CN220483309U - 一种钢板加工用运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用运输设备，包括基座，基座的顶部固定安装有承接台，基座的一侧固定安装有运输推架，运输推架一侧的中部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有顶板，顶板的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有对钢板顶部进行限位的限位压板机构，限位压板机构包括升降框、若干安装在升降框内部的弹簧阻尼器和承接台海绵垫板，承接台的两侧均铰接有侧边板，侧边板的内侧设有海绵垫板，且侧边板与海绵垫板之间安装有若干缓冲弹簧，本实用新型一种钢板加工用运输设备，整个运输设备使得堆叠的钢板在运输过程中能够得到有效的受力缓冲保护，避免了钢板的磕碰相互撞击损坏的现象，防护效果好。

Description

一种钢板加工用运输设备

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，具体为一种钢板加工用运输设备。

背景技术

钢板是日常生活中十分常见的金属材料，钢板的运用领域十分广泛，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等。

钢板在生产出来之后，一般都会根据需求方的需要对钢板进行运输和切割，通常相关的工作人员会使用推车将堆叠的钢板进行运输工作，但是现有的运输车构造较为简单，在运输过程中在受到较大碰撞时，钢板容易产生较大的振动而相互撞击损坏，运输的过程中对钢板缺乏缓冲保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用运输设备，以解决上述背景技术中提出的钢板在生产出来之后，一般都会根据需求方的需要对钢板进行运输和切割，通常相关的工作人员会使用推车将堆叠的钢板进行运输工作，但是现有的运输车构造较为简单，在运输过程中在受到较大碰撞时，钢板容易产生较大的振动而相互撞击损坏，运输的过程中对钢板缺乏缓冲保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用运输设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有承接台，所述基座的一侧固定安装有运输推架，所述运输推架一侧的中部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有对钢板顶部进行限位的限位压板机构，所述限位压板机构包括升降框、若干安装在升降框内部的弹簧阻尼器和承接台海绵垫板，且若干所述弹簧阻尼器的底部均与橡胶压板的顶部连接，所述承接台的两侧均铰接有侧边板，所述侧边板的内侧设有海绵垫板，且所述侧边板与海绵垫板之间安装有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与侧边板的表面连接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲胶块的表面连接，所述运输推架的顶部固定安装有开关面板，所述运输推架一侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电池箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池箱的内部安装有蓄电池，且所述电动伸缩杆通过开关面板与蓄电池电性连接，所述电池箱的一侧开设有用于电池箱内部热气外排的散热孔，开关面板用于对电动伸缩杆进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位压板机构与承接台对应设置，所述承接台的顶端连接有对钢板底部缓冲保护的海绵垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶压板的底部穿过升降框延伸至外部，且所述橡胶压板的底部连接有用于减少橡胶压板底部磨损的耐磨垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座底部的边角均安装有万向轮，所述承接台的长度小于基座的长度，所述侧边板的边角均安装有便于侧边板竖起固定的牵引锁链，牵引锁链便于两个侧板的竖起连接限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位压板机构的一侧固定安装有侧挡框架，所述侧挡框架的一侧安装有用于照明工作的照明灯，所述照明灯与开关面板电性连接，且所述照明灯与承接台的一侧相匹配，照明灯可用于夜晚运输过程中的照明工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

钢板堆放完成后将承接台两侧铰接的侧边板竖起贴在堆叠的钢板侧边，启动电动伸缩杆下推限位压板机构，限位压板机构下移后使得橡胶压板以及耐磨垫片压在钢板的上方位置，限位压板机构能够对钢板的顶部进行限位，当运输过程中若遇到撞击碰撞时承接台上的钢板受力发生晃动移位时，限位压板机构的若干弹簧阻尼器以及橡胶压板能够对钢板的顶部进行减震处理，防止碰撞导致钢板上下晃动移位，且两个侧边板内侧的缓冲胶块对钢板的侧边部位进行阻挡限位，配合上若干缓冲弹簧起到缓冲保护的作用，整个运输设备使得堆叠的钢板在运输过程中能够得到有效的受力缓冲保护，避免了钢板的磕碰相互撞击损坏的现象，防护效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位压板机构的结构图；

图3为本实用新型侧边板与缓冲胶块的连接结构图；

图4为本实用新型电池箱的内部结构图。

图中：1、基座；2、承接台；3、运输推架；4、固定架；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、限位压板机构；8、侧边板；9、缓冲胶块；10、海绵垫板；11、侧挡框架；12、支撑板；13、电池箱；14、万向轮；15、牵引锁链；16、开关面板；17、照明灯；18、升降框；19、弹簧阻尼器；20、橡胶压板；21、耐磨垫片；22、缓冲弹簧；23、蓄电池；24、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢板加工用运输设备，包括基座1，基座1的顶部固定安装有承接台2，基座1的一侧固定安装有运输推架3，运输推架3一侧的中部固定连接有固定架4，固定架4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端连接有对钢板顶部进行限位的限位压板机构7，限位压板机构7包括升降框18、若干安装在升降框18内部的弹簧阻尼器19和承接台2海绵垫板10，且若干弹簧阻尼器19的底部均与橡胶压板20的顶部连接，承接台2的两侧均铰接有侧边板8，侧边板8的内侧设有海绵垫板10，且侧边板8与海绵垫板10之间安装有若干缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的一端与侧边板8的表面连接，缓冲弹簧22的另一端与缓冲胶块9的表面连接，运输推架3的顶部固定安装有开关面板16，运输推架3一侧的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部安装有电池箱13，本实施例中使用过程中将钢板堆叠放置在承接台2的上方，启动电动伸缩杆6下推限位压板机构7，限位压板机构7下移后使得橡胶压板20以及耐磨垫片21压在钢板的上方位置，限位压板机构7能够对钢板的顶部进行限位，且在钢板的运输过程中若遇到撞击碰撞时承接台2上的钢板受力要发生晃动移位时，限位压板机构7的若干弹簧阻尼器19以及橡胶压板20能够对钢板的顶部进行减震处理，防止碰撞导致钢板上下晃动移位，提高运输过程中对钢板的保护效果。

