CN220482648U - 一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，包括后压车、激光盒，所述后压车上设置有成型鼓，所述成型鼓的外侧设置有胎胚，所述激光盒上接触有传感器，所述激光盒上接触有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有防滑垫，所述防滑垫上固定连接有多个均匀分布的凸起，所述防滑垫上固定连接有连接块，所述连接块与支撑座滑动连接，所述连接块上固定连接有卡块，所述卡块与支撑座卡接，所述激光盒上设置有调节机构，所述传感器上设置有连接机构。本实用新型涉及一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，具有自动检测代替人工抽检的特点。

Description

一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机

技术领域

本实用新型属于轮胎制造技术领域，具体为一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机。

背景技术

子午线轮胎生产过程中重要的工序是成型工序，该工序主要是将符合设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、垫胶、胎圈、带束层和胎面等部件按照定位要求，通过贴合、传递锁圈、充气定型和压合等动作将胎胚精确对称地紧密组合成一体的待硫化胎胚的步序。

成型组合的胎胚经过硫化后就变为成品轮胎，胎胚轮廓尺寸对成品轮胎外观和动平衡质量有重要影响。传递环将在辅助鼓上制成的带束层/胎面环状组合件向右移位到成型鼓上对中贴放在充压膨胀的胎体上，该过程中部件组合的精度良好与否直接关系最终胎胚成型的尺寸和均匀性。现有成型机缺乏对胎胚周长和胎胚转动时真圆度的直接检测，仅依靠操作员开班抽检验证或者工艺巡检员的例行抽查，不能对每条胎胚有全面了解和监控。硫化模具都是按照结构尺寸进行加工的精确模具，如果成型胎胚的外观轮廓尺寸将设计材料分布差异较大，会导致胎胚在模具中发生胶料异常流动，进而导致成品轮胎出现各种各样的外观缺陷和动平衡问题。因此，需要设计一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，解决了上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，包括后压车、激光盒，所述后压车上设置有成型鼓，所述成型鼓的外侧设置有胎胚，所述激光盒上接触有传感器，所述激光盒上接触有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有防滑垫，所述防滑垫上固定连接有多个均匀分布的凸起，所述防滑垫上固定连接有连接块，所述连接块与支撑座滑动连接，所述连接块上固定连接有卡块，所述卡块与支撑座卡接，所述激光盒上设置有调节机构，所述传感器上设置有连接机构。

作为优选，所述调节机构包括连接杆、凹槽、插块、拉条、固定块、滑块、滑杆、第一弹簧，所述激光盒上固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑杆滑动连接，所述连接杆上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有插块，所述插块与支撑杆滑动连接，所述插块上固定连接有拉条，所述拉条与支撑杆接触，所述拉条上固定连接有固定块，所述固定块与支撑杆滑动连接，所述固定块上固定连接有滑块，所述滑块与支撑杆滑动连接，所述滑块上固定连接有滑杆，所述滑杆与支撑杆滑动连接，所述滑杆的外侧设置有第一弹簧。当需要对激光盒的高度进行调节时，先向远离支撑杆的方向拉动拉条，拉条带动固定块水平移动，固定块带动滑块水平移动，滑块带动滑杆水平移动，滑块会挤压第一弹簧，同时拉条带动插块水平移动，使得插块与凹槽分离，然后移动激光盒，激光盒带动传感器及连接杆在竖直方向移动，当调节完成后，缓慢松开拉条，拉条在第一弹簧的作用下复位，插块会插入另一位置的凹槽内，即可对支撑杆及激光盒固定，进而可对传感器工作高度进行调节，方便根据实际需求进行改变，提高其使用效果。

