CN220484968U - 一种载带卷盘收纳支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带卷盘收纳支架，包括支撑架，所述支撑架包括支撑板组、动力机构和支撑杆组，所述支撑杆组包括杆体，所述杆体通过轴承连接贯穿支撑板组的上端设置，所述动力机构包括滑动卡板、驱动电机、电动伸缩杆、从动轮和制动轮，所述滑动卡板活动设置在支撑板组的上端，且与杆体处于垂直关系，所述驱动电机和电动伸缩杆分别设置在滑动卡板的两端；本实用新型将滑动卡板活动设置在套管上，以及通过电动伸缩杆控制滑动卡板移动，带动从动轮和制动轮交错与杆体接触，以便在停止收卷载带时通过制动轮限制盘体的转动，避免因载带拖拽导致盘体回转造成载带松弛影响载带收卷。

Description

一种载带卷盘收纳支架

技术领域

本实用新型涉及载带收卷技术领域，具体为一种载带卷盘收纳支架。

背景技术

在电子元器件生产中，需要通过载带托置和定位电子元器件，载带是一种带状产品，为了便于电子元器件的储存和转移，通常将托置有电子元器件的载带收卷在卷盘上。

在进行载带收卷时，将卷盘架设在支撑架上，在电机的带动下，卷盘绕中心轴转动，进而实现载带的收卷。

但是，在电机停止带动卷盘转动时，因载带的拖拽，卷盘回转，造成卷盘上缠绕的载带松弛，当电机再次工作继续收卷载带时，因载带松弛，不利于载带的规整收卷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带卷盘收纳支架，旨在改善卷盘停止收卷后因外力作用下回转，导致收卷的载带松弛，不利于载带规整收卷的问题。

本实用新型是这样实现的：一种载带卷盘收纳支架，包括盘体，还包括支撑架，支撑架包括支撑板组、动力机构和支撑杆组，支撑杆组包括杆体，杆体通过轴承连接贯穿支撑板组的上端设置，动力机构包括滑动卡板、驱动电机、电动伸缩杆、从动轮和制动轮，滑动卡板活动设置在支撑板组的上端，且与杆体处于垂直关系，驱动电机和电动伸缩杆分别设置在滑动卡板的两端，电动伸缩杆远离滑动卡板的一端与支撑板组连接，从动轮和制动轮设置在滑动卡板的同一侧，均可与杆体的端部接触，驱动电机控制从动轮转动。

优选的，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轮，从动轮活动套设在滑动卡板的凸柱上，制动轮与滑动卡板固定连接。

优选的，杆体的端部设置有环形凹槽，从动轮和制动轮的边缘伸入环形凹槽内。

优选的，杆体上对称设置有两条收纳槽，两条收纳槽共用侧壁上设置有贯穿孔，贯穿孔和收纳槽均沿着杆体的长度方向设置。

优选的，支撑杆组还包括双向螺杆、两根平行设置带动板和两根平行设置抵压板，带动板垂直设置在两根抵压板之间，上下两端均通过连板分别与两根抵压板连接，双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两根带动板设置。

优选的，带动板设置在贯穿孔内，抵压板位于收纳槽内，双向螺杆贯穿杆体设置，端部凸出杆体。

优选的，支撑架包括底板、套接板和套管，底板的竖直侧壁设置有卡扣槽，上端面设置有螺纹槽，套接板设置为匚型结构，内侧壁固定连接有卡扣板，内侧设置有螺纹杆，套接板套设在底板上，卡扣板位于卡扣槽内，螺纹杆的下端螺纹插入螺纹槽内，套管设置在套接板的上端。

优选的，套管的上端固定连接有横板，横板上设置有滑动卡槽，滑动卡板贯穿滑动卡槽设置，杆体贯穿套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将滑动卡板活动设置在套管上，以及通过电动伸缩杆控制滑动卡板移动，带动从动轮和制动轮交错与杆体接触，以便在停止收卷载带时通过制动轮限制盘体的转动，避免因载带拖拽导致盘体回转造成载带松弛影响载带收卷。

