CN220484469U - 一种不锈钢带导向装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不锈钢带导向装置，涉及钢带加工的技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上设有由若干输送辊组成的辊道，所述支撑架的侧面设有导向组件，所述导向组件包括位于辊道下方的两个导向座和用于调节两个导向座间距的调节件，所述导向座的上侧沿竖直方向转动连接有若干导向辊，所述导向辊的上端部贯穿相邻输送辊之间的间隙；所述导向辊的外周面设有防护组件，所述防护组件包括套设在导向辊外周面的套筒和固定套设在套筒外周面的弹性防护套，所述套筒远离导向座的端部边沿上设有牵引件；本申请通过防护组件的设置，降低不锈钢带在输送过程中由于与导向辊碰撞而导致导向辊损坏的可能性，同时也便于通过牵引件对套筒进行拆装或更换。

Description

一种不锈钢带导向装置

技术领域

本申请涉及钢带加工的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢带导向装置。

背景技术

不锈钢带切割加工是指对不锈钢带材进行切割和加工，以制作出所需的形状和尺寸，便于后续将钢带收卷或者弯折加工为有缝钢管等，不锈钢带在分切完毕后需要通过输送装置将其运输至下一处理工序。

相关技术中，一种不锈钢带的输送装置，包括传送带、驱动装置和引导装置，不锈钢带被放置在特制的传送带上，传送带由驱动装置（通常是电动机）提供动力，通过驱动滚筒或滚轮，使传送带开始运动；同时在不锈钢带的输送过程中，通常需要使用各种引导装置，如导向辊、引导板等，以确保带料在传送过程中保持正确的位置和方向。

在不锈钢带输送过程中，不锈钢带很容易与导向轨的外周面出现碰撞，同时导向辊承受着带料的力和压力，导向辊可能导致局部磨损、偏移或变形，即需要使用工具定期维修或更换导向辊，比较繁琐，在维修导向辊时需要停止不锈钢带的加工，进而影响不锈钢管的加工效率，存在改进空间。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种不锈钢带导向装置，解决上述相关技术中由于导向辊可能导致局部磨损、偏移或变形，即需要使用工具定期维修或更换导向辊，比较繁琐，在维修导向辊时需要停止不锈钢带的加工，进而影响不锈钢管加工效率的问题。

本申请提供的一种不锈钢带导向装置采用如下的技术方案：

一种不锈钢带导向装置，包括支撑架，所述支撑架上设有由若干输送辊组成的辊道，所述支撑架的侧面设有导向组件，所述导向组件包括位于辊道下方的两个导向座和用于调节两个导向座间距的调节件，所述导向座的上侧沿竖直方向转动连接有若干导向辊，所述导向辊的上端部贯穿相邻输送辊之间的间隙；所述导向辊的外周面设有防护组件，所述防护组件包括套设在导向辊外周面的套筒和固定套设在套筒外周面的弹性防护套，所述套筒远离导向座的端部边沿上设有牵引件。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过调节件来对导向座及导向辊之间的间距进行调整；通过防护组件的设置，在导向辊的外周面套设有套筒，同时在套筒的外周面固定套设有弹性防护套，以此降低不锈钢带在输送过程中由于与导向辊碰撞而导致导向辊损坏的可能性，同时由于牵引件的设置，便于将套筒从导向辊的外周面取下，当套筒和弹性防护套出现磨损时，便于通过牵引件对套筒进行拆装或更换。

可选的，所述套筒的内壁沿自身的长度方向设有若干导向条，所述导向辊的外周面开设有供导向条插入的导向槽，所述导向辊下端部的外周面设有限位凸条。

通过采用上述技术方案，在套筒安装在导向辊外周面的过程中，通过导向条、导向槽和限位凸条的设置，将套筒内壁上的导向条插入到导向辊外周面上的导向槽内部，同时限位凸条的上侧面与套筒的下端部抵接，以此实现套筒与导向辊的组装固定。

可选的，所述导向条和导向槽的截面形状均为燕尾形。

通过采用上述技术方案，在导向条插入到导向槽内部后，由于二者的截面形状均为燕尾形，以此降低套筒和导向辊沿水平方向松动或偏移的可能性，进一步提高套筒与导向辊之间的组装稳定性。

可选的，所述套筒由金属板弯折而成，所述套筒具有一定的弹性形变性能，所述套筒相互靠近的侧面设有用于固定套筒的限位件。

通过采用上述技术方案，在需要更换套筒外周面的弹性防护套时，由于套筒由具有一定弹性形变性能的金属板弯折而成，工作人员能够施力向内挤压套筒，使套筒的外周面与弹性防护套的内侧面之间存在间隙，以此便于更换套筒外周面的弹性防护套。

