CN220484198U - 一种粉末材料自动投料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末材料自动投料的装置，属于自动投料技术领域。粉末材料自动投料的装置本体为顶端开口的圆筒状结构，装置本体侧面顶部设置有振荡器，装置本体的侧面底部设置有出料口，且出料口上设置有用于调节出料口开口大小的控制部件，当振荡器和出料口上设置的用以调节出料口开度大小的控制部件同时运作时，即可自动定时定量的将粉末投入后端工序，最终达到提高生产效率，减轻劳动强度和生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动投料装置技术领域，具体而言，涉及一种粉末材料自动投料的装置。
背景技术
目前，在粉末材料的生产过程中，仍有许多工序都存在人工投料的方式，使物料进入后一个工序，这种方式成本高，且经常因为人工投料存在差异，导致设备空转或超载，再就是需要的劳动力较大。
鉴于上述问题的存在，有必要提供一种粉末材料自动投料的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粉末材料自动投料的装置。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本实用新型提供一种粉末材料自动投料的装置，粉末材料自动投料的装置本体为顶端开口的圆筒状结构，装置本体侧面顶部设置有振荡器，装置本体的侧面底部设置有出料口，且出料口上设置有用于调节出料口开口大小的控制部件。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种粉末材料自动投料的装置，主要包括装置本体、振荡器和出料口上调节出料口开度大小的控制部件，当装置本体外部振荡器振动时，更有利于物料的流动，通过振荡器的启停可实现自动的定时投料；装置本体出料口上的控制部件控制出料口的开度大小，可实现定量投料；当两者皆同步实现时，即可自动定时定量的将粉末材料投入后端工序，最终达到提高生产效率，减轻劳动强度和生产成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为粉末材料自动投料的装置的示意图；
附图编号：装置本体-1，出料口-2，滑槽-3，挡板-4，把手-5，振荡器-6，导料板-7。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本实用新型实施例提供的一种粉末材料自动投料的装置进行具体说明。
本实用新型实施例提供一种粉末材料自动投料的装置，粉末材料自动投料的装置本体为顶端开口的圆筒状结构，装置本体侧面顶部设置有振荡器，装置本体的侧面底部设置有出料口，且出料口上设置有用于调节出料口开口大小的控制部件。
目前，锂电正极材料厂家主要采用共沉淀-高温固相法来制备正极材料，共沉淀法是制备前驱体最常用的方法，其主要优点是颗粒组分均匀，尺寸结构可调控，操作简单可工业化生产。在锂电材料的生产过程中，传统方法将前驱体粉末放至传统的储料桶，然后通过人工使用传统捣料棍，将粉末人工投入后工序，劳动强度大，且人工投料时无法定时定量，容易导致后工序设备容易空转或者超载，最终导致生产效率的浪费，且生产成本较高。上述的传统方法投放前驱体物料，并没有考虑到前驱体粉末物料的含水量高的特点，由于前驱体粉末含水量较高，因此容易粘结不易流动。针对上述含水量较高的粉末材料，在工艺生产中如何快速实现定时定量投料是亟待解决的。
为了解决上述的难题，本实用新型提供一种定时定量的自动投料装置，该装置主要包括：装置本体，位于装置本体上的振荡器和控制出料口开度大小的控制部件。其中：在自动投料装置的装置本体上的侧面顶部安装一个振荡器，振荡器的振动频率与振动强度由手动阀门进行调节。当投料装置投料时，打开振荡器上的手动阀门，振荡器产生振荡，在振荡器的作用下，装置本体产生振动，有利于含水量高的粉末材料的流动，通过振荡器的启停可实现自动的定时投料；控制部件在出料口处移动，使出料口的开口面积大小发生改变，在出料口的开口面积发生改变时，粉末材料从出料口内流出的数量是不同，实现定量的目的；当两者皆同步实现时，即可自动定时定量的将粉末投入后端工序。最终达到提高生产效率，减轻劳动强度和生产成本的目的。
在可选的实施方式中，振荡器与装置本体之间为固定连接，且振荡器沿装置本体的中轴线呈对称分布。
在可选的实施方式中，振荡器设置于装置本体的外部，且振荡器为气动振荡器。
当装置本体外部设置的振荡器振动时，更有利于物料的流动，通过振荡器的启停可实现自动的定时投料。
在可选的实施方式中，控制部件包括设置在出料口外侧的挡板以及位于出料口上方靠近中间位置的把手。
在可选的实施方式中，装置本体的出料口两侧设置有供挡板滑移的滑槽，使挡板能够沿滑槽上下滑动。
通过采用上述方案，通过把手带动挡板在出料口处滑移，在挡板滑移的时候，出料口的开口面积大小发生改变，在出料口的开口面积发生改变时，粉末材料从出料口内出来的数量不同，能够实现粉末材料的输出量的调节，实现定量输出的目的。
