；同时不能回收高品质的热量或者回收的高品质热量较少，造成热量的浪费。

另外，由于冷却回转炉和冷渣机均是通过旋转实现粉末半焦的移动和冷却，则二者都较易出现卡塞等机械故障；同时，冷却回转炉和冷渣机的处理量较小，而且冷却后的粉末半焦的温度较高，冷却效果较差，需要使用大量的水。

综上所述，如何冷却粉末半焦，以简化粉末半焦的输送以及提升装置，同时增多回收的高品质热量，减少热量浪费，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末半焦的冷却系统，以简化粉末半焦的输送以及提升装置，同时增多回收的高品质热量，减少热量浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末半焦的冷却系统，包括：

炭化炉；

第一级取热冷却器，所述第一级取热冷却器包括第一壳体和位于所述第一壳体内的第一冷却管束，所述第一壳体上设置有第一粉末半焦进口、第一粉末半焦出口、第一冷却水进口和蒸汽出口，其中，所述第一冷却水进口和所述蒸汽出口分别与所述第一冷却管束相连，所述第一粉末半焦进口通过第一输焦管道与所述炭化炉的出焦口相连；

与所述第一输焦管道的进风口相连的第一送风管道；

第二级取热冷却器，所述第二级取热冷却器包括第二壳体和位于所述第二壳体内的第二冷却管束，所述第二壳体上设置有第二粉末半焦进口、第二粉末半焦出口、第二冷却水进口和第二冷却水出口，其中，所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口分别与所述第二冷却管束相连，所述第二粉末半焦进口通过第二输焦管道与所述第一粉末半焦出口相连；

与所述第一冷却水进口相连的第一供水管道；

与所述第二冷却水进口相连的第二供水管道。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统中，所述第一供水管道与所述第二冷却水出口相连，所述第二供水管道与水源连通。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统中，所述第一粉末半焦进口位于所述第一壳体的底壁底端，所述第一冷却水进口位于所述第一壳体的侧壁顶部，所述蒸汽出口位于所述第一壳体的顶壁顶端，所述第一粉末半焦出口位于所述第一壳体的侧壁中部；

所述第二粉末半焦进口位于所述第二壳体的底壁底端，所述第二冷却水进口位于所述第二壳体的侧壁顶部，所述第二冷却水出口位于所述第二壳体的顶壁顶端，所述第二粉末半焦出口位于所述第二壳体的侧壁中部。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统，还包括与所述第一输焦管道串联的移动床冷焦器。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统中，所述第一粉末半焦进口位于所述第一壳体的顶壁顶端，所述第一冷却水进口位于所述第一壳体的侧壁顶部，所述蒸汽出口位于所述第一壳体的顶壁顶端，所述第一粉末半焦出口位于所述第一壳体的侧壁中部；

所述第二粉末半焦进口位于所述第二壳体的顶壁顶端，所述第二冷却水进口位于所述第二壳体的侧壁顶部，所述第二冷却水出口位于所述第二壳体的底壁底端，所述第二粉末半焦出口位于所述第二壳体的侧壁中部。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统中，所述第一壳体上设置有第一送风进口，所述第二壳体上设置有第二送风进口；

所述粉末半焦的冷却系统还包括：与所述第一送风进口相连的第二送风管道；与所述第二送风进口相连的第三送风管道。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统中，所述粉末半焦的冷却系统的半焦储罐与所述第二粉末半焦出口相连；

所述粉末半焦的冷却系统还包括除尘器，所述除尘器的进风口与所述半焦储罐的出风口相连；

所述第一送风管道与所述除尘器的出风口相连；所述第二送风管道和所述第三送风管道分别与风源连通。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统，还包括位于所述半焦储罐内的旋风分离器，所述旋风分离器的进口与所述第二粉末半焦出口相连，所述旋风分离器的出焦口位于所述半焦储罐内，所述旋风分离器的出风口与所述除尘器的进风口相连。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统，还包括：旋风分离器，所述旋风分离器的进口与所述第一输焦管道的出口相连，所述旋风分离器的出焦口位于所述第一级取热冷却器内，所述旋风分离器的出风口与过滤器相连。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统，还包括：

