CN220485282U - 用于拆装产品的辅助设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于拆装产品的辅助设备，包括支架、支座和撬杆，其中支座可转动地连接于支架，撬杆具有在水平延伸的第一方向上相对设置的安装端和操作端，撬杆可转动地连接于支座，并在安装端和操作端之间形成有一支点，操作端在受到外力时，撬杆能够以支点为转动中心绕第一轴线和/或绕第二轴线相对支架转动，以使安装端将第一待组装件连接在第二待组装件上，或将两者相互分离，其中第一轴线沿另一水平延伸且垂直于第一方向的第二方向延伸，第二轴线沿竖直方向延伸的第三方向延伸，使得利用杠杆原理就可通过一个工人撬动操作端而完成拆装，从而达到了省力的效果，且无需较多的人员参与拆装，因此节省了劳动力，提高了拆装效率。

Description

用于拆装产品的辅助设备

技术领域

本申请涉及机械产品拆装技术领域，特别是涉及一种用于拆装产品的辅助设备。

背景技术

管桩是一种建筑领域常用的产品，在铁路、公路、桥梁建筑等需要奠定基础的应用环境中都具有广泛的应用。具体来说，管桩通常是利用管桩模具进行生产，其生产过程具体为：编织钢筋笼；在钢筋笼的两端安装有端头，端头由由钢带铆接而成的套箍和圆形钢板焊接而成端板组成，主要是为了保证成品管桩在工程应用过程中具有足够的端部抗冲击强度；紧接着两端端头分别安装尾板和头板，尾板圆心中空，具有排余浆和浇筑混凝土的作用，头板主要用于张拉笼筋；将安装好张拉板的钢筋笼放在管桩模具的下模中；填充混凝土、合模、张拉钢筋、离心成型、蒸汽养护；脱模，完成管桩的生产。管桩生产过程中，在两个端头上分别安装头板和尾板，以用于钢筋笼的张拉，脱模时，还需将头板和尾板拆卸下来。

目前，头板或尾板安装拆卸通常为人工操作，主要工作包括头尾板和笼筋端头螺栓固定孔位对中，固定螺丝拆除或拧紧，头尾板抬起或放下，利用螺栓拆卸工具进行螺栓安装和拆除。所以首先由于头尾板自身较重，并且螺栓拆卸和安装工具具有一定的自重和操作要求，导致整个过程中人力消耗较大，长时间操作会对操作人员身体造成伤害，其次大质量机械零部件安装过程中存在一定安全隐患，会对自身或者周围他人造成一定人身伤害；最后，复杂且繁重的工作也会影响生产工作的效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中对管桩模具的头板或尾板进行拆装时，出现劳动强度大，拆装效率低，且存在安全隐患的问题，提供一种用于拆装产品的辅助设备，旨在利用该辅助设备解决上述技术问题。

根据本申请的一个方面，提供一种用于拆装产品的辅助设备，包括：

支架；

支座，可转动地连接于所述支架；

撬杆，具有在水平延伸的第一方向上相对设置的安装端和操作端，所述安装端用于可拆卸地承载第一待组装件，所述操作端用于承受外力以带动所述安装端相对所述支架活动，所述撬杆可转动地连接于所述支座，并在所述安装端和所述操作端之间形成有一支点；

所述操作端在受到外力时，所述撬杆能够以所述支点为转动中心绕第一轴线，和/或绕第二轴线相对所述支架转动，以使所述安装端将所述第一待组装件连接在第二待组装件上，或将所述第一待组装件与所述第二待组装件相互分离；

其中，所述第一轴线沿另一水平延伸且垂直于所述第一方向的第二方向延伸，所述第二轴线沿竖直方向延伸的第三方向延伸。

在其中一个实施例中，所述撬杆上具有连接块，所述支座的一端可转动地连接在所述支架上，所述支座的相对另一端可转动地铰接于所述连接块，所述支点位于所述连接块上；

所述支座能够绕沿所述第二轴线相对所述支架转动，所述撬杆能够以所述支点为转动中心绕沿所述第一轴线相对所述支座转动。

在其中一个实施例中，所述支架包括横梁和至少两根立柱，所述横梁沿所述第二方向设置，所有所述立柱中至少有两根所述立柱设于所述横梁在所述第二方向上的相对两端，所述支座可转动地连接在所述横梁上。

在其中一个实施例中，所述辅助设备还包括设在所述支架上的限位组件，所述限位组件开设有第一限位槽和与所述第一限位槽连通的第一开口，所述第一限位槽自所述第一开口向下倾斜延伸；

