CN220480987U - 一种一体化卧式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化卧式加工中心，包括机体，还包括承托机构，所述机体内部安装有固定工件的承托机构，所述承托机构包括机座、滑槽、滑块、工件台、定位槽、通孔和气缸A，机座顶部通过滑槽滑动连接有滑块且滑块顶部安装有承托待加工工件的工件台，正常工作和使用状态下，滑块位于滑槽内部，工件台位于机体内部，当需要对大结构工件进行加工，在大结构工件的取放和定位时，能控制气缸A运行带动工件台顺着滑槽外移至机体外部，此时工件的定位和取放均在机体外部进行，避免作业过程中吊机的吊绳和吊钩等与机体内部发生磕碰，避免加工中心受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，特别涉及一种一体化卧式加工中心。
背景技术
加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，主要分为卧式加工中心和立式加工中心，卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。
现有的卧式加工中心在使用时存在以下弊端：卧式加工中心其经常用来加工一些箱体结构等大结构工件，所以在卧式加工中心一侧通常会配套设置有单臂吊机进行工件的起吊转运，现有的卧式加工中心工件台位于机体内部，在取放工件时，需要操控吊机挂取端延伸至机体内部作业，在挂装或放置工件时，吊绳和挂钩等组件易与加工中心内壁发生磕碰刮擦，甚至会发生撞到刀库和刀头等情况，影响加工中心的正常作业，为此，我们提出一种一体化卧式加工中心。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种一体化卧式加工中心，采用能够平移的承托机构进行夹具和工件的定位安装，在取放时能够在机体外部进行作业，避免造成机体的损伤和磕碰，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种一体化卧式加工中心，包括机体，还包括承托机构，所述机体内部安装有固定工件的承托机构，所述承托机构包括机座、滑槽、滑块、工件台、定位槽、通孔和气缸A，机座顶部通过滑槽滑动连接有滑块且滑块顶部安装有承托待加工工件的工件台，机体表面一侧安装有气缸A且气缸A动力输出端与滑块端部相连接。
进一步地，还包括定位机构，所述机座内部设置有固定滑块位置的定位机构，所述定位机构包括限位槽、气缸B和定位杆，所述滑块表面两侧均开设有限位槽且机座表面两侧均安装有与限位槽位置对应的气缸B；气缸B动力输出端安装有与限位槽位置对应的定位杆，当滑块和工件台需要移出机体内部时，气缸B将定位杆抽出限位槽内部即可使得工件台正常平移，当工件台和滑块复位后，控制气缸B带动定位杆运行，使其插入至滑块侧边开设的限位槽内部即可完成对滑块和工件台位置的固定，不影响正常加工作业，使用灵活，调节方便。
进一步地，所述工件台表面开设有方便固定夹具位置的定位槽；通过工件台表面的定位槽方便安装和固定夹具进而固定工件的位置。
进一步地，所述机体内部水平方向开设有与滑槽位置对应的通孔，所述气缸A动力输出端贯穿通孔并插入至滑槽内部；通孔结构方便气缸A动力端进入滑槽内部与滑块相连接。
进一步地，所述气缸B动力输出端安装有定位杆，所述定位杆与限位槽位置对应并插入至限位槽内部；通过定位杆与限位槽的配合，实现对滑块和工件台位置的定位。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：机座的顶部安装有位于机体内部的工件台用来固定夹具和工件，工件台底部通过滑块与机座内部的滑槽相连接，正常工作和使用状态下，滑块位于滑槽内部，工件台位于机体内部，当需要对大结构工件进行加工，在大结构工件的取放和定位时，能控制气缸A运行带动工件台顺着滑槽外移至机体外部，此时工件的定位和取放均在机体外部进行，避免作业过程中吊机的吊绳和吊钩等与机体内部发生磕碰，避免加工中心受损，工件定位后重新将工件台移入至机体内部即可进行加工；气缸B动力输出端安装有与限位槽位置对应的定位杆，当滑块和工件台需要移出机体内部时，气缸B将定位杆抽出限位槽内部即可使得工件台正常平移，当工件台和滑块复位后，控制气缸B带动定位杆运行，使其插入至滑块侧边开设的限位槽内部即可完成对滑块和工件台位置的固定，不影响正常加工作业，使用灵活，调节方便。
附图说明
图1为本实用新型一种一体化卧式加工中心的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种一体化卧式加工中心的气缸A与滑块连接结构示意图。
图3为本实用新型一种一体化卧式加工中心的定位机构结构示意图。
