CN220480603U - 一种精密金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密金属切割机，旨在解决当前抬起金属材料的过程使得金属材料放置或取出比较麻烦的技术问题，包括激光切割机本体，还包括阻挡结构；阻挡结构布置于所述激光切割机本体的机床前端开口内；所述阻挡结构活动部与所述激光切割机本体的机床内置圆辊对应；所述阻挡结构包括框架、活动板、横板和把手；框架固设于所述激光切割机本体的机床前端开口底部；活动板插设于所述框架内腔；横板固设于所述活动板顶端；所述横板两端分别通过定位组件与所述激光切割机本体的机床定位配合；把手固设于所述横板顶侧，本实用新型具有可根据需要自行打开或关闭激光切割机本体的机床前端开口，能够横向推入或取出金属材料，便于使用的优点。

Description

一种精密金属切割机

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种精密金属切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

通过激光切割机可实现对金属材料精密切割，现有的激光切割机用于放置金属材料的圆辊台是设于机床内的，在放置金属材料或取出切割后的金属材料时需要适当抬起金属材料，抬起的过程使得金属材料放置或取出比较麻烦，不方便操作。

鉴于此，我们提出一种精密金属切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种精密金属切割机，以解决当前抬起金属材料的过程使得金属材料放置或取出比较麻烦的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种精密金属切割机，包括激光切割机本体，还包括阻挡结构；

阻挡结构布置于所述激光切割机本体的机床前端开口内；其中，所述阻挡结构活动部与所述激光切割机本体的机床内置圆辊对应。

优选地，所述阻挡结构包括框架、活动板、横板和把手；

框架固设于所述激光切割机本体的机床前端开口底部；活动板插设于所述框架内腔；横板固设于所述活动板顶端；其中，所述横板两端分别通过定位组件与所述激光切割机本体的机床定位配合；把手固设于所述横板顶侧。

优选地，所述框架内腔两侧分别开设有滑槽，所述活动板两侧底端分别固设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合；其中，所述滑槽底端开口，顶端封闭。

优选地，所述定位组件包括固定块、连接杆、限位板、弹簧、定位块、U形块和连接板；

固定块固设于所述横板顶侧端部；两个连接杆对称穿设于所述固定块上；限位板固设于所述连接杆内端；弹簧套设于所述限位板和所述固定块之间的连接杆上；定位块固设于所述连接杆外端；U形块固设于所述激光切割机本体的机床上；其中，所述定位块外端与所述U形块开口插接配合；连接板固设于所述定位块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置框架、活动板、横板、定位组件和把手，具有可根据需要自行打开或关闭激光切割机本体的机床前端开口，能够横向推入或取出金属材料，便于使用的优点，解决了抬起金属材料的过程使得金属材料放置或取出比较麻烦的问题。

2.本实用新型通过设置固定块、连接杆、限位板、弹簧、定位块、U形块和连接板，具有快速实现对横板的定位或松开，便于操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型的封闭时主视结构示意图；

图2为本实用新型的打开时主视结构示意图；

图3为本实用新型的阻挡结构示意图；

图4为本实用新型的框架剖视连接结构示意图；

图5为本实用新型的定位组件结构示意图；

图中：1、激光切割机本体；2、阻挡结构；

201、框架；202、活动板；203、横板；204、定位组件；205、把手；

2011、滑槽；

2021、滑块；

2041、U形块；2042、固定块；2043、连接杆；2044、限位板；2045、弹簧；2046、定位块；2047、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种精密金属切割机，参见图1至图5，包括激光切割机本体1，还包括阻挡结构2；阻挡结构2布置于激光切割机本体1的机床前端开口内；其中，阻挡结构2活动部与激光切割机本体1的机床内置圆辊对应；阻挡结构2包括框架201、活动板202、横板203和把手205；框架201固设于激光切割机本体1的机床前端开口底部；活动板202插设于框架201内腔；横板203固设于活动板202顶端；其中，横板203两端分别通过定位组件204与激光切割机本体1的机床定位配合；把手205固设于横板203顶侧。本实用新型通过设置框架201、活动板202、横板203、定位组件204和把手205，具有可根据需要自行打开或关闭激光切割机本体1的机床前端开口，能够横向推入或取出金属材料，便于使用的优点，解决了抬起金属材料的过程使得金属材料放置或取出比较麻烦的问题。