所述撬杆的部分能够通过所述第一开口进入所述第一限位槽，以使所述撬杆进入所述第一限位槽的部分能够被限制在所述第一限位槽中而使所述撬杆处于锁定状态；

所述撬杆进入所述第一限位槽的部分能够在所述操作端受到外力时通过所述第一开口脱离所述第一限位槽，以使所述撬杆处于解锁状态。

在其中一个实施例中，所述第一限位槽具有多个，多个所述第一限位槽沿所述第三方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括沿所述第一方向间隔设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位槽贯穿所述第一限位板在所述第一方向上的相对两侧，所述第一开口开设在所述第一限位板的侧边；

所述第二限位板开设有第二限位槽和第二开口，所述第二开口开设在所述第二限位板的下端侧边，所述第二限位槽贯穿所述第二限位板在所述第一方向上的相对两侧，并自所述第二开口向上延伸，所述第二限位槽用以在所述撬杆处于所述锁定状态时限制所述安装端在所述第二方向上的位移。

在其中一个实施例中，所述第二限位板可转动地连接于所述第一限位板，并能在所述撬杆处于所述解锁状态时绕另一所述第三方向延伸的第三轴线相对所述第一限位板转动以避让所述撬杆。

在其中一个实施例中，所述撬杆通过一弹性件连接于所述支架，所述弹性件被配置为用以在所述撬杆在受到外力相对所述支架转动时提供使所述撬杆恢复为水平悬挂在所述支架上的弹性力。

在其中一个实施例中，所述辅助设备还包括可活动地悬挂于所述支架的风炮，所述风炮用于在所述第一待组装件连接于所述第二待组装件时将螺钉锁附在所述第一待组装件和所述第二待组装件上。

在其中一个实施例中，所述辅助设备还包括平衡器，所述平衡器设置所述支架上，所述风炮通过缆绳可伸缩地连接于所述平衡器，所述平衡器用于使所述风炮能够克服自身重力而停留在任意高度的位置上。

上述用于组装产品的辅助设备，通过在支架上可转动地设有支座，并通过使支座可转动地与撬杆连接，使得在撬杆的操作端和安装端之间形成有一支点，当操作端受到外力时，撬杆能够以该支点为转动中心绕水平延伸的第一轴线和/或绕竖直延伸的第二轴线相对支架转动，以使安装端能够承载第一待组装件移动，并将第一待组装件连接在第二待组装件上，或将第一待组装件与第二待组装件相互脱离。这样当第一待组装件为头板或尾板，第二待组装件为管桩模具的端板时，利用杠杆原理就可以通过一个工人撬动操作端而带动安装端承载着头板或尾板移动，并将头板或尾板与管桩模具的端板连接，或带动安装端承载着头板或尾板移动与管桩模具分离而完成拆装，从而在拆装头板或尾板达到了省力的效果，且无需较多的人员参与拆装，因此节省了劳动力，提高了拆装效率，并减少了在拆装过程中由于拆装人员众多导致可能存在的安全隐患。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的辅助设备的轴侧视图。

图2为本申请一实施例提供的辅助设备的侧视图。

图3为本申请一实施例提供的支架的轴侧视图。

图4为图1中A区域的放大示意图。

图5为本申请一实施例提供的撬杆被限位组件锁定时的示意图。

图6为本申请一实施例提供的辅助设备在另一角度的轴侧视图。

附图标记说明：

10、辅助设备；100、支架；110、横梁；120、立柱；130、支撑梁；140、挂架；200、支座；300、撬杆；301、安装端；302、操作端；303、连接块；400、滚轮；500、弹性件；600、限位组件；610、第一限位板；611、第一限位槽；612、第一开口；620、第二限位板；621、第二限位槽；622、第二开口；700、风炮；800、平衡器；90、头尾板；901、安装孔；902、螺钉；101、第一轴线；102、第二轴线；103、第三轴线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供了一种用于拆装产品的辅助设备，用于在工人进行拆装产品辅助工人进行拆装，以使工人在拆装时能够省时省力，从而提高拆装效率。

下面以辅助设备用于拆装管桩模具的头板或尾板为例，对本申请中用于拆装产品的辅助设备的结构进行说明。可以理解的是，在其它实施例中，本申请的辅助设备不限于只能用于拆装管桩模具的头板或尾板，也可以用于对任意机械产品的零部件进行拆装，在此不作限定。

