CN220480019U - 折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折弯成型机，包括输送装置及折弯机构，输送装置用于将金属边条的各个折弯位置依次推送至折弯机构上；折弯机构设置于输送装置的输出端；折弯机构包括机座、导向座、压紧块、底板、升降驱动件、折弯座及摆动驱动件；两个导向座相对固定于机座上，每个导向座上均开设有升降槽，压紧块两端分别可升降滑动地安装于两个升降槽内，底板固定架设于机座上且位于压紧块下方，底板与压紧块之间形成压紧金属边条的定位空间；每个导向座上均安装升降驱动件，升降驱动件的伸缩端与压紧块端部连接；折弯座可转动地架设于机座上且位于底板的一侧，摆动驱动件铰接于机座与折弯座之间。该折弯成型机可提高生产效率及成型品质。

Description

折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及折弯成型技术领域，具体涉及一种折弯成型机。

背景技术

在消防排烟阀生产过程中，需要将直条状的金属边条折弯成方形框架作为消防排烟阀的壳体。目前，现有的折弯成型机还过多地依赖人工进行操作，造成生产效率较低，成型品质难以保证。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种折弯成型机，以提高生产效率及成型品质。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种折弯成型机，用于将直条状的金属边条折弯成方形框架，所述折弯成型机包括输送装置及折弯机构，输送装置用于将金属边条的各个折弯位置依次推送至折弯机构上；折弯机构设置于输送装置的输出端，以将金属边条的各个折弯位置依次进行直角折弯形成方形框架；折弯机构包括机座、导向座、压紧块、底板、升降驱动件、折弯座及摆动驱动件；两个导向座相对固定于机座上，每个导向座上均开设有升降槽，压紧块两端分别可升降滑动地安装于两个升降槽内，底板固定架设于机座上且位于压紧块下方，底板与压紧块之间形成压紧金属边条的定位空间；每个导向座上均安装升降驱动件，升降驱动件的伸缩端与压紧块端部连接，以驱动压紧块升降；折弯座可转动地架设于机座上且位于底板的一侧，摆动驱动件的主体端铰接于机座上，其伸缩端铰接于折弯座上，以驱动折弯座将夹紧定位后的金属边条进行直角折弯。

进一步地，所述折弯座包括相垂直固定连接的连接板及水平板，连接板及水平板的直角连接处两端固定有销轴，两端的销轴分别转动连接于两个导向座上的轴承座上，摆动驱动件的伸缩端铰接于连接板上。

进一步地，所述水平板的下表面固定有顶紧气缸，水平板上开设有供顶紧气缸的活塞杆伸出的通孔，顶紧气缸的活塞杆可伸缩地穿设于通孔，以将金属边条顶紧于压紧块上进行折弯。

进一步地，所述升降驱动件及摆动驱动件均采用液压缸进行驱动。

进一步地，所述输送装置包括皮带输送机构、滑动座及滑动驱动机构，皮带输送机构用于承载金属边条进行输送，滑动座滑动架设于皮带输送机构上，滑动驱动机构设置于皮带输送机构上且与滑动座连接，以驱动滑动座沿皮带输送机构的输送方向滑动。

进一步地，所述输送装置包括升降机构及夹持组件，升降机构安装于滑动座上，夹持组件安装于升降机构的升降端，以驱动夹持组件下降并夹持皮带输送机构上的金属边条的一端。

进一步地，所述皮带输送机构包括机架、皮带轮组、皮带及输送驱动装置，皮带轮组包括两个带轮，两个带轮可旋转地安装于机架上，皮带绕设于两个带轮上，输送驱动装置安装于机架上且与带轮相传动连接，以驱动带轮旋转。

