CN220480490U - 一种非标准尺寸基板刮焊膏装置及焊膏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种非标准尺寸基板刮焊膏装置及焊膏机，装置，包括：外框；导轨组件，与所述外框固定连接；平台，所述平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台与所述第二平台能够通过所述导轨组件实现相对运动，以夹紧待夹持基板；上下调节顶板，用于放置待夹持基板；所述上下调节顶板能够相对所述平台上下滑动，以使待夹持基板与所述平台保持齐平在印刷时，将基板放在上下调节顶板上，通过上下调节顶板，使基板与平台高度平齐，然后通过平台相对运动夹紧所需印刷的基板，用于之后的印刷。本申请的上下调节顶板能够沿平板上下移动，实现了不同厚度的基板使用焊膏印刷机印刷焊膏，拓展了自动焊膏印刷机的使用范围。

Description

一种非标准尺寸基板刮焊膏装置及焊膏机

技术领域

本实用新型属于表面贴装技术领域，具体涉及一种非标准尺寸基板刮焊膏装置及焊膏机。

背景技术

表面贴装技术是实现电气互联的一种重要手段，贴装前基板焊盘上的焊膏印刷厚度和平整度的好坏直接影响了再流焊后焊盘上贴装电容、电阻等器件的环境耐用性能，在受到机械冲击、温度冲击时不掉落。

如果采用手动焊膏点焊，由人工操作，使用点胶机，一点一点的把电容电阻焊接位置描绘出来，人工点焊膏高度和量均无法精准把握，一致性太低，不满足产品要求；

如果采用半自动焊膏，通用的自动焊膏印刷机，一般设计印刷基板的尺寸为50cm以上的，但绝大多数的封装厂家焊膏印刷基板从5cm×5cm到150cm×150cm都有，且共烧陶瓷类基板绝大多数为小于50cm的。射频器件的广泛应用使得陶瓷类基板电子产品的产能极大提升，非标准尺寸焊膏印刷的效率和质量成为了厂家的核心竞争力之一。非标准尺寸基板焊膏印刷无法使用非标准尺寸基板刮焊膏的焊膏机印刷成为限制提高组装效率和质量的主要因素之一。

现有技术存在以下问题：

1、手动点焊膏，焊膏存在焊膏印刷均匀性不一致，无法满足航天电子产品表面贴装要求；

2、半自焊膏印刷机换件操作复杂且钢网对准非常耗时，效率低下；

3、自动焊膏印刷机无法印刷尺寸小于50cm的小基板，低温共烧陶瓷产品90%以上基板均小于50cm，均无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种非标准尺寸基板刮焊膏装置及焊膏机，可实现不同尺寸基板使用非标准尺寸基板刮焊膏的焊膏机上印刷焊膏，以此获得稳定焊膏厚度。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本实用新型提供一种非标准尺寸基板刮焊膏装置，包括：

外框；

导轨组件，与所述外框固定连接；

平台，所述平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台与所述第二平台能够通过所述导轨组件实现相对运动，以夹紧待夹持基板；

上下调节顶板，用于放置待夹持基板；所述上下调节顶板能够相对所述平台上下滑动，以使待夹持基板与所述平台保持齐平。

以上设置的技术效果：在印刷时，将基板放在上下调节顶板上，通过上下调节顶板，使基板与平台高度平齐，然后通过平台相对运动夹紧所需印刷的基板，用于之后的印刷。

本申请的上下调节顶板能够沿平板上下移动，实现了不同厚度的基板使用焊膏印刷机印刷焊膏，拓展了自动焊膏印刷机的使用范围。

本申请的导轨组件的设置可以使两面平台相对移动，能够调节印刷尺寸，配合上下调节顶板，实现了不同厚度、不同尺寸的基板使用焊膏印刷机印刷焊膏。

进一步的，所述导轨组件包括与所述外框固定连接的导轨、以及与所述导轨滑动连接的滑轨，至少所述第一平台和所述第二平台中的一个与所述滑轨固定连接，另一个平台与外框固定连接。