可选的，所述限位件包括固定条和固定槽，所述固定条设置在套筒相互靠近两侧面中的一个侧面上，所述固定槽固定在套筒相互靠近两侧面中的另一侧面上，所述固定条靠近固定槽的侧面设有若干凸块，所述固定槽的底侧开设有供凸块插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，在套筒组装应用时，通过将固定条上的四个凸块插入到对应的凹槽内部，以此实现套筒的组装固定；在需要更换导向辊外侧的弹性防护套时，先将套筒从导向辊的外周面分离，再向内施力挤压套筒将凸块从凹槽内部取出，由于套筒具有一定的弹性形变性能，工作人员继续施力向内挤压套筒，使套筒的外周面与弹性防护套的内侧面之间存在间隙，便于更换弹性防护套，提高弹性防护套的更换效率。

可选的，所述弹性防护套的内壁上绕自身的轴线设有环形凸条，所述套筒的外周面设有供环形凸条插入的定位环槽。

通过采用上述技术方案，在弹性防护套与组装时，将弹性防护套套设在套筒的外周面，同时使环形凸条插入到对应的定位环槽内部，以此提高弹性防护套与套筒之间的组装稳定性。

可选的，所述弹性防护套的外周面固定套设有加强弹性垫。

通过采用上述技术方案，由于弹性防护套的外周面固定套设有加强弹性垫，提高弹性防护套的耐磨性能，以此延长弹性防护套的使用寿命。

可选的，所述牵引件为柔性的牵引带。

通过采用上述技术方案，由于牵引将为柔性的牵引带，便于工作人员手持牵引带拉扯套筒，使套筒从导向辊的外周面分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防护组件的设置，在导向辊的外周面套设有套筒，同时在套筒的外周面固定套设有弹性防护套，以此降低不锈钢带在输送过程中由于与导向辊碰撞而导致导向辊损坏的可能性，同时由于牵引件的设置，便于将套筒从导向辊的外周面取下，当套筒和弹性防护套出现磨损时，便于通过牵引件对套筒进行拆装或更换。

2.通过套筒由具有一定弹性形变性能的金属板弯折而成，在需要更换套筒外周面的弹性防护套时，工作人员能够施力向内挤压套筒，使套筒的外周面与弹性防护套的内侧面之间存在间隙，以此便于更换套筒外周面的弹性防护套。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现导向组件安装配合的结构示意图；

图3是本申请实施例体现防护组件安装配合的局部剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图；

图6是本申请实施例体现套筒的结构示意图；

图7是本申请实施例体现限位件安装配合的剖视结构示意图。

图中，1、支撑架；2、辊道；21、输送辊；3、导向组件；31、导向座；32、调节件；321、把手；322、双头螺杆；323、导向杆；33、导向辊；331、导向槽；332、限位凸条；4、防护组件；41、套筒；411、导向条；412、定位环槽；42、弹性防护套；421、环形凸条；43、牵引件；431、牵引带；44、加强弹性垫；45、限位件；451、固定条；4511、凸块；452、固定槽；4521、凹槽。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种不锈钢带导向装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有四根输送辊21组成的辊道2，其中输送辊21的两端部与支撑架1的侧面转动连接，且支撑架1的侧面设有用于对在辊道2上所输送钢带导向限位的导向组件3。

参照图2，导向组件3包括位于辊道2下方的两个导向座31和用于调节导向座31的调节件32，且导向座31的上侧沿竖直方向转动连接有三个导向辊33，三个导向辊33的上端部依次贯穿不同相邻输送辊21之间的间隙。

参照图2，调节件32包括把手321和双头螺杆322，双头螺杆322是一种具有两个螺纹头的螺杆，即在一个螺杆上同时设有两个不同的螺纹；两个导向座31分别螺纹套设在双头螺杆322的两端部，在双头螺杆322正转或反转时，两个导向座31向相互靠近或相互远离的方向移动，以此调节两个导向座31之间的间距，进而调节两个导向座31上导向辊33之间的间距；调节件32还包括两个位于双头螺杆322两侧的导向杆323，导向座31上开设有供导向杆323贯穿的导向孔，在导向座31之间的间距进行调节时，导向座31沿着导向杆323的长度方向滑动。

参照图3和图4，导向辊33的外周面设有用于防护导向辊33的防护组件4，防护组件4包括套设在导向辊33外周面的套筒41和固定套设在套筒41外周面的弹性防护套42；套筒41的内壁沿自身的长度方向设有四个导向条411，导向辊33的外周面开设有供导向条411插入的导向槽331，同时在导向辊33下端部的外周面焊接固定有限位凸条332；在套筒41安装在导向辊33外周面的过程中，通过导向条411、导向槽331和限位凸条332的设置，将套筒41内壁上的导向条411插入到导向辊33外周面上的导向槽331内部，同时使限位凸条332的上侧面与套筒41的下端部抵接，以此实现套筒41与导向辊33的组装固定，且套筒41与导向辊33组装完毕之后二者之间存在阻尼。