第三级取热冷却器，所述第三级取热冷却器包括第三壳体和位于所述第三壳体内的第三冷却管束，所述第三壳体上设置有第三粉末半焦进口、第三粉末半焦出口、第三冷却水进口和第三冷却水出口，其中，所述第三冷却水进口和所述第三冷却水出口分别与所述第三冷却管束相连，所述第三粉末半焦进口通过第三输焦管道与所述第二粉末半焦出口相连；

与所述第三冷却水进口相连的第三供水管道。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统中，所述炭化炉的出焦口的数目至少为两个。

优选的，上述粉末半焦的冷却系统，还包括分别与所述炭化炉的出焦口和所述第一输焦管道相连的缓冲仓。

本实用新型提供的粉末半焦的冷却系统，采用流化风输送粉末半焦，即采用气力传输方式，只需第一送风管道与第一输焦管道的进风口相连即可，从而简化了粉末半焦的输送以及提升装置；同时，在第一级取热冷却器内，粉末半焦走壳程，冷却水走管程，增强了粉末半焦和冷却水的换热，从而冷却水升温较大，冷却水会成为蒸汽，自蒸汽出口排出，这样能够回收高品质的热量，且增多了回收的高品质热量，减少了热量浪费。

同时，本实用新型提供的粉末半焦的冷却系统，通过第一级取热冷却器和第二级取热冷却器实现了粉末半焦的冷却以及通过第一送风管道输送流化风松动粉末半焦，与现有技术采用旋转的冷却回转炉和冷渣机相比，第一级取热冷却器和第二级取热冷却器无需旋转，而且通过流化风松动粉末半焦，从而避免了冷却过程中出现卡塞机械故障，进而使得整个冷却过程中第一级取热冷却器和第二级取热冷却器的运行较稳定；同时，在第一级取热冷却器和第二级取热冷却器中粉末半焦走壳程，冷却水走管程，有效提高了冷却效果，而且，粉末半焦则进行了两级冷却，与现有技术粉末半焦只进行一级冷却相比，有效地降低了粉末半焦的温度，从而提高了粉末半焦的冷却效果，使得冷却完后，粉末半焦的温度较低。

同时，本实用新型提供的粉末半焦的冷却系统，通过流化风松动粉末半焦，实现了粉末半焦的移动，则可持续进行粉末半焦的冷却，有效增大了粉末半焦的处理量，进而提高了粉末半焦的冷却速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统的示意图。

上图1中：

第二供水管道1、蒸汽管道2、炭化炉3、缓冲仓4、第一送风管道5、第一输焦管道6、第二送风管道7、移动床冷焦器8、第一级取热冷却器9、第二输焦管道10、除尘器11、半焦储罐12、第二级取热冷却器13、第三送风管道14、第一供水管道15。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种粉末半焦的冷却系统，简化了粉末半焦的输送以及提升装置，同时增多了回收的高品质热量，减少了热量浪费。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，图1为本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统的示意图。图1中管道出现断线情况，是指该管道与其垂直的管道不连通，例如，蒸汽管道2与第二送风管道7，蒸汽管道2出现断线情况，是指蒸汽管道2与第二送风管道7没有连通，只是这两个管道所处位置有交点；图1中，两个管道交于一点，且两个管道都没有断线情况，是指该两个管道连通，例如，第二送风管道7和第三送风管道14交于一点，且两个管道没有断线情况，则第二送风管道7和第三送风管道14连通。

本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统，包括：炭化炉3；第一级取热冷却器9，该第一级取热冷却器9包括第一壳体和位于第一壳体内的第一冷却管束，第一壳体上设置有第一粉末半焦进口、第一粉末半焦出口、第一冷却水进口和蒸汽出口，其中，第一冷却水进口和蒸汽出口分别与第一冷却管束相连，第一粉末半焦进口通过第一输焦管道6与炭化炉3的出焦口相连；与第一输焦管道6的进风口相连的第一送风管道5；第二级取热冷却器13，第二级取热冷却器13包括第二壳体和位于第二壳体内的第二冷却管束，第二壳体上设置有第二粉末半焦进口、第二粉末半焦出口、第二冷却水进口和第二冷却水出口，其中，第二冷却水进口和第二冷却水出口分别与第二冷却管束相连，第二粉末半焦进口通过第二输焦管道10与第一粉末半焦出口相连；与第一冷却水进口相连的第一供水管道15；与第二冷却水进口相连的第二供水管道1。