作为优选，所述连接机构包括按压块、连杆、导杆、固定座、固定杆、第二弹簧、限位块、安装块，所述激光盒的内部滑动连接有按压块，所述按压块上固定连接有连杆，所述连杆与激光盒滑动连接，所述连杆上固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有固定座，所述固定座与激光盒固定连接，所述固定座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆与导杆滑动连接，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述连杆上固定连接有限位块，所述限位块上滑动连接有安装块，所述安装块与激光盒滑动连接，所述安装块与传感器固定连接。当需要对传感器拆卸时，先按压按压块，按压块带动连杆向下移动，连杆带动导杆沿着固定杆滑动，导杆会挤压第二弹簧，同时导杆会挤压第二弹簧，在连杆向下移动的同时，连杆带动限位块向下移动，使得限位块与安装块分离，然后水平移动传感器，使安装块从激光盒内抽出，即可将传感器拆卸，使得便于进行传感器的拆卸检修工作。

作为优选，所述支撑座上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块。通过设计卡槽与卡块的卡接，可将防滑垫固定。

作为优选，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在支撑杆上均匀分布。通过设计多个凹槽，使得插块可插入不同位置的凹槽内。

作为优选，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与支撑杆固定连接。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于滑块。

作为优选，所述第二弹簧的一端与导杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定座固定连接。通过设计第二弹簧，使得第二弹簧的作用力可作用于导杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，具有自动检测代替人工抽检的特点，在具体的使用中，与传统的自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机相比较而言，本自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机具有以下两个有益效果：

首先，通过在成型机成型鼓上方增加测距传感器，标定传感器与成型鼓轴心间距离，然后可以测量胎胚在成型鼓上旋转360°时产生的距离变化，通过检测对比胎胚定型前后距离变化，可以计算出胎胚直径，然后计算出胎胚周长；通过采集胎胚旋转360°距离变化值，可以计算胎胚周向径向距离变化量，通过将测距传感器和模拟量传感器，将数据采集到MES系统中，可以生成胎胚旋转360°时径向距离变化曲线，然后制定预警值，实现对胎胚真圆度的管控；

其次，通过设计连接杆与支撑杆的滑动连接，使得激光盒可与支撑杆发生相对滑动，进而可对传感器工作高度进行调节，方便根据实际需求进行改变，提高其使用效果，且通过限位块与安装块的插接，可将传感器与激光盒安装固定，限位块与安装块可方便的进行拆卸，使得便于进行传感器的拆卸检修工作。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的激光盒右视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图；

图5为本实用新型图2的C处放大图；

图6为本实用新型的胎胚真圆度(径向跳动)检测曲线及展开图。

图中：1、后压车；2、成型鼓；3、胎坯；4、激光盒；5、传感器；6、支撑杆；7、支撑座；8、调节机构；9、连接机构；10、防滑垫；11、凸起；12、连接块；13、卡块；14、卡槽；81、连接杆；82、凹槽；83、插块；84、拉条；85、固定块；86、滑块；87、滑杆；88、第一弹簧；91、按压块；92、连杆；93、导杆；94、固定座；95、固定杆；96、第二弹簧；97、限位块；98、安装块。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，包括后压车1、激光盒4，所述后压车1上设置有成型鼓2，所述成型鼓2的外侧设置有胎胚3，所述激光盒4上接触有传感器5，所述激光盒4上接触有支撑杆 6，所述支撑杆6上固定连接有支撑座 7，所述支撑座7的内部滑动连接有防滑垫 10，所述防滑垫10上固定连接有多个均匀分布的凸起11，所述防滑垫10上固定连接有连接块12，所述连接块12与支撑座7滑动连接，所述连接块12上固定连接有卡块13，所述卡块13与支撑座7卡接，所述激光盒4上设置有调节机构8，所述传感器5上设置有连接机构9。

