CN110526010A - 一种压延生产线卷取机加压装置 - Google Patents
一种压延生产线卷取机加压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110526010A CN110526010A CN201910859100.2A CN201910859100A CN110526010A CN 110526010 A CN110526010 A CN 110526010A CN 201910859100 A CN201910859100 A CN 201910859100A CN 110526010 A CN110526010 A CN 110526010A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- production line
- coiling machine
- pressurizing device
- support plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
- B65H2701/113—Size
- B65H2701/1133—Size of webs
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压延生产线卷取机加压装置，包括壳体和丝杆，所述壳体上安装有第一伸缩电机，且第一伸缩电机的伸缩杆通过螺栓与连接框相固定的，同时连接框螺接在工作板的表面，工作板右侧连接有第一限位块，且工作板左侧连接有第二限位块，壳体右侧壁上开设有第一限位槽，且壳体左侧壁上开设有第二限位槽，工作板底部两端安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的下端焊接在载板的表面，载板两端焊接有安装杆，且安装杆上通过轴承安装有第一加压辊。该压延生产线卷取机加压装置，具有克服卷取轴手工操作的不足，保证被卷塑料的平直度，从而产品质量也得到保障，生产效率、经济效益都可提高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及卷取机技术领域，具体为一种压延生产线卷取机加压装置。
背景技术
塑料生产、加工过程中，对原料的胶化、加工工艺固然重要，但对成品最后卷取一关也不容忽视，因为成品的卷取质量的好与不好，直接影响产品的价值；一般的做法是在卷取之前，卷取轴上会粘上双面胶，以使卷取轴与被卷料更好的贴合，但靠人工直接将卷取轴直接放于被卷料的上面很难保证卷取轴的二端一致，卷取轴与被卷塑料的相对平直度无法控制，常会发生一开始就卷歪的现象，这样会导致整卷料的卷取质量很差，料边不齐整，直接影响产品的销售价值。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善塑料卷取装置的技术。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的人工直接将卷取轴直接放于被卷料的上面很难保证卷取轴的二端一致，卷取轴与被卷塑料的相对平直度无法控制，常会发生一开始就卷歪的现象，这样会导致整卷料的卷取质量很差，料边不齐整，直接影响产品的销售价值的缺陷，提供一种压延生产线卷取机加压装置。所述调节板、定位板、第一加压辊与第二加压辊具有克服卷取轴手工操作的不足，保证被卷塑料的平直度，从而产品质量也得到保障，生产效率、经济效益都可提高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压延生产线卷取机加压装置，包括壳体和丝杆，所述壳体上安装有第一伸缩电机，且第一伸缩电机的伸缩杆通过螺栓与连接框相固定的，同时连接框螺接在工作板的表面，工作板右侧连接有第一限位块，且工作板左侧连接有第二限位块，壳体右侧壁上开设有第一限位槽，且壳体左侧壁上开设有第二限位槽，工作板底部两端安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的下端焊接在载板的表面，载板两端焊接有安装杆，且安装杆上通过轴承安装有第一加压辊，载板的右下侧焊接有定位板，且载板的左下侧开设有安装腔，卷取轴安装在壳体的下部两端，且卷取轴上缠绕有被卷塑料；
所述丝杆的右端通过固定轴承固定在安装腔内部，且丝杆的左端通过轴承穿过载板与调节旋钮相固定；调节板上侧与移动块相固定，且移动块上分别开设有螺接孔和导向孔。
优选的，所述第一伸缩电机与第二伸缩电机关于连接框的中线为对称结构，且连接框设置在工作板的中部。
优选的，所述工作板与载板为平行关系，且工作板与载板之间通过四组压缩弹簧进行连接。
优选的，所述第一加压辊与第二加压辊分别压合在被卷塑料的两侧，且第一加压辊、第二加压辊与卷取轴形成等腰三角形。
优选的，所述第一加压辊与第二加压辊水平设置，且第一加压辊与第二加压辊关于卷取轴为对称结构。
优选的，所述调节板与定位板为平时关系，且调节板为横向移动结构。
优选的，所述第二限位块滑接在第二限位槽内部，且第一限位块滑接在第一限位槽内部，同时工作板与载板为升降结构。
优选的，所述丝杆螺接在螺接孔内部，且导向杆插接在导向孔内部，同时导向杆与导向孔均设置为两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.克服卷取轴手工操作的不足，保证被卷塑料的平直度，从而产品质量也得到保障，生产效率、经济效益都可提高；
2.被卷塑料被两端的定位板和调节板夹持在其中，避免被卷塑料在卷取的时候发生偏移；