参照图3和图4，导向条411和导向槽331的截面形状均为燕尾形，在导向条411插入到导向槽331内部后，由于二者的截面形状均为燕尾形，以此降低套筒41和导向辊33沿水平方向松动或偏移的可能性，进一步提高套筒41与导向辊33之间的组装稳定性；套筒41远离导向座31的端部边沿上设有牵引件43，且牵引件43为柔性的牵引带431，当套筒41外周面的弹性防护套42出现损坏或磨损后，工作人员便于通过拉扯牵引带431将套筒41从导向辊33的外周面分离，提高套筒41与导向辊33之间的分离效率，便于后续对弹性防护套42的更换。

参照图3和图5，弹性防护套42的材质为橡胶材质，耐磨且具有一定的弹性形变性能，同时在弹性防护套42的内壁上绕自身的轴线设有两个环形凸条421，在套筒41的外周面开设有供环形凸条421插入的定位环槽412；在弹性防护套42与组装时，将弹性防护套42套设在套筒41的外周面，同时使环形凸条421插入到对应的定位环槽412内部，以此提高弹性防护套42与套筒41之间的组装稳定性。弹性防护套42的外周面通过胶水固定套设有加强弹性垫44，加强弹性垫44同样为橡胶材质，以此提高弹性防护套42的耐磨性能，并延长弹性防护套42的使用寿命。

参照图6和图7，套筒41由金属板弯折而成，且弯折会后的套筒41具有一定的弹性形变性能，同时在套筒41相互靠近的侧面设有用于固定套筒41的限位件45，限位件45包括固定条451和固定槽452，固定条451设置在套筒41相互靠近两侧面中的一个侧面上，固定槽452固定在套筒41相互靠近两侧面中的另一侧面上，固定条451靠近固定槽452的侧面设有四个凸块4511，在固定槽452的底侧开设有供凸块4511插入的凹槽4521；在套筒41组装并应用时，通过将固定条451上的四个凸块4511插入到对应的凹槽4521内部，以此实现套筒41的组装固定；在需要更换导向辊33（见图3）外侧的弹性防护套42（见图3）时，先将套筒41从导向辊33（见图3）的外周面分离，再将凸块4511从凹槽4521内部取出，由于套筒41具有一定的弹性形变性能，工作人员施力向内挤压套筒41，使套筒41的外周面与弹性防护套42（见图3）的内侧面之间存在间隙，以此便于更换套筒41外周面的弹性防护套42（见图3）。

本申请实施例的实施原理为：

在需要更换导向辊33外侧的弹性防护套42时，工作人员首先通过牵引带431将套筒41从导向辊33的外周面分离，再施力挤压套筒41将四个凸块4511从凹槽4521内部取出，工作人员继续施力向内挤压套筒41，使套筒41的外周面与弹性防护套42的内侧面之间存在间隙，然后将弹性防护套42从套筒41的外周面取下并更换。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢带导向装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有由若干输送辊(21)组成的辊道(2)，所述支撑架(1)的侧面设有导向组件(3)，所述导向组件(3)包括位于辊道(2)下方的两个导向座(31)和用于调节两个导向座(31)间距的调节件(32)，所述导向座(31)的上侧沿竖直方向转动连接有若干导向辊(33)，所述导向辊(33)的上端部贯穿相邻输送辊(21)之间的间隙；

其特征在于，所述导向辊(33)的外周面设有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括套设在导向辊(33)外周面的套筒(41)和固定套设在套筒(41)外周面的弹性防护套(42)，所述套筒(41)远离导向座(31)的端部边沿上设有牵引件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带导向装置，其特征在于，所述套筒(41)的内壁沿自身的长度方向设有若干导向条(411)，所述导向辊(33)的外周面开设有供导向条(411)插入的导向槽(331)，所述导向辊(33)下端部的外周面设有限位凸条(332)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢带导向装置，其特征在于，所述导向条(411)和导向槽(331)的截面形状均为燕尾形。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带导向装置，其特征在于，所述套筒(41)由金属板弯折而成，所述套筒(41)具有一定的弹性形变性能，所述套筒(41)相互靠近的侧面设有用于固定套筒(41)的限位件(45)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带导向装置，其特征在于，所述限位件(45)包括固定条(451)和固定槽(452)，所述固定条(451)设置在套筒(41)相互靠近两侧面中的一个侧面上，所述固定槽(452)固定在套筒(41)相互靠近两侧面中的另一侧面上，所述固定条(451)靠近固定槽(452)的侧面设有若干凸块(4511)，所述固定槽(452)的底侧开设有供凸块(4511)插入的凹槽(4521)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带导向装置，其特征在于，所述弹性防护套(42)的内壁上绕自身的轴线设有环形凸条(421)，所述套筒(41)的外周面设有供环形凸条(421)插入的定位环槽(412)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带导向装置，其特征在于，所述弹性防护套(42)的外周面固定套设有加强弹性垫(44)。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢带导向装置，其特征在于，所述牵引件(43)为柔性的牵引带(431)。