参阅图1和图2，图1和图2示出了本申请一实施例中的用于拆装产品的辅助设备10的示意图，本申请一实施例提供的用于拆装产品的辅助设备10(以下简称辅助设备10)，包括支架100、支座200和撬杆300，其中支座200可转动地连接于支架100，撬杆300具有在水平延伸的第一方向上相对设置的安装端301和操作端302，安装端301用于可拆卸地承载第一待组装件(例如头板或尾板，以下均以第一待组装件为头板或尾板为例进行描述)，操作端302用于承受外力以带动安装端301相对支架100活动，从而能够将第一待组装件与第二待组装件(例如管桩模具的端头，以下均以第二待组装件为管桩模具的端头为例进行描述)连接。

在一些实施例中，撬杆300可转动地连接于支座200，并在安装端301和操作端302之间形成有一支点。当操作端302受到外力时，撬杆300能够以支点为转动中心绕第一轴线101，和/或绕第二轴线102相对支架100转动，以使安装端301将头板或尾板(以下简称头尾板90)连接在管桩模具的端头(图中未示出)上，或将头尾板90与端头相互分离。其中，第一轴线101沿另一水平延伸且垂直于第一方向的第二方向延伸，第二轴线102沿竖直方向延伸的第三方向延伸，并且图中X方向为第一方向，Y方向为第二方向，Z方向为第三方向，X方向、Y方向和Z方向两两垂直。

可以理解的是，撬杆300能够以支点为转动中心只绕第一轴线101或只绕第二轴线102相对支架100转动，或能够以支点为转动中心同时绕第一轴线101和第二轴线102相对支架100转动。

具体来说，参阅图1和图4，头尾板90上开设有多个沿头尾板90的圆周方向间隔设置的安装孔901，撬杆300的安装端301插设于其中一个安装孔901中，并且管桩模具的端头也开设有与头尾板90的安装孔901一一对应的螺纹孔。撬杆300上具有一连接块303，支座200的一端可转动地连接在支架100上，支座200的相对另一端可转动地铰接于连接块303，支点位于连接块303上，支座200能够绕第二轴线102相对支架100转动，撬杆300能够以支点为转动中心绕第一轴线101相对支座200转动。

如此，操作端302在受到外力时(例如工人在操作端302撬动撬杆300时)，撬杆300能够以支点为转动中心相对支架100转动，从而能够承载着头尾板90移动，并使头尾板90的安装孔901与管桩模具端头的螺纹孔一一对中，以使撬杆300的安装端301还插设于端头的一个螺纹孔中，并使插设于头尾板90上安装孔901中的螺钉902插入到端头的螺纹孔中，从而完成使头尾板90与管桩模具的端头相互连接的过程；或使连接于头尾板90上的螺钉902从端头的螺纹孔脱离，以使头尾板90与端头分离，从而完成头尾板90的拆卸过程。

在一个实施例中，如图3所示，支架100大致呈“门”字形，包括横梁110和立柱120，横梁110沿第二方向设置，立柱120具有两根，两根立柱120设于横梁110在第二方向上的相对两端，支座200的一端可转动地连接在横梁110上，撬杆300沿第一方向从两根立柱120之间穿过。在其它实施例中，立柱120也可以是多根，多根立柱120成对地沿第一方向间隔设置，每对立柱120沿第二方向设于横梁110的相对两端。

较佳地，支架100还包括两个沿第二方向间隔设置的支撑梁130，每根支撑梁130沿第一方向设置，这样使得支架100能够平稳地放置在地面上。更佳地，为了方便使辅助设备10整体便于移动，每根支撑梁130的底部设置有两个沿第一方向间隔设置的滚轮400，这样辅助设备10就具有四个滚轮400，每个滚轮400能够绕自身的中心轴线转动，这样辅助设备10能够通过滚轮400在地面上移动。

更佳地，所有滚轮400中，其中两个沿第二方向设置的滚轮400为万向轮，这样辅助设备10在地面上移动时，能够更加自如地转向，从而能够更加方便地转移。

另外，为了使撬杆300空闲状态下水平悬挂在支架100上而保持平衡，如图2所示，撬杆300通过一弹性件500连接于支架100。具体地，弹性件500可以是弹簧，其一端固定连接于支架100的横梁110，另一端固定连接于撬杆300靠近操作端302的一个位置，从而使得弹性件500与撬杆300相互形成有一个角度。这样当撬杆300的操作端302受到外力而使撬杆300相对支架100转动时，弹性件500能够提供使撬杆300恢复为水平悬挂在支架100上的弹性力，从而使得撬杆300在相对支架100转动后能够在弹性件500提供的弹性力的作用下恢复为水平状态。

