CN220484934U - 一种拉线机压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工设备的技术领域，具体是指一种拉线机压紧机构，安装架的中部设有第一转轴，第一转轴的外壁上套设有限制轮，安装架内设有压紧轮，压紧轮上设有调节机构，调节机构包括设置在安装架一侧的支撑板，支撑板上设有电机，电机的驱动端设有转杆，转杆的外壁上套设有两个偏轮，安装架顶部贯穿设有两个滑杆，两个滑杆位于安装架的顶部外壁上套设有弹簧，两个滑杆底端之间设有压紧轮，优点在于：将线缆放入到限制轮和压紧轮之间，启动电机，电机驱动端带动转杆、偏轮进行转动，实现对滑杆的下压，缩小压紧轮与限制轮之间的距离，便于对不同粗细的线缆进行压紧限定，本装置结构适用性广，且易于安装。

Description

一种拉线机压紧机构

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备的技术领域，具体是指一种拉线机压紧机构。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

拉线机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。

在电线电缆的制作过程中，通常会用到拉线机，拉线成型后在绕线辊上进行缠绕收纳，由于应用在各个方面线缆的直径不同，因此对于压紧轮与限位电缆的辊之间距离要根据线缆的粗细进行调整距离，现有的压紧机构不能适应不同粗细的线缆，导致线缆缠绕松动，影响线缆在绕线轴上正常缠绕，因此，提出一种拉线机压紧机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有拉线机压紧机构的压紧轮不便于调节的问题，本实用新型提供一种拉线机压紧机构，其不仅能实现对压紧轮位置上的调整，也能实现适应不同粗细的线缆拉进。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：所述安装架的中部设有第一转轴，所述第一转轴的外壁上套设有限制轮，所述安装架内设有压紧轮，所述压紧轮上设有调节机构，所述调节机构包括设置在安装架一侧的支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的驱动端设有转杆，所述转杆的外壁上套设有两个偏轮，所述安装架顶部贯穿设有两个滑杆，两个所述滑杆位于安装架的顶部外壁上套设有弹簧，两个所述滑杆底端之间设有压紧轮，所述滑杆顶端与偏轮转动设置。

为提高滑杆与安装架之间连接的滑动性，本实用新型改进有，所述安装架顶部设有两个限位孔，所述滑杆设置在限位孔内，且所述滑杆与限位孔滑动设置。

为提高滑杆与偏轮之间接触的稳定性，本实用新型改进有，所述滑杆顶端设有抵块，所述抵块顶部为半弧形结构，且与偏轮转动设置。

为提高弹簧的稳定性，本实用新型改进有，所述弹簧底端与安装架顶部固定连接，且顶端与抵块的底端固定连接。

为提高压紧轮转动的稳定性，本实用新型改进有，两个所述滑杆底端之间设有第二转轴，所述压紧轮设置在第二转轴上。

为提高安装架安装的稳定性，本实用新型改进有，所述安装架下部两侧设有安装孔。

为提高压紧轮调节的精准性，本实用新型改进有，所述安装架的外壁上设有刻度计量标识。

有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：将线缆放入到限制轮和压紧轮之间，启动电机，电机驱动端带动转杆、偏轮进行转动，实现对滑杆的下压，缩小压紧轮与限制轮之间的距离，便于对不同粗细的线缆进行压紧限定，本装置结构适用性广，且易于安装。

附图说明

图1是本实用新型一种拉线机压紧机构结构示意图。

图2是本实用新型偏轮转到最小直径时候与滑杆之间的结构示意图。

图3是本实用新型偏轮转到最大直径时候与滑杆之间的结构示意图。

如图所示：1、安装架；2、限制轮；3、压紧轮；4、调节机构；5、支撑板；6、电机；7、转杆；8、偏轮；9、滑杆；10、弹簧；11、抵块；101、安装孔；102、限位孔；103、刻度计量标识；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的在技术背景中完全诠释了现有技术的问题，不存在上位、笼统的问题，在下面的实用新型内容和具体实施方式中对本申请需要解决的问题进行具体的描述，明确了技术方案需要解决的技术问题，确定了本申请的技术方案相对与客观的现有技术具备有益效果。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种拉线机压紧机构，包括设于拉线机上的安装架1，其特征在于：所述安装架1的中部设有第一转轴，所述第一转轴的外壁上套设有限制轮2，所述安装架1内设有压紧轮3，所述压紧轮3上设有调节机构4，所述调节机构4包括设置在安装架1一侧的支撑板5，所述支撑板5上设有电机6，所述电机6的驱动端设有转杆7，所述转杆7的外壁上套设有两个偏轮8，所述安装架1顶部贯穿设有两个滑杆9，两个所述滑杆9位于安装架1的顶部外壁上套设有弹簧10，两个所述滑杆9底端之间设有压紧轮3，所述滑杆9顶端与偏轮8转动设置。

