CN220480362U - 一种金属板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板材切割装置，包括：底座；切割座，所述切割座安装在所述底座上；切割组件，所述切割组件包括手柄、上刀片和下刀片，所述手柄可枢转地安装在所述切割座上，所述上刀片可拆卸地安装在所述手柄的柄身上，所述下刀片固定在所述切割座上，其中，通过上下拨动所述手柄来带动所述上刀片靠近/远离所述下刀片以进行金属板材的切割。根据本实用新型的金属板材切割装置，设置在切割座上的切割组件中的上刀片和下刀片规格可调，能够满足不同场景的生产需求，结构简单，切割稳定可靠，生产成本低。

Description

一种金属板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种金属板材切割装置。

背景技术

在生产制造领域中，多功能的切割装置是保障快速开发调试的重要工装装置之一，不同的生产场合对切割装置要求不同，因此面对不同场合和操作台，切割装置的装配方案各不相同。现有的切割装置，只能使用一种切割刀片，不能满足不同场景不同切割规格需求的使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种金属板材切割装置，设置的切割刀片规格可调，能够满足不同场景的生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的金属板材切割装置，包括：

底座；

切割座，所述切割座安装在所述底座上；

切割组件，所述切割组件包括手柄、上刀片和下刀片，所述手柄可枢转地安装在所述切割座上，所述上刀片可拆卸地安装在所述手柄的柄身上，所述下刀片固定在所述切割座上，

其中，通过上下拨动所述手柄来带动所述上刀片靠近/远离所述下刀片以进行金属板材的切割。

进一步地，所述底座为矩形，所述底座的四个角部开设有连接孔。

进一步地，所述底座上开设有固定凹槽，

所述切割座包括第一板件和第二板件，所述第一板件的底部插接在所述固定凹槽内，所述第一板件的顶部的侧面连接有衔接块，所述第二板件的底部的侧面连接所述衔接块，

其中，所述手柄的一端枢接所述第二板件一侧面的顶部，所述上刀片的一端枢接所述第二板件的与所述第一板件相邻一侧侧面，所述下刀片安装在所述第一板件的与所述第二板件相邻一侧侧面。

进一步地，所述衔接块连接在所述第一板件顶部一端的侧面，所述第二板件的底部、所述衔接块以及所述第一板件的顶部之间形成有容置槽，所述下刀片的顶部设于所述容置槽内。

进一步地，所述第二板件一侧面的一端顶部开设有第一通孔，所述手柄的一端枢接所述第一通孔。

进一步地，所述第二板件一侧面的另一端底部开设有第二通孔，所述上刀片的一端枢接所述第二通孔。

进一步地，所述切割组件还包括连接件，所述上刀片的另一端通过所述连接件可拆卸地连接所述手柄的柄身。

进一步地，所述手柄的柄身上开设有多个第三通孔，所述上刀片的另一端开设有第四通孔，所述连接件的一端选择性地枢接其一所述第三通孔，另一端枢接所述第四通孔。

进一步地，所述连接件为弧形件。

进一步地，所述第一板件上对应所述容置槽的位置开设有多个第五通孔，所述第五通孔用于穿设螺栓固定所述下刀片。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型的金属板材切割装置，包括：底座、切割座和切割组件，其中，切割座安装在底座上，切割组件包括手柄、上刀片和下刀片，手柄可枢转地安装在切割座上，上刀片可拆卸地安装在手柄的柄身上，下刀片固定在切割座上，其中，通过上下拨动所述手柄来带动上刀片靠近/远离下刀片以在切割座上对金属板材进行切割，设置在切割座上的切割组件中的上刀片和下刀片规格可调，由此满足不同场景的生产需求，结构简单，切割稳定可靠，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的金属板材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的金属板材切割装置的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的金属板材切割装置的切割座的结构示意图。

附图标记：100.底座；110.连接孔；120.固定凹槽；

200.切割座；210.第一板件；220.衔接块；230.第二板件；240.容置槽；250.第一通孔；260.第二通孔；270.第五通孔；

300.切割组件；310.手柄；320.上刀片；330.下刀片；340.连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的金属板材切割装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的金属板材切割装置，可以包括：底座100、切割座200和切割组件300。

其中，切割座200安装在底座100上。

切割组件300包括手柄310、上刀片320和下刀片330，手柄310可枢转地安装在切割座200上，上刀片320可拆卸地安装在手柄310的柄身上，下刀片330固定在切割座200上。

其中，通过上下拨动手柄310来带动上刀片320靠近/远离下刀片330以进行金属板材的切割。

具体地，根据本实用新型实施例的金属板材切割装置，在底座100上安装切割座200，在切割座200上切割组件300，切割组件300包括手柄310、上刀片320和下刀片330，手柄310可枢转地安装在切割座200上，上刀片320可拆卸地安装在手柄310的柄身上，下刀片330固定在切割座上，通过上下拨动手柄310来带动上刀片320靠近/远离下刀片330以在切割座上对金属板材进行切割，且设置在切割座200上的切割组件300中的上刀片320和下刀片330规格可调，由此满足不同场景的生产需求，结构简单，切割稳定可靠，生产成本低。

在一些实施例中，如图2所示，底座100为矩形，底座100的四个角部开设有连接孔110。

也就是说，在矩形底座100的四个角部分别开设连接孔110，以便于通过连接孔110可拆卸连接在所需固定的操作台上，安装便捷，使得整个切割装置固定可靠。

在一些实施例中，如图1、2和3所示，底座100上开设有固定凹槽120，

切割座200包括第一板件210和第二板件230，第一板件210的底部插接在固定凹槽120内，第一板件210的顶部的侧面连接有衔接块220，第二板件230的底部的侧面连接衔接块220。

