CN220479665U - 一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，涉及玻璃镀膜加工技术领域，包括摇篮主体，固定块，气缸，挤压板，固定座，所述固定座的一侧通过螺栓固定有固定盒固定板，所述固定板位于固定盒的下方，还包括有干燥机构。本实用新型通过设置干燥机构，驱动电机工作，驱动电机输出端转动通过机械传动带动干燥扇转动，干燥扇转动并对限位玻璃的顶端进行吹风干燥的操作，蜗杆转动同时通过机械传动带动清扫刷移动，清扫刷移动并对玻璃顶端进行清扫的操作，通过此结构有利于对玻璃进行干燥的操作，进而有利于后续的镀膜操作，同时在干燥的同时，对玻璃的顶端进行清扫的操作，便于提高玻璃的干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镀膜加工技术领域，具体是一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮。
背景技术
玻璃镀膜是用来改变玻璃光学性能，玻璃镀膜方法分四类:化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)及目前比较先进磁控贱射镀膜，这些技术原理和设备也能互换，镀膜玻璃生产方法都是在玻璃表面涂金、银、铜、铝、镍、铁锡等金属、金属氧化物或非金属氧化物薄膜；或采用电浮法、等离子法向玻璃表面层深入金属离子来置换玻璃表面层原有的离子，从而形成阳光控制镀膜。镀膜前清洗主要污染物油污、手印、灰尘等，镀膜工序对镜片洁净度要求极严格。
目前的玻璃在进行镀膜清洗时，多采用玻璃镀膜摇篮进行，在玻璃清洗完毕后需要进行干燥的操作，目前多通过干燥扇对玻璃进行干燥的操作，由于玻璃表面的水渍有一定的厚度，干燥扇在吹动干燥时，仅能对水渍的上表面进行干燥，水渍的下表面仍粘附在玻璃表面，干燥时间较长，为此提供了一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决目前玻璃镀膜清洗用摇篮对清洗后玻璃的干燥效率较低的问题，提供一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，包括摇篮主体，所述摇篮主体的顶端通过螺栓固定有固定块，所述固定块的顶端通过螺栓固定有气缸，所述气缸的输出端设置有挤压板，所述摇篮主体的顶端通过螺栓固定有固定座，所述固定座位于固定块的一侧，所述固定座的一侧通过螺栓固定有固定盒，所述固定座的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板位于固定盒的下方，还包括有干燥机构，所述干燥机构包括通过螺栓固定于固定座内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧通过焊接固定有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧贯穿至固定盒的内部，所述第一转动杆的一侧通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端通过焊接固定有转动柱，所述转动柱的底端贯穿至固定盒的下方，所述转动柱的底端设置有同步轮，所述同步轮的底端通过焊接固定有连接柱，所述连接柱的底端贯穿至固定板的下方，所述连接柱的底端设置有干燥扇。
作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机构还包括通过焊接固定于蜗杆一端的第二转动杆，所述第二转动杆的外壁套接有L型杆，所述L型杆的一侧贯穿至固定座的外部，所述L型杆的一侧通过螺栓固定有清扫刷。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动杆的一端通过轴承与固定座的内壁转动连接，所述蜗杆的一端通过轴承连接有限位板，所述限位板通过螺栓与固定座的内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动杆的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，所述L型杆的内部设置有与第二转动杆外壁螺纹槽相套接的月牙销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的内部设置有与L型杆移动轨迹相匹配的限位滑槽，所述固定座的一侧设置有与L型杆移动轨迹相匹配的移动通槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆通过轴承与固定座的内壁转动连接，所述第一转动杆通过轴承与固定盒的内壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱通过轴承与固定盒的内壁转动连接，所述连接柱通过轴承与固定板的内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置干燥机构，驱动电机工作，驱动电机输出端转动通过机械传动带动干燥扇转动，干燥扇转动并对限位玻璃的顶端进行吹风干燥的操作，蜗杆转动同时通过机械传动带动清扫刷移动，清扫刷移动并对玻璃顶端进行清扫的操作，通过此结构有利于对玻璃进行干燥的操作，进而有利于后续的镀膜操作，同时在干燥的同时，对玻璃的顶端进行清扫的操作，便于提高玻璃的干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定座及固定盒内部结构示意图；
图3为本实用新型的图2中的A处放大结构示意图。
图中：1、摇篮主体；2、固定块；3、气缸；4、干燥机构；401、驱动电机；402、蜗杆；403、蜗轮；404、第一转动杆；405、第一锥齿轮；406、第二锥齿轮；407、转动柱；408、同步轮；409、连接柱；410、干燥扇；411、第二转动杆；412、L型杆；413、清扫刷；5、固定座；6、固置盒；7、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，包括摇篮主体1，摇篮主体1的顶端通过螺栓固定有固定块2，固定块2的顶端通过螺栓固定有气缸3，气缸3的输出端设置有挤压板，摇篮主体1的顶端通过螺栓固定有固定座5，固定座5位于固定块2的一侧，固定座5的一侧通过螺栓固定有固定盒6，固定座5的一侧通过螺栓固定有固定板7，固定板7位于固定盒6的下方，还包括有干燥机构4，干燥机构4包括通过螺栓固定于固定座5内部的驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器连接有蜗杆402，蜗杆402的顶端啮合有蜗轮403，蜗轮403的一侧通过焊接固定有第一转动杆404，第一转动杆404的一侧贯穿至固定盒6的内部，第一转动杆404的一侧通过焊接固定有第一锥齿轮405，第一锥齿轮405的底端啮合有第二锥齿轮406，第二锥齿轮406的底端通过焊接固定有转动柱407，转动柱407的底端贯穿至固定盒6的下方，转动柱407的底端设置有同步轮408，同步轮408的底端通过焊接固定有连接柱409，连接柱409的底端贯穿至固定板7的下方，连接柱409的底端设置有干燥扇410。
在本实施例中：通过设置干燥机构4有利于对玻璃进行干燥的操作，进而有利于后续的镀膜操作，同时在干燥的同时，对玻璃的顶端进行清扫的操作，便于提高玻璃的干燥效率。
请着重参阅图2、3，干燥机构4还包括通过焊接固定于蜗杆402一端的第二转动杆411，第二转动杆411的外壁套接有L型杆412，L型杆412的一侧贯穿至固定座5的外部，L型杆412的一侧通过螺栓固定有清扫刷413；第二转动杆411的一端通过轴承与固定座5的内壁转动连接，蜗杆402的一端通过轴承连接有限位板，限位板通过螺栓与固定座5的内壁固定连接；第二转动杆411的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，L型杆412的内部设置有与第二转动杆411外壁螺纹槽相套接的月牙销；固定座5的内部设置有与L型杆412移动轨迹相匹配的限位滑槽，固定座5的一侧设置有与L型杆412移动轨迹相匹配的移动通槽；第一转动杆404通过轴承与固定座5的内壁转动连接，第一转动杆404通过轴承与固定盒6的内壁转动连接；转动柱407通过轴承与固定盒6的内壁转动连接，连接柱409通过轴承与固定板7的内壁转动连接。
在本实施例中：在需要对玻璃进行镀膜操作时，先将玻璃放置于摇篮主体1的顶端，并位于两个固定块2之间，之后气缸3工作，气缸3输出端向下移动并带动挤压板移动，挤压板与玻璃的顶端接触，通过此结构有利于对玻璃进行夹持限位的操作，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动通过机械传动带动干燥扇410转动，干燥扇410转动并对限位玻璃的顶端进行吹风干燥的操作，蜗杆402转动同时通过机械传动带动清扫刷413移动，清扫刷413移动并对玻璃顶端进行清扫的操作，通过此结构有利于对玻璃进行干燥的操作，进而有利于后续的镀膜操作，同时在干燥的同时，对玻璃的顶端进行清扫的操作，便于提高玻璃的干燥效率。