本实用新型设置双向螺杆、带动板和抵压板，可通过双向螺杆改变抵压板的位置，使其抵压盘体的孔壁，控制盘体相对杆体稳定放置，实现载带的收卷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板组的结构示意图；

图4是本实用新型的套管的结构示意图；

图5是本实用新型的动力机构的结构示意图；

图6是本实用新型的支撑杆组的结构示意图。

图中：1、盘体；2、支撑架；3、支撑板组；31、底板；32、卡扣槽；33、螺纹槽；34、套接板；35、卡扣板；36、螺纹杆；37、套管；38、滑动卡槽；4、动力机构；41、驱动电机；42、滑动卡板；43、电动伸缩杆；44、驱动轮；45、从动轮；46、制动轮；5、支撑杆组；51、杆体；52、环形凹槽；53、收纳槽；54、贯穿孔；55、抵压板；56、带动板；57、双向螺杆。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例

如图1、图2所示，一种载带卷盘收纳支架，包括支撑架2，支撑架2包括支撑板组3、动力机构4和支撑杆组5，动力机构4和支撑杆组5均设置在支撑板组3的上端，且盘体1套设在支撑杆组5上。

如图3所示，支撑板组3包括底板31、套接板34和套管37，套接板34可调节套设在底板31上，套管37安装在套接板34的上端。套管37的上端固定连接有横板，横板上设置有滑动卡槽38。

如图6所示，支撑杆组5包括杆体51、双向螺杆57、两根平行设置带动板56和两根平行设置抵压板55。杆体51的端部设置有环形凹槽52，侧壁上对称设置有两条收纳槽53，两条收纳槽53共用侧壁上设置有贯穿孔54，贯穿孔54和收纳槽53均沿着杆体51的长度方向设置。杆体51通过轴承连接贯穿支套管37设置。

如图6所示，带动板56垂直设置在两根抵压板55之间，上下两端均通过连板分别与两根抵压板55连接，双向螺杆57的两端分别螺纹贯穿两根带动板56设置。带动板56设置在贯穿孔54内，抵压板55位于收纳槽53内，双向螺杆57贯穿杆体51设置，端部凸出杆体51。盘体1套设在杆体51上，抵压板55抵压盘体1的孔壁设置。当盘体1的直径大于杆体51的直径时，工作人员旋动双向螺杆57，控制两根带动板56相互移动，调整抵压板55相对杆体51的位置，且抵压盘体1的孔壁，将盘体1稳定安装在杆体51上，控制盘体1随着杆体51同步转动。

如图5所示，动力机构4包括滑动卡板42、驱动电机41、电动伸缩杆43、从动轮45和制动轮46，滑动卡板42贯穿滑动卡槽38设置，且与杆体51处于垂直关系，进而将动力机构4活动安装在套管37上，驱动电机41和电动伸缩杆43分别设置在滑动卡板42的两端，驱动电机41的输出轴上固定连接有驱动轮44，电动伸缩杆43远离滑动卡板42的一端与支撑板组3连接，从动轮45和制动轮46设置在滑动卡板42的同一侧，从动轮45活动套设在滑动卡板42的凸柱上，驱动轮44与从动轮45摩擦接触，制动轮46与滑动卡板42固定连接，驱动轮44和制动轮46交错与杆体51的端部接触，从动轮45和制动轮46的边缘伸入环形凹槽52内。

在盘体1架设在支架上进行载带收卷时，驱动电机41工作，带动驱动轮44转动，因驱动轮44与从动轮45摩擦接触，从动轮45与杆体51的端部摩擦接触，进而控制杆体51转动。因盘体1套设在杆体51上，进而控制盘体1转动，实现载带的收卷。

