CN220481277U - 一种铝型材表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材表面处理装置，包括输送机构、拉丝机构、间距自动调整机构与高度调整机构，在地面上放置有安装台，在安装台上设置有输送机构，通过输送机构输送铝型材，在输送机构的的上方设置有拉丝机构，当输送机构输送铝型材经过拉丝机构的时候对表面进行拉丝，在拉丝机构与安装台之间设置有高度调整机构，通过高度调整机构实现条拉丝机构的高度，在输送机构的上方设置有按压限位板，按压限位板位于拉丝机构两侧，拉丝机构的底部低于按压限位板，这样拉丝机构与铝型材顶面接触；便于根据铝型材的厚度快速自动调整输送组件与钢丝辊之间的高度差，这样无需通过人工进行调节，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型设置铝型材加工设备领域，具体涉及一种铝型材表面处理装置。
背景技术
现在的铝型材在成型后为增加美感，一般在铝型材的外壁进行拉丝，拉丝机一般是在输送机构上方设置有多个旋转的钢丝辊，通过旋转的钢丝辊对铝型材的表面进行打磨，这样在铝型材的表面形成拉丝纹，但是现在的拉丝机需要根据铝型材的厚度对钢丝辊的高度进行调节，有的铝型材需要对多面进行拉丝，但是每个面厚度不一致，这样需要调整钢丝辊的高度，这样在进行拉丝的时候需要多次调整，这样拉丝的效率比较的低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种铝型材表面处理装置，便于根据铝型材的厚度快速自动调整输送组件与钢丝辊之间的高度差，这样无需通过人工进行调节，提高效率。
为实现上述目的，本实用新型的方案：一种铝型材表面处理装置，包括输送机构、拉丝机构、间距自动调整机构与高度调整机构，在地面上放置有安装台，在安装台上设置有输送机构，通过输送机构输送铝型材，在输送机构的上方设置有拉丝机构，当输送机构输送铝型材经过拉丝机构的时候对表面进行拉丝，在拉丝机构与安装台之间设置有高度调整机构，通过高度调整机构实现条拉丝机构的高度，在输送机构的上方设置有按压限位板，按压限位板位于拉丝机构两侧，拉丝机构的底部低于按压限位板，这样拉丝机构与铝型材顶面接触；在输送机构与安装台之间设置有间距自动调整机构，通过间距自动调整机构实现自动调整输送机构的高度，间距自动调整机构包括伸缩液压缸、顶升弹簧、导向杆与导向套筒，其中在输送机构的底部安装有多根竖直向下的导向杆，在安装台上嵌入有多个与导向杆上下对应的导向套筒，导向杆沿着导向套筒进行升降，在每根导向杆上套有顶升弹簧，在输送机构的两端与安装台之间设置有伸缩液压缸，两个伸缩液压缸之间设置有同步伸缩组件，通过同步伸缩组件实现两个伸缩液压缸的同步伸缩，在同步伸缩组件上设置有锁止组件，通过锁止组件实现伸缩液压缸的锁止，在按压限位板底面为向下倾斜的斜面。
优选地，同步伸缩组件包括同步伸缩缸、流通管道，其中同步伸缩缸为两个液压缸，两个同步伸缩缸并排设置且两根同步伸缩缸的活塞杆通过联动杆进行并联，在联动杆与安装台之间设有与同步伸缩缸平行的滑动组件，同步伸缩缸通过流通管道与对应的伸缩液压缸进行连通，在滑动组件上设置有锁止组件，通过锁止组件实现滑动组件的锁止。
优选地，高度调整机构包括安装座、升降组件与检测组件，其中在安装台上方设置有安装座且在安装座与安装台之间设置有升降组件，通过升降组件实现安装座的升降，在两块按压限位板的一侧通过连接架进行连接，连接架低于按压限位板，在连接架上设置有朝向拉丝机构的检测组件，检测组件与拉丝机构的底部平齐，当拉丝机构，磨损后，检测组件触发，检测组件通过控制器与升降组件进行连接，这样实现拉丝组件的高度恒定。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：便于根据铝型材的厚度快速自动调整输送组件与钢丝辊之间的高度差，这样无需通过人工进行调节，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为本实用新型高度调整机构的示意图。
图4为本实用新型间距自动调整机构的示意图。