进一步地，所述机架上固定有平行布置于皮带两侧的两根滑轨，滑动座底部固定有两个滑块，每个滑块滑动设置于对应的滑轨上。

进一步地，所述滑动座包括平行布置的两根竖梁及固定于两根竖梁顶部的横梁，滑块固定于竖梁底端，升降机构安装于横梁上。

进一步地，所述滑动驱动机构采用丝杆机构或齿轮齿条机构。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型折弯成型机，通过设置输送装置及折弯机构相配合，折弯机构通过在机座上设置导向座、压紧块、底板、升降驱动件、折弯座及摆动驱动件相配合，金属边条从输送装置的输入端进入，输送装置将金属边条的第一折弯位置输送至底板上时，升降驱动件驱动压紧块下压至底板上的金属边条上，摆动驱动件驱动折弯座向上旋转一直角角度，带动折弯座上的一段金属边条向上直角折弯；然后，摆动驱动件驱动折弯座返回至水平位置，升降驱动件驱动压紧块上升脱离金属边条，通过输送装置将金属边条的下一折弯位置输送至底板上，重复上述对应动作进行直角折弯，依次完成三次直角折弯后，即将直条状的金属边条折弯成方形框架。这样，减少了人工操作，降低了劳动强度，有利于提高生产效率及成型品质。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型折弯成型机的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型折弯成型机的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型折弯成型机的主视图；

图4为本实用新型折弯成型机的折弯机构处于旋转折弯状态示意图；

图5为本实用新型折弯成型机放置有金属边条的使用状态参考图；

图6为本实用新型折弯成型机的输送装置的局部放大图。

附图标号说明：输送装置1、折弯机构2、金属边条100、机座21、导向座22、压紧块23、底板24、升降驱动件25、折弯座26、摆动驱动件27、连接板261、水平板262、销轴263、顶紧气缸264、通孔260、皮带输送机构11、滑动座12、升降机构13、夹持组件14、机架111、皮带轮组112、皮带113、滑轨114、滑块115、固定架131、导向组件132、升降座133、升降驱动件134、夹板141、夹持气缸142。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种折弯成型机，用于将直条状的金属边条100折弯成方形框架。其包括输送装置1及折弯机构2。输送装置1用于将金属边条100的各个折弯位置依次推送至折弯机构2上。折弯机构2设置于输送装置1的输出端，以将金属边条100的各个折弯位置依次进行直角折弯形成方形框架。折弯机构2包括机座21、导向座22、压紧块23、底板24、升降驱动件25、折弯座26及摆动驱动件27。两个导向座22相对固定于机座21上，每个导向座22上均开设有升降槽，压紧块23两端分别可升降滑动地安装于两个升降槽内。底板24固定架设于机座21上且位于压紧块23下方，底板24与压紧块23之间形成压紧金属边条100的定位空间。每个导向座22上均安装升降驱动件25，升降驱动件25的伸缩端与压紧块23端部连接，以驱动压紧块23升降。折弯座26可转动地架设于机座21上且位于底板24的一侧，摆动驱动件27的主体端铰接于机座21上，其伸缩端铰接于折弯座26上，以驱动折弯座26将夹紧定位后的金属边条100进行直角折弯。

本实用新型折弯成型机，通过设置输送装置1及折弯机构2相配合，折弯机构2通过在机座21上设置导向座22、压紧块23、底板24、升降驱动件25、折弯座26及摆动驱动件27相配合，金属边条100从输送装置1的输入端进入，输送装置1将金属边条100的第一折弯位置输送至底板24上时，升降驱动件25驱动压紧块23下压至底板24上的金属边条100上，摆动驱动件27驱动折弯座26向上旋转一直角角度，带动折弯座26上的一段金属边条100向上直角折弯；然后，摆动驱动件27驱动折弯座26返回至水平位置，升降驱动件25驱动压紧块23上升脱离金属边条100，通过输送装置1将金属边条100的下一折弯位置输送至底板24上，重复上述对应动作进行直角折弯，依次完成三次直角折弯后，即将直条状的金属边条100折弯成方形框架。这样，减少了人工操作，降低了劳动强度，有利于提高生产效率及成型品质。

本实施例中，折弯座26包括相垂直固定连接的连接板261及水平板262，连接板261及水平板262的直角连接处两端固定有销轴263，两端的销轴263分别转动连接于两个导向座22上的轴承座上。摆动驱动件27的伸缩端铰接于连接板261上。这样设置使得折弯座26结构简单、牢固，便于实现折弯动作。

为了提高成型质量，水平板262的下表面固定有顶紧气缸264，水平板262上开设有供顶紧气缸264的活塞杆伸出的通孔260，顶紧气缸264的活塞杆可伸缩地穿设于通孔260，以将金属边条100顶紧于压紧块23上进行折弯。