在可选的实施方式中，出料口的一侧或两侧设置有刻度线。
在可选的实施方式中，刻度线上标记有数字，数字由下到上依次增大。
在可选的实施方式中，装置本体内下方还安装有导料板。
在可选的实施方式中，导料板的倾斜角度为50-60度。
上述的装置本体内的倾斜的导料板有利于粉末材料的流动。
在可选的实施方式中，出料口位于导料板与装置本体连接处，出料口的底部设置有导料槽。
导料槽可以保证粉末材料的顺输出到需要的设备内。
以上可见，本实用新型提供一种粉末材料自动投料的装置，可以通过定时定量的自动投料来代替人工投料，以方便含水量较高的粉末容易流出装置，方便物料投入后工序。本实用新型成本低，且可提高生产效率，减轻劳动强度和生产成本。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种实施例：一种粉末材料自动投料的装置，包括装置本体1，装置本体1为顶端开口的圆筒状结构，装置本体1的侧面顶部设置有振荡器6，且振荡器6沿着装置本体1的中轴线呈对称分布；装置本体1的内部底面设置有倾斜的导料板7，导料板7的倾斜角度为50度；装置本体1的侧面底部设置有出料口2，出料口2外设置有挡板4，挡板4靠上方中间位置设置有把手5，且装置本体1的出料口2两侧上设置有供挡板滑移的滑槽3，挡板4的两端设置在滑槽3内部，能够沿滑槽3上下滑动，出料口的一侧或两侧设置有刻度线，出料口4底部设置有导料槽(未示出)。
以上提供的粉末材料自动投料的装置的工作方式如下：向装置本体1内装入物料，握住挡板4上的把手5，将出料口2打开，开启振荡器6，使装置本体1内的物料沿导料板7向下流动，实现粉末材料自动的定时投料；调整好挡板对应的刻度线，通过设置出料口挡板的抬起高度，可实现定量投料，当物料导入足量时，用手握住出料口挡板4上的把手5，向下推出挡板4，挡板4沿滑槽3向下移动，挡板4将出料口2堵住，再将导料槽插入出料口2下方，即可完成出料。
以上可见，本实用新型实施例提供一种粉末材料自动投料的装置，粉末材料自动投料的装置本体为顶端开口的圆筒状结构，装置本体侧面顶部设置有振荡器，装置本体的侧面底部设置有出料口，且出料口上设置有用于调节出料口开口大小的控制部件，且控制部件包括设置在出料口外侧的挡板以及位于出料口上方靠近中间位置的把手。装置本体的出料口两侧设置有供挡板滑移的滑槽，使挡板能够沿滑槽上下滑动。当装置本体外部振荡器振动时，更有利于物料的流动，通过振荡器的启停可实现自动的定时投料；在装置本体出料口的一侧或两侧设置有刻度线，通过设置在出料口上的挡板抬起高度，可实现定量；当两者皆同步实现时，即可自动定时定量的将粉末投入后端工序。最终达到提高生产效率，减轻劳动强度和生产成本的目的。本实用新型实施例提供的上述粉末材料自动投料的装置，通过振荡器将物料匀速定时定量的投入后工序，技术要求相对较低，适合一般粉末制造企业普及使用，且可有效的提高生产效率，减轻劳动强度，降低企业成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉末材料自动投料的装置，其特征在于，所述粉末材料自动投料的装置本体为顶端开口的圆筒状结构，所述装置本体侧面顶部设置有振荡器，所述装置本体的侧面底部设置有出料口，且所述出料口上设置有用于调节所述出料口开口大小的控制部件。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振荡器与所述装置本体之间为固定连接，且所述振荡器沿所述装置本体的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述振荡器设置于所述装置本体的外部，且所述的振荡器为气动振荡器。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制部件包括设置在出料口外侧的挡板以及位于所述出料口上方靠近中间位置的把手。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置本体的出料口两侧设置有供挡板滑移的滑槽，使所述挡板能够沿所述滑槽上下滑动。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料口的一侧或两侧设置有刻度线。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述刻度线上标记有数字，所述数字由下到上依次增大。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置本体内下方还安装有导料板。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述导料板的倾斜角度为50-60度。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述出料口位于导料板与装置本体连接处，所述出料口的底部设置有导料槽。
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