其中，1、输送机构，2、拉丝机构，3、间距自动调整机构，3.1、伸缩液压缸，3.2、顶升弹簧，3.3、导向杆，3.4、导向套筒，3.5、同步伸缩组件，3.6、同步伸缩缸，3.7、流通管道，3.8、滑动组件，3.9、锁止组件，4、高度调整机构，4.1、安装座，4.2、升降组件，4.3、检测组件，4.4、安装台，4.5、按压限位板，4.6、连接架。
实施方式
现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-4所示，一种铝型材表面处理装置，包括输送机构1、拉丝机构2、间距自动调整机构3与高度调整机构4，在地面上放置有安装台4.4且安装台4.4通过螺栓固定在地面上，在安装台4.4上设置有输送机构1（输送机构1即为平板），通过输送机构1输送铝型材，在输送机构1的上方设置有拉丝机构2（拉丝机构2即为在转轴上固定有多根钢丝形成钢丝的圆形钢丝辊筒），当输送机构1输送铝型材经过拉丝机构2的时候对表面进行拉丝，在拉丝机构2与安装台4.4之间设置有高度调整机构4，通过高度调整机构4实现条拉丝机构2的高度，在拉丝机构2进行拉丝的时候，拉丝机构2会磨损，这样通过调整高度实现调整消除磨损量，在输送机构1的上方设置有按压限位板4.5，按压限位板4.5位于拉丝机构2两侧，拉丝机构2的底部低于按压限位板4.5，这样拉丝机构2与铝型材顶面接触，在输送机构1输送铝材的时候，按压限位板4.5按压在铝材上面；在输送机构1与安装台4.4之间设置有间距自动调整机构3，通过间距自动调整机构3实现自动调整输送机构1的高度，间距自动调整机构3包括伸缩液压缸3.1、顶升弹簧3.2、导向杆3.3与导向套筒3.4，其中在输送机构1的底部通过螺栓紧固的方式安装有多根竖直向下的导向杆3.3，在安装台4.4上嵌入有多个与导向杆3.3上下对应的导向套筒3.4且导向套筒3.4与安装台4.4通过焊接的方式进行连接，导向杆3.3沿着导向套筒3.4进行升降，在每根导向杆3.3上套有顶升弹簧3.2，顶升弹簧3.2的两端分别抵在输送机构1的底部与安装台4.4的顶部，通过顶升弹簧3.2将输送机构1向上顶升，在输送机构1的两端与安装台4.4之间通过螺栓紧固的方式固定有伸缩液压缸3.1，通过伸缩液压缸3.1的顶升/回缩实现输送机构1的升降，两个伸缩液压缸3.1之间设置有同步伸缩组件3.5（通过同步伸缩组件3.5实现两个伸缩组件同步升降，这样实现输送机构1同步升降），通过同步伸缩组件3.5实现两个伸缩液压缸3.1的同步伸缩，在同步伸缩组件3.5上设置有锁止组件3.9，通过锁止组件3.9对同步伸缩组件3.5进行锁止，这样同步伸缩组件3.5不会发生移动，这样实现限定输送机构1的高度，通过锁止组件3.9实现伸缩液压缸3.1的锁止，在按压限位板4.5底面为向下倾斜的斜面，当铝材放入到输送机构1与按压限位板4.5之间的时候，铝材沿着斜面下降，通过输送机构1也下降，这样便于铝材在输送机构1上进行输送，当铝材穿过输送机构1的时候，铝材顶面通过拉丝机构2进行拉丝，这样自动调节输送机构1与按压限位板4.5之间的间距，无需人工进行调节，这样便于进行工作人员操作，当拉丝完毕后，锁止组件3.9解除锁止，在顶升弹簧3.2的作用下输送机构1上升回位。
同步伸缩组件3.5包括同步伸缩缸3.6、流通管道3.7，其中同步伸缩缸3.6为两个液压缸，两个同步伸缩缸3.6并排设置且两根同步伸缩缸3.6的活塞杆通过联动杆进行并联，这样两个同步伸缩缸3.6同步伸缩，在联动杆与安装台4.4之间设有与同步伸缩缸3.6平行的滑动组件3.8（滑动组件3.8即为滑动轨道，在滑动轨道上卡设在滑动轨道上进行滑动的滑动座，滑动座通过扩散紧固的方式安装在联动杆上），每根同步伸缩缸3.6通过流通管道3.7与对应的伸缩液压缸3.1进行连通，在滑动组件3.8上设置有锁止组件3.9，通过锁止组件3.9实现滑动组件3.8的锁止，锁止组件3.9即为锁止丝杠与锁止电机，在滑动轨道的上方通过轴承及轴承座固定有与滑动轨道上下平行的锁止丝杆，锁止丝杆穿过滑动座且锁止丝杆与滑动座螺纹配合，锁止丝杆的一端通过焊接的方式固定有锁止电机（锁止丝杆的螺纹距设置可以实现滑动座沿着锁止丝杆进行滑动，即为通过滑动座的移动实现锁止丝杆的转动，当锁止电机锁止的时候，锁止丝杆不会进行转动，这样实现锁止）。