其中，所述调节机构8包括连接杆 81、凹槽 82、插块 83、拉条 84、固定块 85、滑块 86、滑杆 87、第一弹簧88，所述激光盒4上固定连接有连接杆81，所述连接杆81与支撑杆6滑动连接，所述连接杆81上开设有凹槽82，所述凹槽82的内部滑动连接有插块83，所述插块83与支撑杆6滑动连接，所述插块83上固定连接有拉条84，所述拉条84与支撑杆6接触，所述拉条84上固定连接有固定块85，所述固定块85与支撑杆6滑动连接，所述固定块85上固定连接有滑块86，所述滑块86与支撑杆6滑动连接，所述滑块86上固定连接有滑杆87，所述滑杆87与支撑杆6滑动连接，所述滑杆87的外侧设置有第一弹簧88。当需要对激光盒4的高度进行调节时，先向远离支撑杆6的方向拉动拉条84，拉条84带动固定块85水平移动，固定块85带动滑块86水平移动，滑块86带动滑杆87水平移动，滑块86会挤压第一弹簧88，同时拉条84带动插块83水平移动，使得插块83与凹槽82分离，然后移动激光盒4，激光盒4带动传感器5及连接杆81在竖直方向移动，当调节完成后，缓慢松开拉条84，拉条84在第一弹簧88的作用下复位，插块83会插入另一位置的凹槽82内，即可对支撑杆6及激光盒4固定，进而可对传感器5工作高度进行调节，方便根据实际需求进行改变，提高其使用效果。

其中，所述连接机构9包括按压块 91、连杆 92、导杆 93、固定座94、固定杆 95、第二弹簧 96、限位块 97、安装块98，所述激光盒4的内部滑动连接有按压块 91，所述按压块91上固定连接有连杆 92，所述连杆92与激光盒4滑动连接，所述连杆92上固定连接有导杆93，所述导杆93的外侧滑动套接有固定座94，所述固定座94与激光盒4固定连接，所述固定座94的内部固定连接有固定杆95，所述固定杆95与导杆93滑动连接，所述固定杆95的外侧设置有第二弹簧 96，所述连杆92上固定连接有限位块 97，所述限位块97上滑动连接有安装块98，所述安装块98与激光盒4滑动连接，所述安装块98与传感器5固定连接。当需要对传感器5拆卸时，先按压按压块91，按压块91带动连杆92向下移动，连杆92带动导杆93沿着固定杆95滑动，导杆93会挤压第二弹簧96，同时导杆93会挤压第二弹簧96，在连杆92向下移动的同时，连杆92带动限位块97向下移动，使得限位块97与安装块98分离，然后水平移动传感器5，使安装块98从激光盒4内抽出，即可将传感器5拆卸，使得便于进行传感器5的拆卸检修工作。

