CN220481126U - 一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构，整个测量机构占用的空间小，不会与砂轮罩和尾架等构件产生干涉，测量范围更广，且能够提高磨削效率及测量精度，满足现在市场上对更小工件的磨削和测量要求。本申请包括：所述旋转油缸与所述摆臂连接，所述摆臂与所述测量安装座连接，所述测量安装座上安装有光栅和所述测量组件，所述光栅与所述测量组件连接，所述旋转油缸用于带动所述摆臂进行旋转，所述摆臂带动所述测量安装座、所述光栅和所述测量组件旋转，当旋转至前位时，对工件进行测量。

Description

一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构

技术领域

本申请实施例涉及轧辊磨床技术领域，尤其涉及一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构。

背景技术

随着社会的进步和科技的不不断发展，用户对轧辊磨床的数控智能化也要求越来越高，过去传统的轧辊磨床上普遍采用的是CP型测量架，即在扎辊磨床上设置有两个测量点，由于结构上的限制，传统的轧辊磨床上的CP型测量架无法进行边磨边测量，严重影响了轧辊的磨削效率和轧辊的磨削精度。

因此，为解决上述问题，目前新型的数控轧辊磨床普遍采用了能在线磨削测量的C型测量结构，C型测量结构须得配一个单点测量机构，该单点测量机构用于磨架砂轮直径的定位基准，当机床没有配备CP型及C型测量架时，也可以只配备该单点测量机构，在现有工件移动式磨床上，采用的都是沿工件轴向方向旋转的单点测量结构，但由于工件移动式磨床的磨架与工作台之间的空间范围较小，尤其是在是在使用小砂轮磨削小直径的工件时，单点测量机构与砂轮罩壳或尾架等构件容易产生干涉，目前这些小工件只能用传动的CP型测量机构进行测量或者用大砂轮磨削，但是CP型测量机构又不能满足用户的在线磨削及测量要求，而大的砂轮更换频率又高造成砂轮的利用率低，且CP型测量机构测量精度也没有C型测量机构测量精度高，磨削的效率和测量精度较低，从而不能满足现在市场上对更小工件的磨削和测量要求。基于此，本申请提供了一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构，整个测量机构占用的空间小，不会与砂轮罩和尾架等构件产生干涉，测量范围更广，且能够提高磨削效率及测量精度，满足现在市场上对更小工件的磨削和测量要求_。

本申请提供了一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构，包括：旋转油缸、摆臂、测量安装座和测量组件；

所述旋转油缸与所述摆臂连接，所述摆臂与所述测量安装座连接，所述测量安装座上安装有光栅和所述测量组件，所述光栅与所述测量组件连接，所述旋转油缸用于带动所述摆臂进行旋转，所述摆臂带动所述测量安装座、所述光栅和所述测量组件旋转，当旋转到前位时，对工件进行测量。

可选的，所述单点测量机构还包括前支架组件和后限位块组件，所述前支架组件设置在所述旋转油缸的一侧，所述后限位块组件设置在所述旋转油缸的另一侧，所述前支架组件用于支撑工作状态的测量组件，所述后限位块组件用于支撑非工作状态的测量组件。

可选的，所述测量组件包括测量杆和测量头，测量杆通过十字扭簧与所述测量安装座连接，所述测量杆的一端与所述测量头连接。

可选的，所述测量杆的另一端与所述光栅接触。

可选的，所述测量安装座上设置有第一螺钉，所述第一螺钉与所述测量杆的另一端接触。

可选的，所述前支架组件包括前支架、前位感应开关和第二螺钉，所述前支架设置在所述旋转油缸的一侧，所述前支架上方设置为斜坡，所述前支架上安装有所述前位感应开关和所述第二螺钉。

可选的，所述后限位块组件包括限位块和后感应开关，所述限位块设置在所述旋转油缸的另一侧，所述后感应开关安装在所述限位块上，所述限位块的上方靠近所述摆臂的一侧设置有倒角。