以上设置的技术效果：导轨组件可以使两个平台相对运动，夹持平稳快捷。

进一步的，所述滑轨上设有插销，所述滑轨通过所述插销插配在所述导轨中从而沿导轨滑动。

以上设置的技术效果：插销装配滑动平稳，拆卸安装方便。

进一步的，所述外框与导轨使用螺钉固定连接，

所述第一平台与所述外框(1)通过螺钉(2)固定连接，所述第二平台与滑轨通过螺钉(2)固定连接。

以上设置的技术效果：螺钉连接紧固结实，且占用空间小，便于基板的固定。

进一步的，所述平台上设置有滑槽；

所述上下调节顶板上设置有滑动凸块，用于卡入所述滑槽内，以使上下调节顶板沿着所述滑槽上下滑动。

以上设置的技术效果：平台上有设计有滑槽滑动导槽，上下调节顶板上有滑动凸块，可以保证上下调节顶板在没有外力时，保持在滑槽内的位置。

进一步的，所述平台的滑槽上设有刻度，该刻度表示挂网设计时基板底面距离所述滑轨的上边界的距离。

以上设置的技术效果：滑轨的上边界，即刮焊膏装置的上边界是与滑轨上表面齐平的界面，即刮焊膏的表面位置，刻度用于指导上下调节顶板的上下幅度，当得知待加工基板尺寸时，可以将上下调节顶板调整到刻度的对应位置。

进一步的，所述装置还包括：

平台间距调节装置，用于调整第一平台和第二平台的间距。

以上设置的技术效果：两面平台之间设置平台间距调节装置有利于从控制平台间距，能够提高控制精密程度。

进一步的，所述平板间距调节装置包括长螺钉；所述长螺钉上设有螺旋方向相反的两个螺纹段，其中一螺纹段与所述第一平台螺纹连接，另一螺纹段与所述第二平台螺纹连接，从而通过转动所述长螺钉使两所述平台相对运动。

以上设置的技术效果：长螺钉与传动螺纹相配合，能够调节两面平台间距，调节方便可靠，且通过长螺钉可以实现精细的距离调节，符合基板印刷的需要。

进一步的，所述装置还包括：

定位件，设置在所述滑轨上，与所述导轨可拆卸连接，用于将滑轨固定在导轨的滑道的任一位置。

以上设置的技术效果：定位件通过与导轨固定，从而将滑轨定位在所需位置。

第二方面，本发明提供一种非标准尺寸基板刮焊膏的焊膏机，包括如第一方面任一项所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1）本申请的上下调节顶板能够上下移动，拓展了自动焊膏印刷机的使用范围，实现了不同厚度的基板使用焊膏印刷机印刷焊膏；

本申请的平台间距调节机构可以使平台相对移动，从而拓展了自动焊膏印刷机的使用范围，配合上下调节顶板实现了不同厚度、不同尺寸的基板使用焊膏印刷机印刷焊膏；

2）本申请的调节机构操作简单方便，能够提高生产效率，提高产能，增加厂家竞争力。非标准尺寸基板刮焊膏的焊膏机印刷焊膏相较于半自动印刷和手动焊膏印刷，生产效率提高了一倍以上，焊膏高度均匀性误差不超过5%，满足绝大多数产品质量要求；

3）降低了操作难度，人员培养难度和出差错率降低。本装置装卸简单，适用自动焊膏印刷机先进的视觉识别功能，人员操作难度降低，不需要钢网孔人工对齐，降低了出差错率。

附图说明

图1是非标准尺寸基板刮焊膏装置装配图；

图2是非标准尺寸基板刮焊膏装置工作示意图；

图3是带有刻度平台与高度调节顶板配合示意图；

图4是滑动导轨、带刻度平台与定位件配合示意图；

图中：1、外框；2、螺钉；3、导轨；4、平台；5、滑轨；6、定位件；7、长螺钉；8、上下调节顶板；

滑槽；42、滑动凸块；

9、焊膏机导轨运行方向；10、焊膏机印刷方向；11、基板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