当需要停止载带的收卷时，驱动电机41停止工作，同时电动伸缩杆43工作，控制滑动卡板42移动，使从动轮45脱离杆体51，制动轮46与杆体51接触，因制动轮46相对滑动卡板42静止设置，限制盘体1的转动，避免因载带拖拽导致盘体1回转造成载带松弛影响载带收卷。当继续收卷载带时，电动伸缩杆43回收自由端，使从动轮45与杆体51接触，制动轮46脱离杆体51，驱动电机41工作，再次控制杆体51转动，实现载带的规整收卷。

实施例

如图1、图2所示，一种载带卷盘收纳支架，包括支撑架2，支撑架2包括支撑板组3、动力机构4和支撑杆组5，动力机构4和支撑杆组5均设置在支撑板组3的上端，且盘体1套设在支撑杆组5上。

如图3所示，支撑板组3包括底板31、套接板34和套管37，套接板34可调节套设在底板31上，套管37安装在套接板34的上端。套管37的上端固定连接有横板，横板上设置有滑动卡槽38。

如图6所示，支撑杆组5包括杆体51、双向螺杆57、两根平行设置带动板56和两根平行设置抵压板55。杆体51的端部设置有环形凹槽52，侧壁上对称设置有两条收纳槽53，两条收纳槽53共用侧壁上设置有贯穿孔54，贯穿孔54和收纳槽53均沿着杆体51的长度方向设置。杆体51通过轴承连接贯穿支套管37设置。

如图6所示，带动板56垂直设置在两根抵压板55之间，上下两端均通过连板分别与两根抵压板55连接，双向螺杆57的两端分别螺纹贯穿两根带动板56设置。带动板56设置在贯穿孔54内，抵压板55位于收纳槽53内，双向螺杆57贯穿杆体51设置，端部凸出杆体51。盘体1套设在杆体51上，抵压板55抵压盘体1的孔壁设置。当盘体1的直径大于杆体51的直径时，工作人员旋动双向螺杆57，控制两根带动板56相互移动，调整抵压板55相对杆体51的位置，且抵压盘体1的孔壁，将盘体1稳定安装在杆体51上，控制盘体1随着杆体51同步转动。

如图5所示，动力机构4包括滑动卡板42、驱动电机41、电动伸缩杆43、从动轮45和制动轮46，滑动卡板42贯穿滑动卡槽38设置，且与杆体51处于垂直关系，进而将动力机构4活动安装在套管37上，驱动电机41和电动伸缩杆43分别设置在滑动卡板42的两端，驱动电机41的输出轴上固定连接有驱动轮44，电动伸缩杆43远离滑动卡板42的一端与支撑板组3连接，从动轮45和制动轮46设置在滑动卡板42的同一侧，从动轮45活动套设在滑动卡板42的凸柱上，驱动轮44与从动轮45摩擦接触，制动轮46与滑动卡板42固定连接，驱动轮44和制动轮46交错与杆体51的端部接触，从动轮45和制动轮46的边缘伸入环形凹槽52内。

在盘体1架设在支架上进行载带收卷时，驱动电机41工作，带动驱动轮44转动，因驱动轮44与从动轮45摩擦接触，从动轮45与杆体51的端部摩擦接触，进而控制杆体51转动。因盘体1套设在杆体51上，进而控制盘体1转动，实现载带的收卷。

当需要停止载带的收卷时，驱动电机41停止工作，同时电动伸缩杆43工作，控制滑动卡板42移动，使从动轮45脱离杆体51，制动轮46与杆体51接触，因制动轮46相对滑动卡板42静止设置，限制盘体1的转动，避免因载带拖拽导致盘体1回转造成载带松弛影响载带收卷。当继续收卷载带时，电动伸缩杆43回收自由端，使从动轮45与杆体51接触，制动轮46脱离杆体51，驱动电机41工作，再次控制杆体51转动，实现载带的规整收卷。