参阅图1-4，电池箱13的内部安装有蓄电池23，且电动伸缩杆6通过开关面板16与蓄电池23电性连接，电池箱13的一侧开设有用于电池箱13内部热气外排的散热孔24，限位压板机构7与承接台2对应设置，承接台2的顶端连接有对钢板底部缓冲保护的海绵垫板10，橡胶压板20的底部穿过升降框18延伸至外部，且橡胶压板20的底部连接有用于减少橡胶压板20底部磨损的耐磨垫片21，本实施例中钢板堆放完成后将承接台2两侧铰接的侧边板8竖起，使得侧边板8内侧的缓冲胶块9贴在堆叠的钢板侧边，两个侧边板8内侧的缓冲胶块9对钢板的侧边部位进行阻挡限位，配合上若干缓冲弹簧22起到缓冲保护的作用，从而堆叠的钢板在运输过程中侧边能够得到有效的受力缓冲保护。

参阅图1-4，基座1底部的边角均安装有万向轮14，承接台2的长度小于基座1的长度，侧边板8的边角均安装有便于侧边板8竖起固定的牵引锁链15，限位压板机构7的一侧固定安装有侧挡框架11，侧挡框架11的一侧安装有用于照明工作的照明灯17，照明灯17与开关面板16电性连接，且照明灯17与承接台2的一侧相匹配，本实施例中在夜晚使用过程中，通过开关面板16能够起到侧挡框架11一侧的照明灯17，照明灯17向前方进行照明，便于夜晚使用设备的移动工作。

具体使用时，本实用新型一种钢板加工用运输设备，使用过程中将设备推动至需要运输搬运的区域，将钢板堆叠放置在承接台2的上方，钢板堆放完成后将承接台2两侧铰接的侧边板8竖起，使得侧边板8内侧的缓冲胶块9贴在堆叠的钢板侧边，牵引锁链15的端头设有挂钩，并通过两个侧边板8上对应的牵引锁链15能够相挂接缠绕在一起，之后通过开关面板16启动电动伸缩杆6下推限位压板机构7，限位压板机构7下移后使得橡胶压板20以及耐磨垫片21压在钢板的上方位置，限位压板机构7能够对钢板的顶部进行限位，且同时侧挡框架11能够对设备的前端位置进行遮挡，钢板装载完成后推动设备将钢板运输到指定的区域，在钢板的运输过程中若遇到撞击碰撞时承接台2上的钢板受力要发生晃动移位，限位压板机构7的若干弹簧阻尼器19以及橡胶压板20能够对钢板的顶部进行减震处理，防止碰撞导致钢板上下晃动移位，且两个侧边板8内侧的缓冲胶块9对钢板的侧边部位进行阻挡限位，配合上若干缓冲弹簧22起到缓冲保护的作用，从而堆叠的钢板在运输过程中能够得到有效的受力缓冲保护，避免了钢板的磕碰相互撞击损坏的现象，运输的过程中防护效果好，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板加工用运输设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有承接台(2)，所述基座(1)的一侧固定安装有运输推架(3)，所述运输推架(3)一侧的中部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端连接有对钢板顶部进行限位的限位压板机构(7)，所述限位压板机构(7)包括升降框(18)、若干安装在升降框(18)内部的弹簧阻尼器(19)，且若干所述弹簧阻尼器(19)的底部均与橡胶压板(20)的顶部连接，所述承接台(2)的两侧均铰接有侧边板(8)，所述侧边板(8)的内侧设有海绵垫板(10)，且所述侧边板(8)安装有若干缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的一端与侧边板(8)的表面连接，所述缓冲弹簧(22)的另一端与缓冲胶块(9)的表面连接，所述运输推架(3)的顶部固定安装有开关面板(16)，所述运输推架(3)一侧的底部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部安装有电池箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述电池箱(13)的内部安装有蓄电池(23)，且所述电动伸缩杆(6)通过开关面板(16)与蓄电池(23)电性连接，所述电池箱(13)的一侧开设有用于电池箱(13)内部热气外排的散热孔(24)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述限位压板机构(7)与承接台(2)对应设置，所述承接台(2)的顶端连接有对钢板底部缓冲保护的海绵垫板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述橡胶压板(20)的底部穿过升降框(18)延伸至外部，且所述橡胶压板(20)的底部连接有用于减少橡胶压板(20)底部磨损的耐磨垫片(21)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述基座(1)底部的边角均安装有万向轮(14)，所述承接台(2)的长度小于基座(1)的长度，所述侧边板(8)的边角均安装有便于侧边板(8)竖起固定的牵引锁链(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用运输设备，其特征在于：所述限位压板机构(7)的一侧固定安装有侧挡框架(11)，所述侧挡框架(11)的一侧安装有用于照明工作的照明灯(17)，所述照明灯(17)与开关面板(16)电性连接，且所述照明灯(17)与承接台(2)的一侧相匹配。