实施例一

本实施例提供一种非标准尺寸基板刮焊膏装置，包括：

外框1，外框1设置在装置外围，与导轨3固定连接，用于提供支撑；

导轨3，导轨3与外框1固定连接，导轨3内侧开设有滑道，用于与滑轨5滑动连接；

滑轨5，滑轨5上设有插销，滑轨5通过插销与滑道相配合而滑动连接；

平台4，平台4包括至少两面平台4，至少一面平台4固定连接在外框1上，至少一面平台4固定连接在滑轨5上，平台4上设有带刻度的滑槽41，滑槽41内滑动连接有上下调节顶板8

上下调节顶板8，上下调节顶板8上设置有滑动凸块42，用于卡入滑槽41内，以使上下调节顶板8沿着滑槽41上下滑动；

定位件6，设置在滑轨5上，与导轨3可拆卸连接，用于将滑轨5固定在导轨3的滑道的任一位置；

长螺钉7，长螺钉7分别与至少两面平台4连接，用于调整两面平台4的间距。

具体包括外框1，螺钉2，导轨3，平台4，滑轨5，定位件6，长螺钉7，上下调节顶板8。

外框1与导轨3使用螺钉2固定连接，刻度的平台4使用螺钉2固定连接

平台4上有设计有滑槽41（滑动导槽），上下调节顶板8上有滑动凸块42，可以保证上下调节顶板8在没有外力时，保持在滑槽41内的位置。另外，如果基板11较重的情况下，可以通过上下调节顶板8与平台4之间使用可拆卸的螺钉2连接来固定上下调节顶板8，即使用可拆卸的螺钉2固定上下调节顶板8，也可以使用阻尼大的滑槽41配件来提高承载能力（基板11一般比较轻，即使阻尼大的滑槽41也不影响滑动）。

上下调节顶板8与带刻度的平台4，使用螺钉2连接，带刻度的平台4上开有滑槽41与顶板上的滑动凸块42对接，松开螺钉2可实现垂直上下调节。刻度用于指导上下调节顶板8的上下幅度，刻度的含义为基板地面到刮焊膏装置的上边界的距离，刮焊膏装置的上边界是与滑轨上表面齐平的界面，即刮焊膏的表面位置，当得知待加工基板11尺寸时，可以将上下调节顶板8调整到刻度的对应位置。

滑轨5与导轨3，使用插销配合，滑轨5可在导轨3中滑动，定位件6与滑轨5使用螺钉2固定，且定位件6与导轨3使用螺钉2固定在所需位置。这里定位件6与导轨3可以通过可动螺栓（螺栓可伸入导轨3表面或者内部卡固）或者定位夹（夹固在导轨3侧边）来将滑轨5固定在导轨3的固定位置上。

平台4两面与长螺钉7用传动螺钉2固定，转动螺栓可调节两面平台4间距。

为实现两面平台的相对运动，有以下两种方式均可实现长螺钉7控制两面平台4相对运动：

1、固定在外框上的平台4与长螺钉7仅径向固定，轴向转动连接，另一平台通过传动螺纹与长螺钉7连接，长螺钉7转动时，固定在外框上的平台4不动，另一平台4相对运动；

2、两面平台4均与长螺钉7通过传动螺纹连接，且两个平台4的传动螺纹方向相反，长螺钉7转动时，长螺钉7会穿进或穿出固定在外框上的平台的传动螺纹孔，带动另一平台相对运动。

第二种的效率高一些，实践中采用第二种居多。

为解决自动焊膏不能印刷小于50cm尺寸的基板11所设计，整体图如图1所示。整体尺寸为60cm×60cm×50cm（长×宽×高）

实施原理：

本申请的实现非标准尺寸基板11刮焊膏装置在具体使用时，使用方法包括以下步骤：

第一步，将所需印刷的基板11放置于上下调节顶板8上，使用平台4与上下调节顶板8连接螺钉2调节高度，使基板11与平台4高度平齐，其中平台4上面有刻度，基板11对准平台4上刻度，该刻度表示挂网（特别时北方网）设计时基板11距离边界的距离，使其与印刷钢网网孔与基板11焊盘位置对准。