本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统的冷却方法为：

由炭化炉3排出的粉末半焦，通过第一送风管道5输送流化风以及第一输焦管道6输送至第一级取热冷却器9，即通过气力输送的方式，粉末半焦进入第一级取热冷却器9的第一壳体内并走壳程，冷却水通过第一供水管道15进入第一级取热冷却器9的第一冷却管束内，即冷却水走管程；冷却水在第一冷却管束内流动，粉末半焦在气力输送下在第一壳体的壳程内流动，则在第一级取热冷却器9内进行粉末半焦与冷却水的间接换热，冷却水吸热成为蒸汽，从而冷却粉末半焦；为了进一步冷却粉末半焦，使其温度满足要求，将经过冷却的粉末半焦输送至第二级取热冷却器13内，冷却水通过第二供水管道1进入第二级取热冷却器13，同理，粉末半焦走壳程，冷却水走管程，实现粉末半焦的第二级冷却，最终，完成了粉末半焦的冷却。

本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统，采用流化风输送粉末半焦，即采用气力传输方式，只需第一送风管道5与第一输焦管道6的进风口相连即可，从而简化了粉末半焦的输送以及提升装置；同时，在第一级取热冷却器9内，粉末半焦走壳程，冷却水走管程，增强了粉末半焦和冷却水的换热，从而冷却水升温较大，冷却水会成为蒸汽，自蒸汽出口排出，这样能够回收高品质的热量，且增多了回收的高品质热量，减少了热量浪费。

同时，本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统，通过第一级取热冷却器9和第二级取热冷却器13实现了粉末半焦的冷却以及通过送第一送风管道5送流化风松动粉末半焦，与现有技术采用旋转的冷却回转炉和冷渣机相比，第一级取热冷却器9和第二级取热冷却器13无需旋转，而且通过流化风松动粉末半焦，从而避免了冷却过程中出现卡塞机械故障，进而使得整个冷却过程中第一级取热冷却器9和第二级取热冷却器13的运行较稳定；同时，在第一级取热冷却器9和第二级取热冷却器13中，粉末半焦走壳程，冷却水走管程，有效提高了冷却效果，而且，粉末半焦则进行了两级冷却，与现有技术粉末半焦只进行一级冷却相比，有效地降低了粉末半焦的温度，从而提高了粉末半焦的冷却效果，使得冷却完后，粉末半焦的温度较低。

同时，本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统，通过流化风松动粉末半焦，实现了粉末半焦的移动，则可持续进行粉末半焦的冷却，有效增大了粉末半焦的处理量，进而提高了粉末半焦的冷却速度。

上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，第一输焦管道6的进风口位于第一输焦管道6与炭化炉3的出焦口相连的一端；设置与蒸汽出口相连的蒸汽管道2，通过蒸汽管道2将蒸汽输送至蒸汽管网，实现高品质能量的回收。流化风一般为氮气、煤气或者二氧化碳等，优先选择氮气，即第一送风管道5输送氮气。冷却水一般为除盐水，即第一供水管道15和第二供水管道1输送除盐水。