可选的，所述旋转油缸通过油缸安装座安装在磨架上，所述旋转油缸与所述摆臂之间用连接键进行连接，且通过锁紧螺母进行锁紧固定。

可选的，所述测量安装座上安装有限位螺钉和感应开关，所述限位螺钉和所述感应开关设置在所述测量杆另一端的一侧，所述限位螺钉用于限制所述测量杆的最大转动角度。

可选的，所述前支架组件和所述后限位块组件之间形成转动范围，所述旋转油缸用于带动所述摆臂在所述转动范围内进行转动。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请适用于工件移动式磨床的单点测量机构设置有旋转油缸、摆臂、测量安装座和测量组件；其中，旋转油缸与摆臂连接，摆臂与测量安装座连接，测量安装座上安装有光栅和测量组件，光栅与测量组件连接。当需要对工件进行测量时，本申请单点测量机构通过旋转油缸带动摆臂进行旋转，当旋转到前位时，测量组件与工件接触，配合光栅可对工件进行各项参数的测量，使用方便，整个测量机构占用的空间小，不会与砂轮罩和尾架等构件产生干涉，测量范围更广，且能够提高磨削效率及测量精度，满足现在市场上对更小工件的磨削和测量要求。

附图说明

图1为本申请适用于工件移动式磨床的单点测量机构的整体结构的一个示意图；

图2为本申请适用于工件移动式磨床的单点测量机构的整体结构的另一个示意图；

图3为图1中C-C部位的剖视图；

图4为图2中A-A部件的剖视图；

图中：1、磨架；2、后感应开关；3、限位块；4、旋转油缸；5、前位感应开关；6、前支架；7、第二螺钉；8、测量头；9、测量杆；10、限位螺钉；11、感应开关；12、测量安装座；13、光栅；14、第一螺钉；15、摆臂；16、油缸安装座；17、十字扭簧；18、连接键；19、锁紧螺母。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有工件移动式磨床上，采用的都是沿工件轴向方向旋转的单点测量结构，但由于工件移动式磨床的磨架与工作台之间的空间范围较小，尤其是在是在使用小砂轮磨削小直径的工件时，单点测量机构与砂轮罩壳或尾架等构件容易产生干涉，目前这些小工件只能用传动的CP型测量机构进行测量或者用大砂轮磨削，但是CP型测量机构又不能满足用户的在线磨削及测量要求，而大的砂轮更换频率又高造成砂轮的利用率低，且CP型测量机构测量精度也没有C型测量机构测量精度高，磨削的效率和测量精度较低，从而不能满足现在市场上对更小工件的磨削和测量要求。

基于此，本申请提供了一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构，整个测量机构占用的空间小，不会与砂轮罩和尾架等构件产生干涉，测量范围更广，且能够提高磨削效率及测量精度，满足现在市场上对更小工件的磨削和测量要求。

请参阅图1至图4，本申请提供了一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构，包括：旋转油缸4、摆臂15、测量安装座12和测量组件；所述旋转油缸4与所述摆臂15连接，所述摆臂15与所述测量安装座12连接，所述测量安装座12上安装有光栅13和所述测量组件，所述光栅13与所述测量组件连接，所述旋转油缸4用于带动所述摆臂15进行转动，所述摆臂15带动所述测量安装座12、所述光栅13和所述测量组件旋转，当旋转至前位时，对工件进行测量。

在本申请实施例中，整体单点测量机构均安装在磨架1上，当需要对工件进行测量时，在旋转油缸4的作用下，带动摆臂15进行转动，待摆臂15转动到预设位置之后，旋转油缸4处于锁定状态，保证摆臂15一直处于预设位置上，其中，当摆臂15处于预设位置时，测量安装座12和测量组件均处于工作位置，待工件与测量组件接触，并与测量组件之间产生一定的稳定压缩量后，工件在头架拨头的带动下开始转动，若工件表面存在凹陷和凸起的情况时，测量组件均会受到一定压力，从而促使测量组件会发生一定方向的位移，即当工件表面存在凸起的情况时，测量组件会向外移动预设距离；当工件表面存在凹陷的情况时，则测量组件会向内移动距离。由于测量组件与光栅13连接，此时，光栅13会受到压缩，光栅13根据压缩量进行处理，并将处理分析的结果通过外部设备进行显示，从而可获取得到包括但不限于工件的圆度、圆柱度、同轴度的辊形曲线，并能将辊形曲线与理想曲线进行比较，从而进行CNC(Computernumericalcontrol，数控机床)补偿磨削，测量的结果可在CRT(CathodeRay Tube,阴极射线显像管)上显示并打印输出。