3.通过转动调节旋钮，来改变调节板与定位板之间的距离，来适配不同尺寸的被卷塑料，适用性较强，工作板通过第一限位块与第二限位块分别滑接在第一限位槽与第二限位槽中，对工作板起到限位和导向的作用。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明工作板结构示意图；
图4为本发明结构A处放大示意图；
图5为本发明结构导向杆和移动块示意图；
图6为本发明结构螺接孔和导向孔示意图。
图中标号：1、壳体；2、第一伸缩电机；3、连接框；4、第一限位槽；5、工作板；6、第一限位块；7、压缩弹簧；8、载板；9、安装杆；10、定位板；11、卷取轴；12、被卷塑料；13、第一加压辊；14、调节板；15、调节旋钮；16、第二限位块；17、第二限位槽；18、第二伸缩电机；19、第二加压辊；20、安装腔；21、固定轴承；22、丝杆；23、导向杆；24、移动块；25、螺接孔；26、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种压延生产线卷取机加压装置，包括壳体1和丝杆22，壳体1上安装有第一伸缩电机2，且第一伸缩电机2的伸缩杆通过螺栓与连接框3相固定的，同时连接框3螺接在工作板5的表面，第一伸缩电机2与第二伸缩电机18关于连接框3的中线为对称结构，且连接框3设置在工作板5的中部；工作板5与载板8为平行关系，且工作板5与载板8之间通过四组压缩弹簧7进行连接；工作板5右侧连接有第一限位块6，且工作板5左侧连接有第二限位块16，第二限位块16滑接在第二限位槽17内部，且第一限位块6滑接在第一限位槽4内部，同时工作板5与载板8为升降结构；壳体1右侧壁上开设有第一限位槽4，且壳体1左侧壁上开设有第二限位槽17，工作板5底部两端安装有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的下端焊接在载板8的表面，载板8两端焊接有安装杆9，且安装杆9上通过轴承安装有第一加压辊13，载板8的右下侧焊接有定位板10，且载板8的左下侧开设有安装腔20，卷取轴11安装在壳体1的下部两端，且卷取轴11上缠绕有被卷塑料12；第一加压辊13与第二加压辊19分别压合在被卷塑料12的两侧，且第一加压辊13、第二加压辊19与卷取轴11形成等腰三角形；第一加压辊13与第二加压辊19水平设置，且第一加压辊13与第二加压辊19关于卷取轴11为对称结构；丝杆22螺接在螺接孔25内部，且导向杆23插接在导向孔26内部，同时导向杆23与导向孔26均设置为两组；丝杆22的右端通过固定轴承21固定在安装腔20内部，且丝杆22的左端通过轴承穿过载板8与调节旋钮15相固定；调节板14上侧与移动块24相固定，且移动块24上分别开设有螺接孔25和导向孔26；调节板14与定位板10为平时关系，且调节板14为横向移动结构；
如图1所示，压缩弹簧7的压缩行程等于卷取轴11表面被卷塑料12完成卷取工作时候的半径，克服卷取轴11手工操作的不足，保证被卷塑料12的平直度，从而产品质量也得到保障，生产效率、经济效益都可提高；
如图1和图3-6所示，被卷塑料12被两端的定位板10和调节板14夹持在其中，避免被卷塑料12在卷取的时候发生偏移，通过转动调节旋钮15，来改变调节板14与定位板10之间的距离，来适配不同尺寸的被卷塑料12，适用性较强，工作板5通过第一限位块6与第二限位块16分别滑接在第一限位槽4与第二限位槽17中，对工作板5起到限位和导向的作用，提高工作板5工作时候的稳定性；第一伸缩电机2与第二伸缩电机18的型号为AB-TGA。
在使用该压延生产线卷取机加压装置时，当卷取轴11进行卷取工作的时候，第一伸缩电机2与第二伸缩电机18同时运行为现有技术，两组伸缩电机通过连接框3与工作板5带动第一加压辊13与第二加压辊19贴合在被卷塑料12的两侧，对被卷塑料12进行压紧工作，避免被卷塑料12在收卷的时候，表面松弛，影响产品外观，被卷塑料12的厚度随着时间的推移越来越厚，第一加压辊13与第二加压辊19受力对压缩弹簧7压缩工作，卷取轴11上的被卷塑料12卷取完成的时候，第一伸缩电机2与第二伸缩电机18的伸缩杆向上收缩，便于对被卷塑料12进行拿取工作；这就是该压延生产线卷取机加压装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种压延生产线卷取机加压装置，包括壳体(1)和丝杆(22)，其特征在于：所述壳体(1)上安装有第一伸缩电机(2)，且第一伸缩电机(2)的伸缩杆通过螺栓与连接框(3)相固定的，同时连接框(3)螺接在工作板(5)的表面，工作板(5)右侧连接有第一限位块(6)，且工作板(5)左侧连接有第二限位块(16)，壳体(1)右侧壁上开设有第一限位槽(4)，且壳体(1)左侧壁上开设有第二限位槽(17)，工作板(5)底部两端安装有压缩弹簧(7)，且压缩弹簧(7)的下端焊接在载板(8)的表面，载板(8)两端焊接有安装杆(9)，且安装杆(9)上通过轴承安装有第一加压辊(13)，载板(8)的右下侧焊接有定位板(10)，且载板(8)的左下侧开设有安装腔(20)，卷取轴(11)安装在壳体(1)的下部两端，且卷取轴(11)上缠绕有被卷塑料(12)；
所述丝杆(22)的右端通过固定轴承(21)固定在安装腔(20)内部，且丝杆(22)的左端通过轴承穿过载板(8)与调节旋钮(15)相固定；调节板(14)上侧与移动块(24)相固定，且移动块(24)上分别开设有螺接孔(25)和导向孔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种压延生产线卷取机加压装置，其特征在于：所述第一伸缩电机(2)与第二伸缩电机(18)关于连接框(3)的中线为对称结构，且连接框(3)设置在工作板(5)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种压延生产线卷取机加压装置，其特征在于：所述工作板(5)与载板(8)为平行关系，且工作板(5)与载板(8)之间通过四组压缩弹簧(7)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种压延生产线卷取机加压装置，其特征在于：所述第一加压辊(13)与第二加压辊(19)分别压合在被卷塑料(12)的两侧，且第一加压辊(13)、第二加压辊(19)与卷取轴(11)形成等腰三角形。