其中，所述支撑座7上开设有卡槽14，所述卡槽14的内部卡接有卡块13。通过设计卡槽14与卡块13的卡接，可将防滑垫10固定。

其中，所述凹槽82的数量为多个，多个所述凹槽82在支撑杆6上均匀分布。通过设计多个凹槽82，使得插块83可插入不同位置的凹槽82内。

其中，所述第一弹簧88的一端与滑块86固定连接，所述第一弹簧88的另一端与支撑杆6固定连接。通过设计第一弹簧88，使得第一弹簧88的作用力可作用于滑块86。

其中，所述第二弹簧96的一端与导杆93固定连接，所述第二弹簧96的另一端与固定座94固定连接。通过设计第二弹簧96，使得第二弹簧96的作用力可作用于导杆93。

本实用新型的使用状态为：使用时，在成型鼓2上方装有激光盒4的位置安装传感器5，传感器5检测方向指向成型鼓2轴心；标定传感器5与成型鼓2轴心距离，确定测量原点；测量步序：胎胚3定型反包后进行胎侧压合，成型鼓2开始旋转时，传感器5启动后实时测量与胎胚3间距。然后根据通过系统分析计算出胎胚3周长和径向跳动数据；距离传感器5采集距离数据后通过模拟量模块将数字信号转化为曲线数据，通过MES系统生产曲线数据；MES系统通过对比胎胚周长和径向跳动标准，实现预警和追溯功能。检测原理：胎胚周长计算公式：π×(A-B)×2；胎胚真圆度：径向距离B值变化(旋转一周)。当需要对激光盒4的高度进行调节时，先向远离支撑杆6的方向拉动拉条84，拉条84带动固定块85水平移动，固定块85带动滑块86水平移动，滑块86带动滑杆87水平移动，滑块86会挤压第一弹簧88，同时拉条84带动插块83水平移动，使得插块83与凹槽82分离，然后移动激光盒4，激光盒4带动传感器5及连接杆81在竖直方向移动，当调节完成后，缓慢松开拉条84，拉条84在第一弹簧88的作用下复位，插块83会插入另一位置的凹槽82内，即可对支撑杆6及激光盒4固定，进而可对传感器5工作高度进行调节，方便根据实际需求进行改变，提高其使用效果。当需要对传感器5拆卸时，先按压按压块91，按压块91带动连杆92向下移动，连杆92带动导杆93沿着固定杆95滑动，导杆93会挤压第二弹簧96，同时导杆93会挤压第二弹簧96，在连杆92向下移动的同时，连杆92带动限位块97向下移动，使得限位块97与安装块98分离，然后水平移动传感器5，使安装块98从激光盒4内抽出，即可将传感器5拆卸，使得便于进行传感器5的拆卸检修工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，包括后压车（1）、激光盒（4），其特征在于：所述后压车（1）上设置有成型鼓（2），所述成型鼓（2）的外侧设置有胎胚（3），所述激光盒（4）上接触有传感器（5），所述激光盒（4）上接触有支撑杆（6），所述支撑杆（6）上固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）的内部滑动连接有防滑垫（10），所述防滑垫（10）上固定连接有多个均匀分布的凸起（11），所述防滑垫（10）上固定连接有连接块（12），所述连接块（12）与支撑座（7）滑动连接，所述连接块（12）上固定连接有卡块（13），所述卡块（13）与支撑座（7）卡接，所述激光盒（4）上设置有调节机构（8），所述传感器（5）上设置有连接机构（9）；

所述调节机构（8）包括连接杆（81）、凹槽（82）、插块（83）、拉条（84）、固定块（85）、滑块（86）、滑杆（87）、第一弹簧（88），所述激光盒（4）上固定连接有连接杆（81），所述连接杆（81）与支撑杆（6）滑动连接，所述连接杆（81）上开设有凹槽（82），所述凹槽（82）的内部滑动连接有插块（83），所述插块（83）与支撑杆（6）滑动连接，所述插块（83）上固定连接有拉条（84），所述拉条（84）与支撑杆（6）接触，所述拉条（84）上固定连接有固定块（85），所述固定块（85）与支撑杆（6）滑动连接，所述固定块（85）上固定连接有滑块（86），所述滑块（86）与支撑杆（6）滑动连接，所述滑块（86）上固定连接有滑杆（87），所述滑杆（87）与支撑杆（6）滑动连接，所述滑杆（87）的外侧设置有第一弹簧（88）；

所述连接机构（9）包括按压块（91）、连杆（92）、导杆（93）、固定座（94）、固定杆（95）、第二弹簧（96）、限位块（97）、安装块（98），所述激光盒（4）的内部滑动连接有按压块（91），所述按压块（91）上固定连接有连杆（92），所述连杆（92）与激光盒（4）滑动连接，所述连杆（92）上固定连接有导杆（93），所述导杆（93）的外侧滑动套接有固定座（94），所述固定座（94）与激光盒（4）固定连接，所述固定座（94）的内部固定连接有固定杆（95），所述固定杆（95）与导杆（93）滑动连接，所述固定杆（95）的外侧设置有第二弹簧（96），所述连杆（92）上固定连接有限位块（97），所述限位块（97）上滑动连接有安装块（98），所述安装块（98）与激光盒（4）滑动连接，所述安装块（98）与传感器（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，其特征在于：所述支撑座（7）上开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内部卡接有卡块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，其特征在于：所述凹槽（82）的数量为多个，多个所述凹槽（82）在支撑杆（6）上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，其特征在于：所述第一弹簧（88）的一端与滑块（86）固定连接，所述第一弹簧（88）的另一端与支撑杆（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测轮胎成型胎胚真圆度和周长的成型机，其特征在于：所述第二弹簧（96）的一端与导杆（93）固定连接，所述第二弹簧（96）的另一端与固定座（94）固定连接。