其中，在磨架1上安装有油缸安装座16，油缸安装座16旋转油缸4连接，旋转油缸4与摆臂15连接，为保证旋转油缸4与摆臂15连接的稳定性，使得测量工作的正常进行。具体的，油缸安装座16通过螺栓固定在磨架1上，旋转油缸4与摆臂15之间用连接键18进行连接，且通过锁紧螺母19进行锁紧固定，从而使得当旋转油缸4进行转动时，可稳定的带动摆臂15进行转动。

可选的，所述磨架1上安装有前支架组件和后限位块组件，所述前支架组件设置在所述旋转油缸4的一侧，所述后限位块组件设置在所述旋转油缸4的另一侧，所述前支架组件用于支撑工作状态的测量组件，所述后限位块组件用于支撑非工作状态的测量组件。

现有带锁压式的旋转油缸4，在长时间使用之后，有时旋转油缸4的油缸压力会有损耗，从而造成单点测量机构可能会往下掉，非常的不安全。针对上述存在的问题，本申请提供了以下方案：在磨架1上安装前支架组件和后限位块组件，其中，前支架组件和后限位块组件之间形成转动范围，旋转油缸4带动摆臂15只能是在该转动范围内进行转动。

具体的，前支架组件包括前支架6、感应开关11前位感应开关5和第二螺钉7，前支架6安装在磨架1上，且设置在旋转油缸4的一侧，前支架6上方设置为斜坡，前支架6上安装有前位感应开关5和第二螺钉7。

在实际应用中，当旋转油缸4带动摆臂15转动至预设位置时，即当旋转油缸4带动摆臂15与前支架6上方的斜坡接触时，前位感应开关5可感应到摆臂15与前支架6上的斜坡接触，通过前支架6可对摆臂15进行支撑，使得当旋转油缸4发生压力损耗时，整体的摆臂15和测量组件不会发生掉落，保证测量工作的正常进行。其中，在前支架6上安装有第二螺钉7，当摆臂15放置在前支架6上的斜坡时，若测量组件与工件之间不在测量位置时，通过转动第二螺钉7，可调整摆臂15的位置，进而可对应的调节测量组件的位置，以保证测量的准确性。

具体的，后限位块组件包括限位块3和后感应开关2，限位块3设置在旋转油缸4的另一侧，后感应开关2安装在限位块3上，限位块3的上方靠近摆臂15的一侧设置有倒角。

在实际应用中，当对工件测量完成之后，旋转油缸4带动摆臂15进行转动，使得摆臂15与限位块3上的倒角接触，后感应开关2可感应后限位块3上是否存在摆臂15，其中，需要说明的是，摆臂15与后限位块3接触时，旋转油缸4停止工作，使得摆动和测量安装座12依靠自动的重力依靠到后限位块3上，从而可延长旋转油缸4的使用寿命。其中，需要说明的是，后限位块3的高度高于前支架6的高度，对于具体的高度可根据实际情况进行设定，在此不做具体限定。

进而可知，通过前支架6和后限位块3，可对工作状态和非状态状态的测量组件进行支撑，保证测量工作的正常进行。

可选的，测量组件包括测量杆9和测量头8，测量杆9通过十字扭簧17与测量安装座12连接，测量杆9的一端与测量头8连接，测量杆9的另一端与所述光栅13接触，测量安装座12上设置有第一螺钉14，第一螺钉14与测量杆9的另一端接触。