其中，手柄310的一端枢接第二板件230一侧面的顶部，上刀片320的一端枢接第二板件230的与第一板件210相邻一侧侧面，下刀片330安装在第一板件210的与第二板件230相邻一侧侧面。例如，上刀片320的另一端可拆卸地连接手柄310的柄身，由此，拨动手柄310的另一端使得手柄310绕其一端旋转，可带动上刀片320绕其一端同时旋转。进而，通过上下拨动手柄310可带动上刀片320靠近/远离下刀片330，从而进行金属板材的切割动作。

具体地，在底座100上开设有固定凹槽120，通过将切割座200的第一板件210的底部插接在固定凹槽120内，可使得切割座200上进行切割作业时受力不发生偏移，进而使得整个切割座200稳定可靠地连接在底座100上。

在一些实施例中，如图1、3所示，衔接块220连接在第一板件210顶部一端的侧面，第二板件230的底部、衔接块220以及第一板件210的顶部之间形成有容置槽240，下刀片330的顶部设于容置槽240内。

具体地，第二板件230的底部、衔接块220以及第一板件210的顶部之间形成有容置槽240，由此，下刀片330固定在第一板件210的与第二板件230相邻一侧侧面时，其顶部设于容置槽240内以对下刀片330进行限位，一方面提高部件安装的精确性，提高切割作业时的精度，另一方面，防止下刀片330在进行切割作业的过程中受力偏移。

在一些实施例中，如图1、3所示，第二板件230一侧面的一端顶部开设有第一通孔250，手柄310的一端枢接第一通孔250。

具体地，例如，在第二板件230一侧面的一端顶部开设有第一通孔250，并在第一通孔250内穿设销轴，手柄310的一端连接销轴，使得手柄310可绕第一通孔250转动。

在一些实施例中，如图1、3所示，第二板件230一侧面的另一端底部开设有第二通孔260，上刀片320的一端枢接第二通孔260。

具体地，例如，在第二板件230一侧面的另一端底部开设有第二通孔260，并在第二通孔260内穿设销轴，上刀片320的一端连接销轴，使得上刀片320可绕第二通孔260转动。

在一些实施例中，如图1所示，切割组件300还包括连接件340，上刀片320的另一端通过连接件340可拆卸地连接手柄310的柄身。

也就是说，上刀片320的另一端通过连接件340可拆卸地连接手柄310的柄身，由此，上下拨动手柄310可带动上刀片320的另一端绕第二通孔260转动，从而实现手动控制上刀片320上下靠近/远离下刀片330。此外，通过连接件340实现上刀片320与手柄310的可拆卸连接，便于部件损耗更换。

在一些实施例中，手柄310的柄身上开设有多个第三通孔(未图示)，上刀片320的另一端开设有第四通孔(未图示)，连接件340的一端选择性地枢接其一第三通孔，另一端枢接第四通孔。

由此，可以实现手柄310与上刀片320连接地适应性调节，避免上下拨动手柄310进行切割操作时发生干涉。

在一些实施例中，连接件340可以为弧形件。

由此，能够在手柄310旋转拨动带动上刀片320动作时，降低部件之间的应力损耗，提高部件的耐久性。

在一些实施例中，如图3所示，第一板件210上对应容置槽240的位置开设有多个第五通孔270，第五通孔270用于穿设螺栓固定下刀片330。

具体地，在第一板件210上对应容置槽240的位置开设有多个第五通孔270，由此可方便安装不同规格的下刀片330，且便于更换维护。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属板材切割装置，其特征在于，包括：

底座；

切割座，所述切割座安装在所述底座上；

切割组件，所述切割组件包括手柄、上刀片和下刀片，所述手柄可枢转地安装在所述切割座上，所述上刀片可拆卸地安装在所述手柄的柄身上，所述下刀片固定在所述切割座上，

其中，通过上下拨动所述手柄来带动所述上刀片靠近/远离所述下刀片以进行金属板材的切割。

2.根据权利要求1所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述底座为矩形，所述底座的四个角部开设有连接孔。

3.根据权利要求2所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述底座上开设有固定凹槽，

所述切割座包括第一板件和第二板件，所述第一板件的底部插接在所述固定凹槽内，所述第一板件的顶部的侧面连接有衔接块，所述第二板件的底部的侧面连接所述衔接块，

其中，所述手柄的一端枢接所述第二板件一侧面的顶部，所述上刀片的一端枢接所述第二板件的与所述第一板件相邻一侧侧面，所述下刀片安装在所述第一板件的与所述第二板件相邻一侧侧面。

4.根据权利要求3所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述衔接块连接在所述第一板件顶部一端的侧面，所述第二板件的底部、所述衔接块以及所述第一板件的顶部之间形成有容置槽，所述下刀片的顶部设于所述容置槽内。

5.根据权利要求4所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述第二板件一侧面的一端顶部开设有第一通孔，所述手柄的一端枢接所述第一通孔。

6.根据权利要求5所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述第二板件一侧面的另一端底部开设有第二通孔，所述上刀片的一端枢接所述第二通孔。

7.根据权利要求4所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括连接件，所述上刀片的另一端通过所述连接件可拆卸地连接所述手柄的柄身。

8.根据权利要求7所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述手柄的柄身上开设有多个第三通孔，所述上刀片的另一端开设有第四通孔，所述连接件的一端选择性地枢接其一所述第三通孔，另一端枢接所述第四通孔。

9.根据权利要求8所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述连接件为弧形件。

10.根据权利要求4所述的金属板材切割装置，其特征在于，所述第一板件上对应所述容置槽的位置开设有多个第五通孔，所述第五通孔用于穿设螺栓固定所述下刀片。