CN220482641U - 超声波塑焊机焊接工装引线固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波塑焊机技术领域，具体为超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，包括超声波塑焊机本体，超声波塑焊机本体的顶部固定有底板，底板的顶部固定有第一支架，第一支架的顶部固定有载板，载板的顶部固定有第二支架，第二支架的顶部中间处固定有电推杆，电推杆的推杆贯穿第二支架且固定连接有焊接压头。本实用新型可以实现单人操作，可实现产品和焊接工装之间位置统一，提升产品的焊接一致性，彻底杜绝双人操作时安全事故的发生，独自完成上下塑壳超声波焊接的全部操作流程，提升效率显著。

Description

超声波塑焊机焊接工装引线固定装置

技术领域

本实用新型涉及超声波塑焊机技术领域，具体为超声波塑焊机焊接工装引线固定装置。

背景技术

超声波塑焊机是超声波塑料焊接机的简称；超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品；

现有的超声波塑焊机在实际使用的过程中，一人固定好产品后需要一直用单手拽着，另一人再同时双手按动设备按钮开关，每只产品焊接时单手拽线位置不一，所以焊接出的产品外观一致性差，操作效率低，双人操作也易发生安全事故。因此，我们提出超声波塑焊机焊接工装引线固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，包括超声波塑焊机本体，所述超声波塑焊机本体的顶部固定有底板，所述底板的顶部固定有第一支架，所述第一支架的顶部固定有载板，所述载板的顶部固定有第二支架，所述第二支架的顶部中间处固定有电推杆，所述电推杆的推杆贯穿第二支架且固定连接有焊接压头；

所述载板的顶部开设有限位槽，所述载板一侧壁开设有第一缺口且第一缺口和限位槽连通，所述第一支架顶部对应第一缺口处开设有第二缺口，所述第一支架的内壁固定有限位钢片。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，将工件放置于限位槽内，然后将工件的引线顺着第一缺口、第二缺口然后将引线放置于限位钢片内，从而能够实现对引线的限位，进而保证引线的位置统一，焊接出的产品一致性大大提升。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位钢片的U型部对准第二缺口设置。

通过采用上述技术方案，从而能够保证引线限位的准确。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位钢片的两端均通过螺栓分别和第一支架两侧内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使得限位钢片能够拆卸，从而方便进行跟换。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述超声波塑焊机本体的底部四角处均固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，能够提升装置的防滑性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接压头的顶部两侧均固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿于第二支架。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置，使得电推杆带动焊接压头升降稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本申请技术方案的超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，可以实现单人操作，可实现产品和焊接工装之间位置统一，提升产品的焊接一致性，彻底杜绝双人操作时安全事故的发生，独自完成上下塑壳超声波焊接的全部操作流程，提升效率显著。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型超声波塑焊机焊接工装引线固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型超声波塑焊机焊接工装引线固定装置的限位钢片结构示意图；

图3为本实用新型超声波塑焊机焊接工装引线固定装置的载板结构示意图。

图中：

1、超声波塑焊机本体；11、底板；12、第一支架；13、载板；14、限位槽；15、第一缺口；16、第二缺口；

2、限位钢片；

3、第二支架；31、焊接压头；32、电推杆；33、限位杆。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，包括超声波塑焊机本体1，超声波塑焊机本体1的顶部固定有底板11，底板11的顶部固定有第一支架12，第一支架12的顶部固定有载板13，载板13的顶部固定有第二支架3，第二支架3的顶部中间处固定有电推杆32，电推杆32的推杆贯穿第二支架3且固定连接有焊接压头31；

在实际使用的过程中，将需要焊接的工件放置于载板13的顶部，然后启动电推杆32带动焊接压头31下降对工件进行施压焊接；

进一步的，超声波塑焊机本体1的底部四角处均固定有橡胶垫，能够提升装置的防滑性；

更进一步的，焊接压头31的顶部两侧均固定有限位杆33，限位杆33活动贯穿于第二支架3，限位杆33的设置，使得电推杆32带动焊接压头31升降稳定；

如图1和2所示；载板13的顶部开设有限位槽14，载板13一侧壁开设有第一缺口15且第一缺口15和限位槽14连通，第一支架12顶部对应第一缺口15处开设有第二缺口16，第一支架12的内壁固定有限位钢片2；

在实际使用时，将工件放置于限位槽14内，然后将工件的引线顺着第一缺口15、第二缺口16然后将引线放置于限位钢片2内，从而能够实现对引线的限位，进而保证引线的位置统一，焊接出的产品一致性大大提升；

进一步的，限位钢片2的U型部对准第二缺口16设置，从而能够保证引线限位的准确；

如图1和2所示；限位钢片2的两端均通过螺栓分别和第一支架12两侧内壁固定连接，从而使得限位钢片2能够拆卸，从而方便进行跟换。

本申请超声波塑焊机焊接工装引线固定装置的实施原理为：在实际使用的过程中，将需要焊接的工件放置于载板13的顶部，将工件放置于限位槽14内，然后将工件的引线顺着第一缺口15、第二缺口16然后将引线放置于限位钢片2内，从而能够实现对引线的限位，进而保证引线的位置统一，然后启动电推杆32带动焊接压头31下降对工件进行施压，然后再通过超声波塑焊机本体1表面的开关按钮进行启动，从而实现焊接，焊接出的产品一致性大大提升。

另外，本实用新型超声波塑焊机焊接工装引线固定装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

Claims (5)

1.超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，包括超声波塑焊机本体(1)，其特征在于：所述超声波塑焊机本体(1)的顶部固定有底板(11)，所述底板(11)的顶部固定有第一支架(12)，所述第一支架(12)的顶部固定有载板(13)，所述载板(13)的顶部固定有第二支架(3)，所述第二支架(3)的顶部中间处固定有电推杆(32)，所述电推杆(32)的推杆贯穿第二支架(3)且固定连接有焊接压头(31)；

所述载板(13)的顶部开设有限位槽(14)，所述载板(13)一侧壁开设有第一缺口(15)且第一缺口(15)和限位槽(14)连通，所述第一支架(12)顶部对应第一缺口(15)处开设有第二缺口(16)，所述第一支架(12)的内壁固定有限位钢片(2)。

2.根据权利要求1所述的超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，其特征在于：所述限位钢片(2)的U型部对准第二缺口(16)设置。

3.根据权利要求1所述的超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，其特征在于：所述限位钢片(2)的两端均通过螺栓分别和第一支架(12)两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，其特征在于：所述超声波塑焊机本体(1)的底部四角处均固定有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的超声波塑焊机焊接工装引线固定装置，其特征在于：所述焊接压头(31)的顶部两侧均固定有限位杆(33)，所述限位杆(33)活动贯穿于第二支架(3)。