上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，冷却完后粉末半焦输送至半焦储罐12，粉末半焦和流化风自第二级取热冷却器13的第二粉末半焦出口排出，并进入半焦储罐12，粉末半焦自半焦储罐12的出焦口排出，流化风自半焦储罐12的出风口排出，其中，出焦口位于半焦储罐12的底壁底端，出风口位于半焦储罐12的顶壁顶端。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，第一供水管道15与第二冷却水出口相连，第二供水管道1与水源连通。这样，在第二级取热冷却器13中，冷却水与粉末半焦进行间接换热，粉末半焦被冷却，冷却水被加热；自第二级取热冷却器13的第二冷却水出口流出的冷却水通过第一供水管道15进入第一级取热冷却器9，此时冷却水的温度较高，冷却水与粉末半焦进行间接换热，使得大部分冷却水吸热成为蒸汽。由于在第一级取热冷却器9中冷却水的温度较高，则进一步增加了冷却水变为蒸汽的量，从而能够回收更多的高品质热量。同时，也减少了冷却水的使用，避免了将用过的冷却水直接排放，实现了节水环保。

上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，第一级取热冷却器9的压力为0-1MPa，第二级取热冷却器13的压力为0-1MPa，第一级取热冷却器9产生的蒸汽压力为0.5-4MPa，蒸汽温度为150-450℃，第一级取热冷却器9和第二级取热冷却器13的进水温度分别为20-150℃。炭化炉3排出的粉末半焦的温度通常为450-1200℃，粉末半焦经过第一级取热冷却器9和第二级取热冷却器13冷却后，粉末半焦的温度为80-100℃，从而实现了粉末半焦的冷却，能够满足工艺要求。若粉末半焦只进行一级冷却，很难完成粉末半焦的冷却，不能满足工艺要求。

为了进一步提高粉末半焦的冷却效果，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统，采用上流式，即第一粉末半焦进口位于第一壳体的底壁底端，第一冷却水进口位于第一壳体的侧壁顶部，蒸汽出口位于第一壳体的顶壁顶端，第一粉末半焦出口位于第一壳体的侧壁中部；第二粉末半焦进口位于第二壳体的底壁底端，第二冷却水进口位于第二壳体的侧壁顶部，第二冷却水出口位于第二壳体的顶壁顶端，第二粉末半焦出口位于第二壳体的侧壁中部。这样，粉末半焦与冷却水错流，增强了二者之间的换热，从而提高了粉末半焦的冷却效果。

通常炭化炉3排出的粉末半焦大小为0-20mm，当采用上流式时，为了便于一些较大的粉末半焦进入第一级取热冷却器9，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统，还包括与第一输焦管道6串联的移动床冷焦器8，该移动床冷焦器8位于炭化炉3和第一级取热冷却器9之间。

上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统，也可采用下流式，即第一粉末半焦进口位于第一壳体的顶壁顶端，第一冷却水进口位于第一壳体的侧壁顶部，蒸汽出口位于第一壳体的顶壁顶端，第一粉末半焦出口位于第一壳体的侧壁中部；第二粉末半焦进口位于第二壳体的顶壁顶端，第二冷却水进口位于第二壳体的侧壁顶部，第二冷却水出口位于第二壳体的底壁底端，第二粉末半焦出口位于第二壳体的侧壁中部。但是，下流式较上流式，粉末半焦的冷却效果较差。

为了便于粉末半焦进入第一级取热冷却器9和第二级取热冷却器13以及防止粉末半焦沉积，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，第一壳体上设置有第一送风进口，第二壳体上设置有第二送风进口；该粉末半焦的冷却系统还包括：与第一送风进口相连的第二送风管道7；与第二送风进口相连的第三送风管道14。这样，分段多点设置送风点，使得粉末半焦顺利进入第一级取热冷却器9以及第二级取热冷却器13，同时，也便于实现粉末半焦在第一级取热冷却器9以及第二级取热冷却器13中实现流化态，即粉末半焦在流化风的作用下移动。当然，还可增设送风点或者在其他位置设置送风点，本实用新型实施例对此不作具体地限定。