第二步，旋转长螺钉7，使其夹紧基板11，待基板11基本位置固定后，拧紧定位件6使滑轨5固定基板11。

第三步，具体操作时，焊膏机导轨3运行方向和焊膏机印刷方向10如图3所示，将装置与基板11装配好一同放入焊膏印刷机，装置随焊膏印刷机运转到指定位置，焊膏印刷机导轨3夹紧，焊膏印刷，焊膏及导轨3及所述装置放置方式与方向如图所示，启动焊膏印刷机，往复操作可实现不间断操作

其中上下调节顶板8与平台4装配如图所示,平台4上有设计有滑动导槽，上下调节顶板8上有滑动凸块42，保证上下调节顶板8在无推动里的情况下不再滑动，停留在预设位置。

其中滑动导轨3、滑轨5及定位件6装配如图4所示。

本实施例的装置拓展了自动焊膏印刷机的使用范围。实现了不同尺寸、不同厚度的基板11使用焊膏印刷机印刷焊膏；

本实施例的装置提高生产效率，提高产能，增加厂家竞争力。非标准尺寸基板刮焊膏的焊膏机印刷焊膏相较于半自动印刷和手动焊膏印刷，生产效率提高了一倍以上，焊膏高度均匀性误差不超过5%，满足绝大多数产品质量要求；

本实施例的装置降低了操作难度，人员培养难度和出差错率降低。本装置装卸简单，适用自动焊膏印刷机，人员操作难度降低，不需要钢网孔人工对齐，降低了出差错率。

实施例二

本实施例提供一种非标准尺寸基板刮焊膏的焊膏机，包括如实施例一所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，包括：

外框(1)；

导轨组件，与所述外框（1）固定连接；

平台(4)，所述平台(4)包括第一平台和第二平台，所述第一平台与所述第二平台能够通过所述导轨组件实现相对运动，以夹紧待夹持基板；

上下调节顶板(8)，用于放置待夹持基板；所述上下调节顶板(8)能够相对所述平台（4）上下滑动，以使待夹持基板与所述平台保持齐平。

2.根据权利要求1所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，所述导轨组件包括与所述外框固定连接的导轨（3）、以及与所述导轨（3）滑动连接的滑轨（5），至少所述第一平台和所述第二平台中的一个与所述滑轨（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，所述滑轨(5)上设有插销，所述滑轨(5)通过所述插销插配在所述导轨(3)中从而沿导轨(3)滑动。

4.根据权利要求2所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，所述外框(1)与导轨(3)通过螺钉(2)固定连接；

所述第一平台与所述外框(1)通过螺钉(2)固定连接，所述第二平台与滑轨通过螺钉(2)固定连接。

5.根据权利要求2所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，所述平台上设置有滑槽；

所述上下调节顶板(8)上设置有滑动凸块，用于卡入所述滑槽内，以使上下调节顶板(8)沿着所述滑槽上下滑动。

6.根据权利要求5所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，所述平台(4)的滑槽上设有刻度，所述刻度表示挂网设计时基板底面距离所述滑轨的上边界的距离。

7.根据权利要求1所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，所述装置还包括：

平台间距调节装置，用于调整第一平台和第二平台的间距。

8.根据权利要求7所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，所述平板间距调节装置包括长螺钉（7）；所述长螺钉上设有螺旋方向相反的两个螺纹段，其中一螺纹段与所述第一平台螺纹连接，另一螺纹段与所述第二平台螺纹连接，从而通过转动所述长螺钉使两所述平台（4）相对运动。

9.根据权利要求2所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置，其特征在于，所述装置还包括：

定位件(6)，设置在所述滑轨(5)上，与所述导轨(3)可拆卸连接，用于将滑轨(5)固定在导轨(3)的滑道的任一位置。

10.一种非标准尺寸基板刮焊膏的焊膏机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的非标准尺寸基板刮焊膏装置。