其中，测量杆9通过十字扭簧17与测量安装座12连接，使得测量杆9与测量安装座12在十字扭簧17中心线上可以产生相对角度位移，即测量杆9可在测量安装座12上进行一定位移的摆动。在实际应用中，旋转油缸4带动摆臂15进行转动，由于摆臂15上安装有测量安装座12，测量安装座12通过十字扭簧17与测量杆9连接，使得在对工件进行测量时，首先将测量头8与工件接触，当工件与测量头8之间产生一定的稳定压缩量后，工件进行转动，在工件转动过程中，测量头8始终与与工件接触，当工件表面存在凸起或凹陷时，测量头8会产生一定量的位移，并带动测量杆9通过十字扭簧17在测量安装座12中进行摆动，由于测量杆9的另一端与光栅13紧密接触，因此，当测量杆9发生摆动时，光栅13会受到压缩，光栅13根据压缩量进行处理分析，从而可得到包括但不限于工件圆度、圆柱度、同轴度的辊形曲线，并能将辊形曲线与理想曲线进行比较，从而进行CNC补偿磨削，测量的结果可在CRT上显示并打印输出。

其中，测量安装座12上的第一螺钉14，在安装时可对光栅13预加一定的行程量，从而保证测量杆9与光栅13紧密接触，使得当测量杆9的另一端发生位移时，光栅13可获取到对应的压缩量。

可选的，所述测量安装座12上安装有限位螺钉10和感应开关11，所述限位螺钉10和所述感应开关11设置在所述测量杆9另一端的一侧，所述限位螺钉10用于限制所述测量杆9的最大转动角度。

其中，限位螺钉10和感应开关11均设置在测量杆9另一端的一侧，限位螺钉10用于显示测量杆9的最大转动角度，即当限定限位螺钉10的位移之后，测量杆9仅可在限位的转动角度内进行转动，当测量杆9超过该最大转动角度之后，感应开关11会触发警报装置发出警报，从而提醒工作人员进行查看，对测量机构进行调整，从而保证工件测量的工作能够顺利的进行。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，包括：旋转油缸、摆臂、测量安装座和测量组件；

所述旋转油缸与所述摆臂连接，所述摆臂与所述测量安装座连接，所述测量安装座上安装有光栅和所述测量组件，所述光栅与所述测量组件连接，所述旋转油缸用于带动所述摆臂进行旋转，所述摆臂带动所述测量安装座、所述光栅和所述测量组件旋转，当旋转到前位时，对工件进行测量。

2.根据权利要求1所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述单点测量机构还包括前支架组件和后限位块组件，所述前支架组件设置在所述旋转油缸的一侧，所述后限位块组件设置在所述旋转油缸的另一侧，所述前支架组件用于支撑工作状态的测量组件，所述后限位块组件用于支撑非工作状态的测量组件。

3.根据权利要求1所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述测量组件包括测量杆和测量头，测量杆通过十字扭簧与所述测量安装座连接，所述测量杆的一端与所述测量头连接。

4.根据权利要求3所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述测量杆的另一端与所述光栅接触。

5.根据权利要求4所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述测量安装座上设置有第一螺钉，所述第一螺钉与所述测量杆的另一端接触。

6.根据权利要求2所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述前支架组件包括前支架、前位感应开关和第二螺钉，所述前支架设置在所述旋转油缸的一侧，所述前支架上方设置为斜坡，所述前支架上安装有所述前位感应开关和所述第二螺钉。

7.根据权利要求2所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述后限位块组件包括限位块和后感应开关，所述限位块设置在所述旋转油缸的另一侧，所述后感应开关安装在所述限位块上，所述限位块的上方靠近所述摆臂的一侧设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述旋转油缸通过油缸安装座安装在磨架上，所述旋转油缸与所述摆臂之间用连接键进行连接，且通过锁紧螺母进行锁紧固定。

9.根据权利要求4所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述测量安装座上安装有限位螺钉和感应开关，所述限位螺钉和所述感应开关设置在所述测量杆另一端的一侧，所述限位螺钉用于限制所述测量杆的最大转动角度。

10.根据权利要求2所述的适用于工件移动式磨床的单点测量机构，其特征在于，所述前支架组件和所述后限位块组件之间形成转动范围，所述旋转油缸用于带动所述摆臂在所述转动范围内进行转动。