通常，粉末半焦冷却完后，粉末半焦送入半焦储罐12。为了实现流化风的循环使用，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，粉末半焦的冷却系统的半焦储罐12与第二粉末半焦出口相连；粉末半焦的冷却系统还包括除尘器11，该除尘器11的进风口与半焦储罐12的出风口相连；第一送风管道5与除尘器11的出风口相连；第二送风管道7和第三送风管道14分别与风源连通。这样，粉末半焦和流化风自第二级取热冷却器13排出，并进入半焦储罐12，流化风自半焦储罐12的出风口排出，为了实现流化风的循环利用，将自半焦储罐12流出的流化风通入除尘器11，风源向除尘器11反吹风，实现除尘器的净化，有部分粉末半焦自除尘器11的底端排出并经焦粉冷却增湿器获得细粉（通过工业水增湿，细粉可直接去燃烧），经净化的流化风通入第一送风管道5，从而实现了流化风的循环使用，降低了粉末半焦的冷却成本。

上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，优选选择，除尘器11为布袋除尘器；可以将经过净化的流化风通入第二送风管道7或者第三送风管道14，本实用新型实施例对此不做具体地限定，只要能够实现流化风的循环使用即可。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，还包括位于半焦储罐12内的旋风分离器，该旋风分离器的进口与第二粉末半焦出口相连，旋风分离器的出焦口位于半焦储罐12内，旋风分离器的出风口与除尘器11的进风口相连。通过旋风分离器便于流化风与粉末半焦的分离，从而便于流化风的循环使用。

当第二级取热冷却器13位于第一级取热冷却器9的底端时，无需向第二级取热冷却器13内通入流化风，为了便于粉末半焦与流化风的分离，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统，还包括：旋风分离器，该旋风分离器的进口与第一输焦管道5的出口相连，旋风分离器的出焦口位于第一级取热冷却器9内，旋风分离器的出风口与过滤器相连。其中，过滤器也可为除尘器，本实用新型实施例对此不作具体地限定。

优选的，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统，还包括：第三级取热冷却器，该第三级取热冷却器包括第三壳体和位于第三壳体内的第三冷却管束，第三壳体上设置有第三粉末半焦进口、第三粉末半焦出口、第三冷却水进口和第三冷却水出口，其中，第三冷却水进口和第三冷却水出口分别与第三冷却管束相连，第三粉末半焦进口通过第三输焦管道与第二粉末半焦出口相连；与第三冷却水进口相连的第三供水管道。可根据实际冷却情况，增设一个取热冷却器，以完成冷却，满足工艺要求。当使用三个取热冷却器时，第二冷却水进口可与第三冷却水出口相连，第二冷却水进口也可与水源相连通，本实用新型实施例对此不作具体地限定。

本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，可根据需要的冷却效果设计第一取热冷却器9和第二取热冷却器13的各种数据，例如冷却管束的长度、半径和数目等等，尽量满足两个取热冷却器即可完成冷却，因为使用三个取热冷却器，系统较负责，冷却成本也较高。

优选的，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，炭化炉3的出焦口的数目至少为两个，即两个或者多个出焦口与第一输焦管道6相连通。这样，可实现多点收集粉末半焦，增大了粉末半焦的处理量，从而提高了冷却速度。

优选的，上述实施例提供的粉末半焦的冷却系统，还包括分别与炭化炉的出焦口和第一输焦管道6相连的缓冲仓4，即在出焦口和第一输焦管道6之间串联有缓冲仓4，以实现对粉末半焦的缓冲，便于对粉末半焦的冷却。

本实用新型实施例提供的粉末半焦的冷却系统中，第一送风管路5、第二送风管路7、第三送风管路14、第一供水管道15、第二供水管道1和第三供水管道上，通常设置有输送泵以及调节阀，实现流化风和冷却水的输送，以及流化风和冷却水的调节。可以所有的管道设置输送泵和调节阀，也可部分管道设置输送泵和调节阀，只要能够实现流化风和冷却水的输送以及流化风和冷却水的调节即可，本实用新型实施例对此不作具体地限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种粉末半焦的冷却系统，其特征在于，包括：

炭化炉；

第一级取热冷却器，所述第一级取热冷却器包括第一壳体和位于所述第一壳体内的第一冷却管束，所述第一壳体上设置有第一粉末半焦进口、第一粉末半焦出口、第一冷却水进口和蒸汽出口，其中，所述第一冷却水进口和所述蒸汽出口分别与所述第一冷却管束相连，所述第一粉末半焦进口通过第一输焦管道与所述炭化炉的出焦口相连；