本实施例中，升降驱动件25及摆动驱动件27均采用液压缸进行驱动，液压缸易于实现大功率的驱动，与本方案相适应。

本实施例中，输送装置1包括皮带输送机构11、滑动座12、滑动驱动机构、升降机构13及夹持组件14。皮带输送机构11用于承载金属边条100进行输送，滑动座12滑动架设于皮带输送机构11上，滑动驱动机构设置于皮带输送机构11上且与滑动座12连接，以驱动滑动座12沿皮带输送机构11的输送方向滑动。升降机构1安装于滑动座12上，夹持组件14安装于升降机构1的升降端，以驱动夹持组件14下降并夹持皮带输送机构11上的金属边条100的一端。通过滑动驱动机构驱动滑动座12滑动，从而带动升降机构13及夹持组件14对应滑动，夹持组件14推动金属边条100移动至各个折弯位置。

输送装置1通过在皮带输送机构11上设置滑动座12、滑动驱动机构、升降机构13及夹持组件14相配合，当金属边条100一端输送至夹持组件14下方时，升降机构13驱动夹持组件14下降至金属边条100的水平位置处，夹持组件14夹持金属边条100的端部，滑动驱动机构驱动滑动座12滑动，从而带动夹持组件14推送金属边条100至各个折弯位置。这样，易于实现将金属边条100推送至各个折弯位置，确保折弯位置的精度，提高了自动化程度，有利于提高折弯成型品质及生产效率。

本实施例中，皮带输送机构11包括机架111、皮带轮组112、皮带113及输送驱动装置，皮带轮组112包括两个带轮，两个带轮可旋转地安装于机架111上，皮带113绕设于两个带轮上。输送驱动装置安装于机架111上且与带轮相传动连接，以驱动带轮旋转。优选地，皮带轮组112平行布置有两组，每组皮带轮组112均绕设一根皮带113，金属边条100承载于两根皮带113上进行输送，有利于提高输送的平稳性。

机架111上固定有平行布置于皮带113两侧的两根滑轨114，滑动座12底部固定有两个滑块115，每个滑块115滑动设置于对应的滑轨114上。滑动座12包括平行布置的两根竖梁及固定于两根竖梁顶部的横梁。滑块115固定于竖梁底端。升降机构13安装于横梁上。

滑动驱动机构可采用丝杆机构或齿轮齿条机构。当采用丝杆机构时，滑动座12的两根竖梁底部固定传动板，传动板安装有丝母座，丝杆可旋转安装于机架111上且平行布置于两根皮带113之间的下方，丝杆与丝母座相螺接，丝杆一端连接有电机以驱动其旋转，从而带动丝母座及滑动座12沿丝杆往复滑动。

请参阅图6，本实施例中，升降机构13包括固定架131、导向组件132、升降座133及升降驱动件134。固定架131固定于滑动座12的横梁上，导向组件132安装于固定架131上，升降座133安装于导向组件132的滑动端，夹持组件14安装于升降座133上。升降驱动件134安装于固定架131上，升降驱动件134的升降端与升降座133连接，以驱动升降座133沿导向组件132升降滑动。本实施例中，导向组件132包括固定于固定架131上的升降轨及滑动设置于升降轨上的导向块，导向块为导向组件132的滑动端。此外，导向组件132也可以采用导轴与直线轴承相配合的机构。固定架131及升降座133均可采用L形结构件。优选地，升降驱动件134采用气缸，但并不局限于此。

本实施例中，夹持组件14包括铰接于升降座133上的夹板141及安装于升降座133上的夹持气缸142，夹板141与升降座133之间形成夹持金属边条100端部的夹持空间，夹持气缸142的活塞杆与夹板141铰接，以驱动夹板141张开或闭合。当夹持气缸142处于伸出状态时，夹板141闭合以夹持金属边条100端部，当夹持气缸142处于缩回状态时，夹板141张开以释放金属边条100端部。夹板141的夹持表面与升降座133的夹持表面均设有防滑纹，以避免金属边条100滑出。