具体的，框架201内腔两侧分别开设有滑槽2011，活动板202两侧底端分别固设有滑块2021，滑块2021与滑槽2011滑动配合；其中，滑槽2011底端开口，顶端封闭。本实用新型通过设置滑块2021和滑槽2011，具有辅助活动板202纵向移动的同时对活动板202最高位置进行限制，避免活动板202过度移动导致移出的优点。

进一步的，定位组件204包括固定块2042、连接杆2043、限位板2044、弹簧2045、定位块2046、U形块2041和连接板2047；固定块2042固设于横板203顶侧端部；两个连接杆2043对称穿设于固定块2042上；限位板2044固设于连接杆2043内端；弹簧2045套设于限位板2044和固定块2042之间的连接杆2043上，弹簧2045两端分别与限位板2044和固定块2042固定连接，弹簧2045的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用；定位块2046固设于连接杆2043外端；U形块2041固设于激光切割机本体1的机床上；其中，定位块2046外端与U形块2041开口插接配合；连接板2047固设于定位块2046上。本实用新型通过设置固定块2042、连接杆2043、限位板2044、弹簧2045、定位块2046、U形块2041和连接板2047，具有快速实现对横板203的定位或松开，便于操作的优点。

工作原理：使用本实用新型的装置，放置待切割的金属材料时，将两个连接板2047相对移动，两个定位块2046相对移动，连接杆2043沿着固定块2042移动使得限位板2044内移，弹簧2045拉伸，直至定位块2046外端离开U形块2041，横板203不再被定位后因重力下降使得活动板202下移插入框架201内，激光切割机本体1的机床前端开口打开露出圆辊，将待切割的金属材料平放在圆辊上推入，然后拿持把手205上拉，横板203上移使得活动板202上移，滑块2021在滑槽2011内上移直至移动到滑槽2011最顶端停止，此时的横板203正好移出激光切割机本体1的机床前端开口，定位块2046外端不再被开口内壁抵住，在弹簧2045的作用下，限位板2044回移推动连接杆2043使得定位块2046外端插入U形块2041内，从而将横板203和活动板202定位，挡住金属材料，避免切割火花飞溅，使用激光切割机本体1对金属材料切割；完成切割后，按照上述方式打开活动板202，推出切割后的金属材料即可。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种精密金属切割机，包括激光切割机本体(1)，其特征在于，还包括：

阻挡结构(2)，布置于所述激光切割机本体(1)的机床前端开口内；

其中，所述阻挡结构(2)活动部与所述激光切割机本体(1)的机床内置圆辊对应。

2.如权利要求1所述的一种精密金属切割机，其特征在于，所述阻挡结构(2)包括：

框架(201)，固设于所述激光切割机本体(1)的机床前端开口底部；

活动板(202)，插设于所述框架(201)内腔；

横板(203)，固设于所述活动板(202)顶端；

其中，所述横板(203)两端分别通过定位组件(204)与所述激光切割机本体(1)的机床定位配合；

把手(205)，固设于所述横板(203)顶侧。

3.如权利要求2所述的一种精密金属切割机，其特征在于，所述框架(201)内腔两侧分别开设有滑槽(2011)，所述活动板(202)两侧底端分别固设有滑块(2021)，所述滑块(2021)与所述滑槽(2011)滑动配合；

其中，所述滑槽(2011)底端开口，顶端封闭。

4.如权利要求2所述的一种精密金属切割机，其特征在于，所述定位组件(204)包括：

固定块(2042)，固设于所述横板(203)顶侧端部；

两个连接杆(2043)，对称穿设于所述固定块(2042)上；

限位板(2044)，固设于所述连接杆(2043)内端；

弹簧(2045)，套设于所述限位板(2044)和所述固定块(2042)之间的连接杆(2043)上；

定位块(2046)，固设于所述连接杆(2043)外端；

U形块(2041)，固设于所述激光切割机本体(1)的机床上；

其中，所述定位块(2046)外端与所述U形块(2041)开口插接配合；

连接板(2047)，固设于所述定位块(2046)上。