工作原理：在需要对玻璃进行镀膜操作时，先将玻璃放置于摇篮主体1的顶端，并位于两个固定块2之间，之后气缸3工作，气缸3输出端向下移动并带动挤压板移动，挤压板与玻璃的顶端接触，通过此结构有利于对玻璃进行夹持限位的操作，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动带动蜗杆402转动，蜗杆402转动带动蜗轮403转动，蜗轮403转动带动第一转动杆404转动，第一转动杆404转动带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405转动带动第二锥齿轮406转动，第二锥齿轮406转动带动转动柱407转动，转动柱407转动带动同步轮408转动，同步轮408转动带动连接柱409转动，连接柱409转动带动干燥扇410转动，干燥扇410转动并对限位玻璃的顶端进行吹风干燥的操作，蜗杆402转动同时带动第二转动杆411转动，第二转动杆411转动带动L型杆412移动，L型杆412移动带动清扫刷413移动，清扫刷413移动并对玻璃顶端进行清扫的操作，当L型杆412移动至第二转动杆411外壁的一端时，L型杆412在内部月牙销与第二转动杆411外壁螺纹槽的作用下复位移动，如此往复，通过此结构有利于对玻璃进行干燥的操作，进而有利于后续的镀膜操作，同时在干燥的同时，对玻璃的顶端进行清扫的操作，便于提高玻璃的干燥效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，包括摇篮主体(1)，所述摇篮主体(1)的顶端固定有固定块(2)，所述固定块(2)的顶端固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设置有挤压板，所述摇篮主体(1)的顶端固定有固定座(5)，所述固定座(5)位于固定块(2)的一侧，所述固定座(5)的一侧固定有固定盒(6)，所述固定座(5)的一侧固定有固定板(7)，所述固定板(7)位于固定盒(6)的下方，其特征在于，还包括有干燥机构(4)，所述干燥机构(4)包括固定于固定座(5)内部的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的顶端啮合有蜗轮(403)，所述蜗轮(403)的一侧固定有第一转动杆(404)，所述第一转动杆(404)的一侧贯穿至固定盒(6)的内部，所述第一转动杆(404)的一侧固定有第一锥齿轮(405)，所述第一锥齿轮(405)的底端啮合有第二锥齿轮(406)，所述第二锥齿轮(406)的底端固定有转动柱(407)，所述转动柱(407)的底端贯穿至固定盒(6)的下方，所述转动柱(407)的底端设置有同步轮(408)，所述同步轮(408)的底端固定有连接柱(409)，所述连接柱(409)的底端贯穿至固定板(7)的下方，所述连接柱(409)的底端设置有干燥扇(410)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，其特征在于，所述干燥机构(4)还包括固定于蜗杆(402)一端的第二转动杆(411)，所述第二转动杆(411)的外壁套接有L型杆(412)，所述L型杆(412)的一侧贯穿至固定座(5)的外部，所述L型杆(412)的一侧固定有清扫刷(413)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，其特征在于，所述第二转动杆(411)的一端通过轴承与固定座(5)的内壁转动连接，所述蜗杆(402)的一端通过轴承连接有限位板，所述限位板与固定座(5)的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，其特征在于，所述第二转动杆(411)的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，所述L型杆(412)的内部设置有与第二转动杆(411)外壁螺纹槽相套接的月牙销。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，其特征在于，所述固定座(5)的内部设置有与L型杆(412)移动轨迹相匹配的限位滑槽，所述固定座(5)的一侧设置有与L型杆(412)移动轨迹相匹配的移动通槽。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，其特征在于，所述第一转动杆(404)通过轴承与固定座(5)的内壁转动连接，所述第一转动杆(404)通过轴承与固定盒(6)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜清洗工序用摇篮，其特征在于，所述转动柱(407)通过轴承与固定盒(6)的内壁转动连接，所述连接柱(409)通过轴承与固定板(7)的内壁转动连接。
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