如图3所示，底板31的竖直侧壁设置有卡扣槽32，上端面设置有螺纹槽33，套接板34设置为匚型结构，内侧壁固定连接有卡扣板35，内侧设置有螺纹杆36，套接板34套设在底板31上，卡扣板35位于卡扣槽32内，螺纹杆36的下端螺纹插入螺纹槽33内，套管37设置在套接板34的上端。

将盘体1安装在该支架上时，根据盘体1的尺寸，旋动螺纹杆36，控制套接板34相对底板31升降，为盘体1的安装提供支撑，避免支架尺寸固定不利于托置不同尺寸的盘体1，增强了该装置的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种载带卷盘收纳支架，其特征在于，包括支撑架(2)，所述支撑架(2)包括支撑板组(3)、动力机构(4)和支撑杆组(5)，所述支撑杆组(5)包括杆体(51)，所述杆体(51)通过轴承连接贯穿支撑板组(3)的上端设置，所述动力机构(4)包括滑动卡板(42)、驱动电机(41)、电动伸缩杆(43)、从动轮(45)和制动轮(46)，所述滑动卡板(42)活动设置在支撑板组(3)的上端，且与杆体(51)处于垂直关系，所述驱动电机(41)和电动伸缩杆(43)分别设置在滑动卡板(42)的两端，所述电动伸缩杆(43)远离滑动卡板(42)的一端与支撑板组(3)连接，所述从动轮(45)和制动轮(46)设置在滑动卡板(42)的同一侧，均可与杆体(51)的端部接触，所述驱动电机(41)控制从动轮(45)转动。

2.根据权利要求1所述的一种载带卷盘收纳支架，其特征在于，所述驱动电机(41)的输出轴上固定连接有驱动轮(44)，所述从动轮(45)活动套设在滑动卡板(42)的凸柱上，且与驱动轮(44)接触，所述制动轮(46)与滑动卡板(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种载带卷盘收纳支架，其特征在于，所述杆体(51)的端部设置有环形凹槽(52)，所述从动轮(45)和制动轮(46)的边缘伸入环形凹槽(52)内。

4.根据权利要求3所述的一种载带卷盘收纳支架，其特征在于，所述杆体(51)上对称设置有两条收纳槽(53)，两条所述收纳槽(53)共用侧壁上设置有贯穿孔(54)，所述贯穿孔(54)和收纳槽(53)均沿着杆体(51)的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种载带卷盘收纳支架，其特征在于，所述支撑杆组(5)还包括双向螺杆(57)、两根平行设置的带动板(56)和两根平行设置的抵压板(55)，所述带动板(56)垂直设置在两根抵压板(55)之间，上下两端均通过连板分别与两根抵压板(55)连接，所述双向螺杆(57)的两端分别螺纹贯穿两根带动板(56)设置。

6.根据权利要求5所述的一种载带卷盘收纳支架，其特征在于，所述带动板(56)设置在贯穿孔(54)内，所述抵压板(55)位于收纳槽(53)内，所述双向螺杆(57)贯穿杆体(51)设置，端部凸出杆体(51)。

7.根据权利要求1所述的一种载带卷盘收纳支架，其特征在于，所述支撑架(2)包括底板(31)、套接板(34)和套管(37)，所述底板(31)的竖直侧壁设置有卡扣槽(32)，上端面设置有螺纹槽(33)，所述套接板(34)设置为匚型结构，内侧壁固定连接有卡扣板(35)，内侧设置有螺纹杆(36)，所述套接板(34)套设在底板(31)上，所述卡扣板(35)位于卡扣槽(32)内，所述螺纹杆(36)的下端螺纹插入螺纹槽(33)内，所述套管(37)设置在套接板(34)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种载带卷盘收纳支架，其特征在于，所述套管(37)的上端固定连接有横板，所述横板上设置有滑动卡槽(38)，所述滑动卡板(42)贯穿滑动卡槽(38)设置，所述杆体(51)贯穿套管(37)。