高度调整机构4包括高度调整机构4安装座4.1、升降组件4.2与检测组件4.3，其中在安装台4.4上方设置有高度调整机构4安装座4.1且在高度调整机构4安装座4.1与安装台4.4之间设置有升降组件4.2，通过升降组件4.2实现高度调整机构4安装座4.1的升降，在两块按压限位板4.5的后侧通过连接架4.6进行连接（连接架4.6的两端通过螺栓安装在按压限位板4.5上，按压限位板4.5底部通过立柱固定在安装台4.4上，按压限位板4.5的底部通过螺栓固定有立柱且立柱的底部通过螺栓安装在安装台4.4上），连接架4.6低于按压限位板4.5，在连接架4.6上通过螺栓紧固的方式固定有朝向拉丝机构2的检测组件4.3（检测组件4.3即为红外线反射传感器（TCRT5000红外反射传感器）），检测组件4.3通过导向连接控制器（即为单片机），控制器与升降组件4.2进行连接实现控制升降组件4.2进行升降（升降组件4.2包括竖向杆、丝杆与步进电机，在高度调整机构4安装座4.1的底部通过焊接的方式固定有多根竖向杆，在高度调整机构4安装座4.1上通过焊接的方式固定有螺纹套筒，在安装台4.4上通过螺栓固定有步进电机，在步进电机的输出轴上通过焊接的方式固定有丝杆，丝杆穿过高度调整机构4安装座4.1上的螺纹套筒且与螺纹套筒螺纹配合，这样实现安装台4.4的升降，步进电机与控制器进行连接，通过控制器控制步进电机转动），当拉丝机构2最底部低于检测组件4.3的时候，当拉丝机构2底部高于检测组件4.3的时候，无需拉丝机构2进行升降，当拉丝机构2底部高于检测组件4.3的时候，拉丝机构2下降），检测组件4.3与拉丝机构2的底部平齐，当拉丝机构2磨损比较严重的时候，检测组件4.3触发，检测组件4.3通过控制器与升降组件4.2进行连接，这样实现拉丝组件的高度恒定。
Claims (3)
1.一种铝型材表面处理装置，包括输送机构、拉丝机构、间距自动调整机构与高度调整机构，在地面上放置有安装台，在安装台上设置有输送机构，通过输送机构输送铝型材，在输送机构的上方设置有拉丝机构，当输送机构输送铝型材经过拉丝机构的时候对表面进行拉丝，其特征在于，在拉丝机构与安装台之间设置有高度调整机构，通过高度调整机构实现条拉丝机构的高度，在输送机构的上方设置有按压限位板，按压限位板位于拉丝机构两侧，拉丝机构的底部低于按压限位板，这样拉丝机构与铝型材顶面接触；在输送机构与安装台之间设置有间距自动调整机构，通过间距自动调整机构实现自动调整输送机构的高度，间距自动调整机构包括伸缩液压缸、顶升弹簧、导向杆与导向套筒，其中在输送机构的底部安装有多根竖直向下的导向杆，在安装台上嵌入有多个与导向杆上下对应的导向套筒，导向杆沿着导向套筒进行升降，在每根导向杆上套有顶升弹簧，在输送机构的两端与安装台之间设置有伸缩液压缸，两个伸缩液压缸之间设置有同步伸缩组件，通过同步伸缩组件实现两个伸缩液压缸的同步伸缩，在同步伸缩组件上设置有锁止组件，通过锁止组件实现伸缩液压缸的锁止，在按压限位板底面为向下倾斜的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理装置，其特征在于，同步伸缩组件包括同步伸缩缸、流通管道，其中同步伸缩缸为两个液压缸，两个同步伸缩缸并排设置且两根同步伸缩缸的活塞杆通过联动杆进行并联，在联动杆与安装台之间设有与同步伸缩缸平行的滑动组件，同步伸缩缸通过流通管道与对应的伸缩液压缸进行连通，在滑动组件上设置有锁止组件，通过锁止组件实现滑动组件的锁止。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面处理装置，其特征在于，高度调整机构包括安装座、升降组件与检测组件，其中在安装台上方设置有安装座且在安装座与安装台之间设置有升降组件，通过升降组件实现安装座的升降，在两块按压限位板的一侧通过连接架进行连接，连接架低于按压限位板，在连接架上设置有朝向拉丝机构的检测组件，检测组件与拉丝机构的底部平齐，当拉丝机构，磨损后，检测组件触发，检测组件通过控制器与升降组件进行连接，这样实现拉丝组件的高度恒定。
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