与所述第一输焦管道的进风口相连的第一送风管道；

第二级取热冷却器，所述第二级取热冷却器包括第二壳体和位于所述第二壳体内的第二冷却管束，所述第二壳体上设置有第二粉末半焦进口、第二粉末半焦出口、第二冷却水进口和第二冷却水出口，其中，所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口分别与所述第二冷却管束相连，所述第二粉末半焦进口通过第二输焦管道与所述第一粉末半焦出口相连；

与所述第一冷却水进口相连的第一供水管道；

与所述第二冷却水进口相连的第二供水管道。

2.根据权利要求1所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，所述第一供水管道与所述第二冷却水出口相连，所述第二供水管道与水源连通。

3.根据权利要求1或2所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，

所述第一粉末半焦进口位于所述第一壳体的底壁底端，所述第一冷却水进口位于所述第一壳体的侧壁顶部，所述蒸汽出口位于所述第一壳体的顶壁顶端，所述第一粉末半焦出口位于所述第一壳体的侧壁中部；

所述第二粉末半焦进口位于所述第二壳体的底壁底端，所述第二冷却水进口位于所述第二壳体的侧壁顶部，所述第二冷却水出口位于所述第二壳体的顶壁顶端，所述第二粉末半焦出口位于所述第二壳体的侧壁中部。

4.根据权利要求3所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，还包括与所述第一输焦管道串联的移动床冷焦器。

5.根据权利要求1或2所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，

所述第一粉末半焦进口位于所述第一壳体的顶壁顶端，所述第一冷却水进口位于所述第一壳体的侧壁顶部，所述蒸汽出口位于所述第一壳体的顶壁顶端，所述第一粉末半焦出口位于所述第一壳体的侧壁中部；

所述第二粉末半焦进口位于所述第二壳体的顶壁顶端，所述第二冷却水进口位于所述第二壳体的侧壁顶部，所述第二冷却水出口位于所述第二壳体的底壁底端，所述第二粉末半焦出口位于所述第二壳体的侧壁中部。

6.根据权利要求1或2所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，

所述第一壳体上设置有第一送风进口，所述第二壳体上设置有第二送风进口；

所述粉末半焦的冷却系统还包括：与所述第一送风进口相连的第二送风管道；与所述第二送风进口相连的第三送风管道。

7.根据权利要求6所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，所述粉末半焦的冷却系统的半焦储罐与所述第二粉末半焦出口相连；

所述粉末半焦的冷却系统还包括除尘器，所述除尘器的进风口与所述半焦储罐的出风口相连；

所述第一送风管道与所述除尘器的出风口相连；所述第二送风管道和所述第三送风管道分别与风源连通。

8.根据权利要求7所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，还包括位于所述半焦储罐内的旋风分离器，所述旋风分离器的进口与所述第二粉末半焦出口相连，所述旋风分离器的出焦口位于所述半焦储罐内，所述旋风分离器的出风口与所述除尘器的进风口相连。

9.根据权利要求1所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，还包括：旋风分离器，所述旋风分离器的进口与所述第一输焦管道的出口相连，所述旋风分离器的出焦口位于所述第一级取热冷却器内，所述旋风分离器的出风口与过滤器相连。

10.根据权利要求1所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，还包括：

第三级取热冷却器，所述第三级取热冷却器包括第三壳体和位于所述第三壳体内的第三冷却管束，所述第三壳体上设置有第三粉末半焦进口、第三粉末半焦出口、第三冷却水进口和第三冷却水出口，其中，所述第三冷却水进口和所述第三冷却水出口分别与所述第三冷却管束相连，所述第三粉末半焦进口通过第三输焦管道与所述第二粉末半焦出口相连；

与所述第三冷却水进口相连的第三供水管道。

11.根据权利要求1所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，所述炭化炉的出焦口的数目至少为两个。

12.根据权利要求1所述的粉末半焦的冷却系统，其特征在于，还包括分别与所述炭化炉的出焦口和所述第一输焦管道相连的缓冲仓。

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