图中：1、机体；2、承托机构；201、机座；202、滑槽；203、滑块；204、工件台；205、定位槽；206、通孔；207、气缸A；3、定位机构；301、限位槽；302、气缸B；303、定位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种一体化卧式加工中心，包括机体1，还包括承托机构2，所述机体1内部安装有固定工件的承托机构2，所述承托机构2包括机座201、滑槽202、滑块203、工件台204、定位槽205、通孔206和气缸A207，机座201顶部通过滑槽202滑动连接有滑块203且滑块203顶部安装有承托待加工工件的工件台204，机体1表面一侧安装有气缸A207且气缸A207动力输出端与滑块203端部相连接。
其中，还包括定位机构3，所述机座201内部设置有固定滑块203位置的定位机构3，所述定位机构3包括限位槽301、气缸B302和定位杆303，所述滑块203表面两侧均开设有限位槽301且机座201表面两侧均安装有与限位槽301位置对应的气缸B302；气缸B302动力输出端安装有与限位槽301位置对应的定位杆303，当滑块203和工件台204需要移出机体1内部时，气缸B302将定位杆303抽出限位槽301内部即可使得工件台204正常平移，当工件台204和滑块203复位后，控制气缸B302带动定位杆303运行，使其插入至滑块203侧边开设的限位槽301内部即可完成对滑块203和工件台204位置的固定，不影响正常加工作业，使用灵活，调节方便。
其中，所述工件台204表面开设有方便固定夹具位置的定位槽205，所述机体1内部水平方向开设有与滑槽202位置对应的通孔206，所述气缸A207动力输出端贯穿通孔206并插入至滑槽202内部；通过工件台204表面的定位槽205方便安装和固定夹具进而固定工件的位置，通孔206结构方便气缸A207动力端进入滑槽202内部与滑块203相连接。
其中，所述气缸B302动力输出端安装有定位杆303，所述定位杆303与限位槽301位置对应并插入至限位槽301内部；通过定位杆303与限位槽301的配合，实现对滑块203和工件台204位置的定位。
需要说明的是，本实用新型为一种一体化卧式加工中心，使用时，机座201的顶部安装有位于机体1内部的工件台204用来固定夹具和工件，工件台204底部通过滑块203与机座201内部的滑槽202相连接，正常工作和使用状态下，滑块203位于滑槽202内部，工件台204位于机体1内部，当需要对大结构工件进行加工，在大结构工件的取放和定位时，能控制气缸A207运行带动工件台204顺着滑槽202外移至机体1外部，此时工件的定位和取放均在机体1外部进行，避免作业过程中吊机的吊绳和吊钩等与机体1内部发生磕碰，避免加工中心受损，工件定位后重新将工件台204移入至机体1内部即可进行加工；气缸B302动力输出端安装有与限位槽301位置对应的定位杆303，当滑块203和工件台204需要移出机体1内部时，气缸B302将定位杆303抽出限位槽301内部即可使得工件台204正常平移，当工件台204和滑块203复位后，控制气缸B302带动定位杆303运行，使其插入至滑块203侧边开设的限位槽301内部即可完成对滑块203和工件台204位置的固定，不影响正常加工作业，使用灵活，调节方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种一体化卧式加工中心，包括机体(1)，其特征在于，还包括承托机构(2)，所述机体(1)内部安装有固定工件的承托机构(2)，所述承托机构(2)包括机座(201)、滑槽(202)、滑块(203)、工件台(204)、定位槽(205)、通孔(206)和气缸A(207)，机座(201)顶部通过滑槽(202)滑动连接有滑块(203)且滑块(203)顶部安装有承托待加工工件的工件台(204)，机体(1)表面一侧安装有气缸A(207)且气缸A(207)动力输出端与滑块(203)端部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化卧式加工中心，其特征在于：还包括定位机构(3)，所述机座(201)内部设置有固定滑块(203)位置的定位机构(3)，所述定位机构(3)包括限位槽(301)、气缸B(302)和定位杆(303)，所述滑块(203)表面两侧均开设有限位槽(301)且机座(201)表面两侧均安装有与限位槽(301)位置对应的气缸B(302)。
3.根据权利要求1所述的一种一体化卧式加工中心，其特征在于：所述工件台(204)表面开设有方便固定夹具位置的定位槽(205)。
4.根据权利要求1所述的一种一体化卧式加工中心，其特征在于：所述机体(1)内部水平方向开设有与滑槽(202)位置对应的通孔(206)，所述气缸A(207)动力输出端贯穿通孔(206)并插入至滑槽(202)内部。
5.根据权利要求2所述的一种一体化卧式加工中心，其特征在于：所述气缸B(302)动力输出端安装有定位杆(303)，所述定位杆(303)与限位槽(301)位置对应并插入至限位槽(301)内部。
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