5.根据权利要求1所述的一种压延生产线卷取机加压装置，其特征在于：所述第一加压辊(13)与第二加压辊(19)水平设置，且第一加压辊(13)与第二加压辊(19)关于卷取轴(11)为对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种压延生产线卷取机加压装置，其特征在于：所述调节板(14)与定位板(10)为平时关系，且调节板(14)为横向移动结构。
7.根据权利要求1所述的一种压延生产线卷取机加压装置，其特征在于：所述第二限位块(16)滑接在第二限位槽(17)内部，且第一限位块(6)滑接在第一限位槽(4)内部，同时工作板(5)与载板(8)为升降结构。
8.根据权利要求1所述的一种压延生产线卷取机加压装置，其特征在于：所述丝杆(22)螺接在螺接孔(25)内部，且导向杆(23)插接在导向孔(26)内部，同时导向杆(23)与导向孔(26)均设置为两组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910859100.2A CN110526010A (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种压延生产线卷取机加压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910859100.2A CN110526010A (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种压延生产线卷取机加压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110526010A true CN110526010A (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68668161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910859100.2A Pending CN110526010A (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种压延生产线卷取机加压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110526010A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111994676A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-27 | 广东金冠科技股份有限公司 | 包装印刷设备用纸张输送系统 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2990129A (en) * | 1955-01-25 | 1961-06-27 | Davy & United Eng Co Ltd | Coiling strip material |
| JP2001097613A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウェブ巻取装置及びウェブ巻取方法 |
| US6234419B1 (en) * | 1996-09-04 | 2001-05-22 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs |
| US6550713B1 (en) * | 1998-09-22 | 2003-04-22 | Metso Paper, Inc. | Device in connection with reel-up of a web |
| CN101234711A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-08-06 | 上海泓阳机械有限公司 | 塑料卷取轴卷料方法及装置 |
| CN206375462U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-08-04 | 淮安仕力达电子科技有限公司 | 一种方便实用的胶带加压收卷设备 |
| CN107416558A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-01 | 湖州博仁纺织品有限公司 | 一种纺织布高效卷绕装置 |
| CN207158431U (zh) * | 2017-08-30 | 2018-03-30 | 常州奥润特冶金精密机械有限公司 | 一种卷取机用压辊机构 |
| CN211594400U (zh) * | 2019-09-11 | 2020-09-29 | 江苏奥力广告材料股份有限公司 | 一种压延生产线卷取机加压装置 |
-
2019
- 2019-09-11 CN CN201910859100.2A patent/CN110526010A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2990129A (en) * | 1955-01-25 | 1961-06-27 | Davy & United Eng Co Ltd | Coiling strip material |