作为更进一步的改进，结合图1、图2和图4所示，在一个实施例中，辅助设备10还包括设在支架100上的限位组件600。具体地，限位组件600包括第一限位板610，第一限位板610开设有贯穿自身在第一方向上相对两侧的第一限位槽611，并在自身的一个侧边上开设有与第一限位槽611连通的第一开口612。较佳地，第一限位槽611自第一开口612向下倾斜延伸。

这样撬杆300的部分就能够通过第一开口612进入第一限位槽611，以使撬杆300进入第一限位槽611的部分能够被限制在第一限位槽611中而使撬杆300处于锁定状态，此时撬杆300进入第一限位槽611的部分被第一限位槽611的壁所限制，从而不能随意移动，这样当撬杆300的安装端301承载有头尾板90时也能保持平衡而不会使头尾板90从撬杆300上掉落；并且撬杆300进入第一限位槽611的部分能够在操作端302受到外力时通过第一开口612脱离第一限位槽611，以使撬杆300处于解锁状态，从而使得撬杆300能够相对支架100转动。

由于不同规格的管桩直径不同，因此用于制造不同规格管桩的管桩模具的直径也相应不同，从而也会有不同直径的头尾板90与不同直径的管桩模具端头连接，当头尾板90的直径不同时，头尾板90上的安装孔901与头尾板90中心点的距离也相应不同。为了使本申请提供的辅助设备10拆装不同直径的头尾板90，第一限位槽611具有多个，多个第一限位槽611沿第三方向间隔设置。

如此，通过设置多个沿第三方向间隔排布的第一限位槽611，使得撬杆300的部分可分别限位于不同的第一限位槽611中，从而可以在承载不同直径的头尾板90时保持平衡，进而能够使不同直径的头尾板90在承载于撬杆300上时都不会从撬杆300上掉落。

进一步地，结合图4和图5所示，限位组件600还包括第二限位板620，第二限位板620与第一限位板610在第一方向间隔设置，第二限位板620开设有相互连通的第二限位槽621和第二开口622，第二开口622开设在第二限位板620的下端侧边，第二限位槽621贯穿第二限位板620在第一方向上的相对两侧，并自第二开口622向上延伸，第二限位槽621用以在撬杆300处于锁定状态时限制安装端301在第二方向上的位移。具体来说，当撬杆300的部分限制在第一限位槽611中而使撬杆300处于锁定状态时，撬杆300的安装端301还同时穿设于第二限位槽621中，第二限位槽621的宽度与撬杆300的直径大致相等或略大于撬杆300的直径，这样就使得撬杆300在第二方向上的位移被进一步地限制。

更进一步地，如图4所示，第二限位板620可转动地连接于第一限位板610，在撬杆300处于解锁状态时，第二限位板620能够另一绕第三方向延伸的第三轴线103相对第一限位板610转动。

如此，当需要对撬杆300进行解锁时，只需要利用杠杆原理，由工人向下按压操作端302而使操作端302向下移动一段距离，同时撬杆300的安装端301向上移动一段距离，然后工人再握住撬杆300的操作端302转动撬杆300，使撬杆300位于第一限位槽611的部分向开设有第一开口612的方向移动以脱离第一限位槽611。与此同时，第二限位板620相对第一限位板610转动一个角度，然后再向上抬升撬杆300的操作端302一段距离，使撬杆300的安装端301下降一段距离并从第二开口622脱离第二限位槽621，这样就能使撬杆300能不受第一限位槽611和第二限位槽621的约束而彻底处于解锁状态。

此外，为了便于将螺钉902锁附在头尾板90和端头上，如图2和图6所示，辅助设备10还包括可活动地悬挂在支架100上的风炮700，具体地，风炮700悬挂在支架100上，风炮700的作用是用于在头尾板90连接于管桩模具的端头时将螺钉902锁附在头尾板90和端头上，从而使头尾板90能够紧固在端头上，避免了通过人工手拧螺钉902，使安装头尾板90更加省力。

进一步地，辅助设备10还包括平衡器800。较佳地，支架100在横梁110上还设有挂架140，平衡器800悬挂在挂架140上，风炮700通过缆绳与平衡器800可伸缩的连接，缆绳的一端连接平衡器800，缆绳的另一端连接风炮700，由于缆绳可弯曲，因此风炮700可在一定空间范围内相对支架100任意活动，平衡器800用于使风炮700能够克服自身重力而停留在任意高度的位置，使得工人能够方便在不同位置进行螺钉902锁附。