在使用时，滑杆与安装架之间滑动性不强，为解决上述问题，在实施例中，所述安装架1顶部设有两个限位孔102，所述滑杆9设置在限位孔102内，且所述滑杆9与限位孔102滑动设置。

在使用时，滑杆与偏轮之间的接触性不稳定，为解决上述问题，在实施例中，所述滑杆9顶端设有抵块11，所述抵块11顶部为半弧形结构，且与偏轮8转动设置。

在使用时，弹簧不稳定，为解决上述问题，在实施例中，所述弹簧10底端与安装架1顶部固定连接，且顶端与抵块11的底端固定连接。

在使用时，压紧轮的转动受限，为解决上述问题，在实施例中，两个所述滑杆9底端之间设有第二转轴，所述压紧轮3设置在第二转轴上。

在使用时，安装架不便于与拉线机进行安装，为解决上述问题，在实施例中，所述安装架1下部两侧设有安装孔101。

在使用时，对压紧轮调节的高度不便于准确，为解决上述问题，在实施例中，所述安装架1的外壁上设有刻度计量标识103。

上述结构在实际的使用过程中，通过安装架1的安装孔101安装在拉线机上，线缆穿过限制轮和压紧轮之间，根据线缆的粗细通过调节组件调节压紧轮到限制轮2的距离，具体的，启动电机，电机的驱动端带动转杆7进行转动，转杆7带动偏轮8进行转动，偏轮8对抵块进行作用力，弹簧受力收缩，使得滑杆竖直向下移动，带动压紧轮3竖直向下移动，缩短压紧轮与限制轮之间的距离，实现压紧轮3和限制轮2对线缆夹紧的效果；见说明说图2-图3，偏轮8为转动的时候，弹簧是属于张开的状态，此时的压紧轮3与限制轮2的距离是最大的；偏轮8转动的尺度最大的时候，弹簧10受力收缩，滑杆9向下滑动，压紧轮3的距离与限制轮2的距离最小，便于对压紧轮3位置的调节，实现对不同直径的线缆进行压紧。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种拉线机压紧机构，包括设于拉线机上的安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的中部设有第一转轴，所述第一转轴的外壁上套设有限制轮(2)，所述安装架(1)内设有压紧轮(3)，所述压紧轮(3)上设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括设置在安装架(1)一侧的支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有电机(6)，所述电机(6)的驱动端设有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁上套设有两个偏轮(8)，所述安装架(1)顶部贯穿设有两个滑杆(9)，两个所述滑杆(9)位于安装架(1)的顶部外壁上套设有弹簧(10)，两个所述滑杆(9)底端之间设有压紧轮(3)，所述滑杆(9)顶端与偏轮(8)转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种拉线机压紧机构，其特征在于：所述安装架(1)顶部设有两个限位孔(102)，所述滑杆(9)设置在限位孔(102)内，且所述滑杆(9)与限位孔(102)滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种拉线机压紧机构，其特征在于：所述滑杆(9)顶端设有抵块(11)，所述抵块(11)顶部为半弧形结构，且与偏轮(8)转动设置。

4.根据权利要求3所述的一种拉线机压紧机构，其特征在于：所述弹簧(10)底端与安装架(1)顶部固定连接，且顶端与抵块(11)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉线机压紧机构，其特征在于：两个所述滑杆(9)底端之间设有第二转轴，所述压紧轮(3)设置在第二转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种拉线机压紧机构，其特征在于：所述安装架(1)下部两侧设有安装孔(101)。

7.根据权利要求1所述的一种拉线机压紧机构，其特征在于：所述安装架(1)的外壁上设有刻度计量标识(103)。