| US6234419B1 (en) * | 1996-09-04 | 2001-05-22 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs |
| US6550713B1 (en) * | 1998-09-22 | 2003-04-22 | Metso Paper, Inc. | Device in connection with reel-up of a web |
| JP2001097613A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウェブ巻取装置及びウェブ巻取方法 |
| CN101234711A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-08-06 | 上海泓阳机械有限公司 | 塑料卷取轴卷料方法及装置 |
| CN206375462U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-08-04 | 淮安仕力达电子科技有限公司 | 一种方便实用的胶带加压收卷设备 |
| CN207158431U (zh) * | 2017-08-30 | 2018-03-30 | 常州奥润特冶金精密机械有限公司 | 一种卷取机用压辊机构 |
| CN107416558A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-01 | 湖州博仁纺织品有限公司 | 一种纺织布高效卷绕装置 |
| CN211594400U (zh) * | 2019-09-11 | 2020-09-29 | 江苏奥力广告材料股份有限公司 | 一种压延生产线卷取机加压装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111994676A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-27 | 广东金冠科技股份有限公司 | 包装印刷设备用纸张输送系统 |
| CN111994676B (zh) * | 2020-08-04 | 2022-08-16 | 广东金冠科技股份有限公司 | 包装印刷设备用纸张输送系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110526010A (zh) | 一种压延生产线卷取机加压装置 | |
| CN212576740U (zh) | 一种涂层机的张力调节器 | |
| CN207298263U (zh) | 一种升降支架 | |
| CN209701919U (zh) | 一种防静电的塑料薄膜收卷装置 | |
| CN214031055U (zh) | 一种无纺布收卷装置 | |
| CN210795376U (zh) | 一种绝缘片背胶生产收卷装置 | |
| CN218612558U (zh) | 一种多段式定位的光器件软板焊接台 | |
| CN218231205U (zh) | 一种珍珠棉生产加工用收卷装置 | |
| CN209507252U (zh) | 一种包装膜自动裁块装置机 | |
| CN211594400U (zh) | 一种压延生产线卷取机加压装置 | |
| CN208775087U (zh) | 一种抚平装置 | |
| CN207713074U (zh) | 一种便于调节收卷半径的卷带机 | |
| CN214326623U (zh) | 一种橡胶生产用成品收卷装置 | |
| CN105480004A (zh) | 一种包面纸机 | |
| CN210516917U (zh) | 一种锂离子电池卷绕机的收尾装置 | |
| CN213505114U (zh) | 一种彩带加工的收卷装置 | |
| CN210709819U (zh) | 静电棒装夹机构及锂电池隔膜基材收卷装置 | |
| CN219341104U (zh) | 一种橡胶条收卷装置 | |
| CN210012399U (zh) | 一种条形材料整平送料机 | |
| CN204148311U (zh) | 一种可调节的三辊传动卷板机 | |
| CN110181800B (zh) | 倾斜架调整机构 | |
| CN208120433U (zh) | 一种便于收卷的卷管机 | |
| CN209601761U (zh) | 收卷抵压辊结构 | |
| CN107262573B (zh) | 卷簧机及弹簧卷制工艺 | |
| CN220484934U (zh) | 一种拉线机压紧机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 333, Tuanjie North Road, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Applicant after: Jiangsu Aoli New Materials Co.,Ltd. Address before: No. 333, Tuanjie North Road, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Applicant before: JIANGSU AOLI ADVERTISEMENT MATERIAL Co.,Ltd. |