由此可见，上述辅助设备10利用杠杆原理就可以通过一个工人撬动撬杆300的操作端302而带动撬杆300的安装端301承载头尾板90移动，并将头尾板90与管桩模具的端板连接，或带动安装端301承载着头尾板90移动与管桩模具分离而完成拆装，从而达到了在拆装头尾板90时省力的效果，且无需较多的人员参与拆装，因此节省了劳动力，提高了拆装效率，并减少了在拆装过程中由于拆装人员众多导致可能存在的安全隐患。

最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于拆装产品的辅助设备，其特征在于，包括：

支架；

支座，可转动地连接于所述支架；

撬杆，具有在水平延伸的第一方向上相对设置的安装端和操作端，所述安装端用于可拆卸地承载第一待组装件，所述操作端用于承受外力以带动所述安装端相对所述支架活动，所述撬杆可转动地连接于所述支座，并在所述安装端和所述操作端之间形成有一支点；

所述操作端在受到外力时，所述撬杆能够以所述支点为转动中心绕第一轴线，和/或绕第二轴线相对所述支架转动，以使所述安装端将所述第一待组装件连接在第二待组装件上，或将所述第一待组装件与所述第二待组装件相互分离；

其中，所述第一轴线沿另一水平延伸且垂直于所述第一方向的第二方向延伸，所述第二轴线沿竖直方向延伸的第三方向延伸。

2.根据权利要求1所述的辅助设备，其特征在于，所述撬杆上具有连接块，所述支座的一端可转动地连接在所述支架上，所述支座的相对另一端可转动地铰接于所述连接块，所述支点位于所述连接块上；

所述支座能够绕沿所述第二轴线相对所述支架转动，所述撬杆能够以所述支点为转动中心绕沿所述第一轴线相对所述支座转动。

3.根据权利要求1所述的辅助设备，其特征在于，所述支架包括横梁和至少两根立柱，所述横梁沿所述第二方向设置，所有所述立柱中至少有两根所述立柱设于所述横梁在所述第二方向上的相对两端，所述支座可转动地连接在所述横梁上。

4.根据权利要求1所述的辅助设备，其特征在于，所述辅助设备还包括设在所述支架上的限位组件，所述限位组件开设有第一限位槽和与所述第一限位槽连通的第一开口，所述第一限位槽自所述第一开口向下倾斜延伸；

所述撬杆的部分能够通过所述第一开口进入所述第一限位槽，以使所述撬杆进入所述第一限位槽的部分能够被限制在所述第一限位槽中而使所述撬杆处于锁定状态；

所述撬杆进入所述第一限位槽的部分能够在所述操作端受到外力时通过所述第一开口脱离所述第一限位槽，以使所述撬杆处于解锁状态。

5.根据权利要求4所述的辅助设备，其特征在于，所述第一限位槽具有多个，多个所述第一限位槽沿所述第三方向间隔设置。

6.根据权利要求4或5所述的辅助设备，其特征在于，所述限位组件包括沿所述第一方向间隔设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位槽贯穿所述第一限位板在所述第一方向上的相对两侧，所述第一开口开设在所述第一限位板的侧边；

所述第二限位板开设有第二限位槽和第二开口，所述第二开口开设在所述第二限位板的下端侧边，所述第二限位槽贯穿所述第二限位板在所述第一方向上的相对两侧，并自所述第二开口向上延伸，所述第二限位槽用以在所述撬杆处于所述锁定状态时限制所述安装端在所述第二方向上的位移。

7.根据权利要求6所述的辅助设备，其特征在于，所述第二限位板可转动地连接于所述第一限位板，并能在所述撬杆处于所述解锁状态时绕另一所述第三方向延伸的第三轴线相对所述第一限位板转动。

8.根据权利要求1所述的辅助设备，其特征在于，所述撬杆通过一弹性件连接于所述支架，所述弹性件被配置为用以在所述撬杆在受到外力相对所述支架转动时提供使所述撬杆恢复为水平悬挂在所述支架上的弹性力。

9.根据权利要求1所述的辅助设备，其特征在于，所述辅助设备还包括可活动地悬挂于所述支架的风炮，所述风炮用于在所述第一待组装件连接于所述第二待组装件时将螺钉锁附在所述第一待组装件和所述第二待组装件上。

10.根据权利要求9所述的辅助设备，其特征在于，所述辅助设备还包括平衡器，所述平衡器设置所述支架上，所述风炮通过缆绳可伸缩地连接于所述平衡器，所述平衡器用于使所述风炮能够克服自身重力而停留在任意高度的位置上。