本实用新型折弯成型机，通过设置输送装置1及折弯机构2相配合，通过输送装置1将金属边条100的各个折弯位置输送至折弯机构2上，通过折弯机构2将对应折弯位置进行直角折弯，依次完成三次直角折弯后，即将直条状的金属边条100折弯成方形框架。这样，减少了人工操作，降低了劳动强度，有利于提高生产效率及成型品质。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯成型机，用于将直条状的金属边条折弯成方形框架，其特征在于，所述折弯成型机包括输送装置(1)及折弯机构(2)，输送装置(1)用于将金属边条的各个折弯位置依次推送至折弯机构(2)上；折弯机构(2)设置于输送装置(1)的输出端，以将金属边条的各个折弯位置依次进行直角折弯形成方形框架；折弯机构(2)包括机座(21)、导向座(22)、压紧块(23)、底板(24)、升降驱动件(25)、折弯座(26)及摆动驱动件(27)；两个导向座(22)相对固定于机座(21)上，每个导向座(22)上均开设有升降槽，压紧块(23)两端分别可升降滑动地安装于两个升降槽内，底板(24)固定架设于机座(21)上且位于压紧块(23)下方，底板(24)与压紧块(23)之间形成压紧金属边条的定位空间；每个导向座(22)上均安装升降驱动件(25)，升降驱动件(25)的伸缩端与压紧块(23)端部连接，以驱动压紧块(23)升降；折弯座(26)可转动地架设于机座(21)上且位于底板(24)的一侧，摆动驱动件(27)的主体端铰接于机座(21)上，其伸缩端铰接于折弯座(26)上，以驱动折弯座(26)将夹紧定位后的金属边条进行直角折弯。

2.根据权利要求1所述的折弯成型机，其特征在于，所述折弯座(26)包括相垂直固定连接的连接板(261)及水平板(262)，连接板(261)及水平板(262)的直角连接处两端固定有销轴(263)，两端的销轴(263)分别转动连接于两个导向座(22)上的轴承座上，摆动驱动件(27)的伸缩端铰接于连接板(261)上。

3.根据权利要求2所述的折弯成型机，其特征在于，所述水平板(262)的下表面固定有顶紧气缸(264)，水平板(262)上开设有供顶紧气缸(264)的活塞杆伸出的通孔(260)，顶紧气缸(264)的活塞杆可伸缩地穿设于通孔(260)，以将金属边条顶紧于压紧块(23)上进行折弯。

4.根据权利要求1所述的折弯成型机，其特征在于，所述升降驱动件(25)及摆动驱动件(27)均采用液压缸进行驱动。

5.根据权利要求1所述的折弯成型机，其特征在于，所述输送装置(1)包括皮带输送机构(11)、滑动座(12)及滑动驱动机构，皮带输送机构(11)用于承载金属边条进行输送，滑动座(12)滑动架设于皮带输送机构(11)上，滑动驱动机构设置于皮带输送机构(11)上且与滑动座(12)连接，以驱动滑动座(12)沿皮带输送机构(11)的输送方向滑动。

6.根据权利要求5所述的折弯成型机，其特征在于，所述输送装置(1)包括升降机构(13)及夹持组件(14)，升降机构(13)安装于滑动座(12)上，夹持组件(14)安装于升降机构(13)的升降端，以驱动夹持组件(14)下降并夹持皮带输送机构(11)上的金属边条的一端。

7.根据权利要求6所述的折弯成型机，其特征在于，所述皮带输送机构(11)包括机架(111)、皮带轮组(112)、皮带(113)及输送驱动装置，皮带轮组(112)包括两个带轮，两个带轮可旋转地安装于机架(111)上，皮带(113)绕设于两个带轮上，输送驱动装置安装于机架(111)上且与带轮相传动连接，以驱动带轮旋转。

8.根据权利要求7所述的折弯成型机，其特征在于，所述机架(111)上固定有平行布置于皮带(113)两侧的两根滑轨(114)，滑动座(12)底部固定有两个滑块(115)，每个滑块(115)滑动设置于对应的滑轨(114)上。

9.根据权利要求8所述的折弯成型机，其特征在于，所述滑动座(12)包括平行布置的两根竖梁及固定于两根竖梁顶部的横梁，滑块(115)固定于竖梁底端，升降机构(13)安装于横梁上。

10.根据权利要求5所述的折弯成型机，其特征在于，所述滑动驱动机构采用丝杆机构或齿轮齿条机构。