CN217748399U - 一种基于机床维护处理的零部件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，涉及机床维修技术领域。本实用新型包括清洗箱，清洗箱一端顶部套设有升降架；升降架内部两端外侧边沿之间环形阵列设有旋转导辊；相邻两旋转导辊一端部相互啮合传动；升降架内部两端之间中心位置转动连接有中心轴；中心轴一端部分别与若干旋转导辊端部相互啮合传动；中心轴周侧面套设有清洗导套。本实用新型通过伺服电机带动中心轴旋转，中心轴与多个旋转导辊相互啮合，使得多个旋转导辊转动对机床零部件翻转，且气缸推送升降架整体将其没入清洗箱内，清洗导套转动对翻转的零部件洗刷，可有效对零部件整体进行清洗作业，提高了机床零部件的清洗效率，满足了实际使用的需要。

Description

一种基于机床维护处理的零部件清洗装置

技术领域

本实用新型属于机床维修技术领域，特别是涉及一种基于机床维护处理的零部件清洗装置。

背景技术

机床在被修理或维护后，其零部件必须进行清洗，因为缺损零件只有在清洁的状态下，才能有效查明其损坏情况，此外，清洗脏的零件可以改善修理的卫生调节，在零件准备修复准备涂漆时，同样应进行清洗。

中国专利CN213728043U(申请号：202022657753.3)公开的“一种机床零件清洗装置”，其实施例中电机一启动后可通过双向螺纹杆带动夹板相互靠近，从而将机床零件进行夹紧，接着将箱门合上，并通过操作面板使水泵以及电机二启动，水泵启动后可通过输送管将储液箱内的清洗液输送到喷管中，并最终使得清洗液经喷头喷洒在刷辊以及刷条上，电机二转动后可通过刷辊带动刷条转动，从而在带有清洗液的刷条3的高速旋转下实现机床零件的便捷清洗，但零件经两个夹板固定设置后，刷辊仅可带动刷条对固定设置的零件两侧进行清洗，无法对零件整体进行清洗作业，需重新对零件夹持固定的方位进行更换，其操作复杂，无法满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，通过伺服电机带动传动带并使得中心轴旋转，中心轴转动时与多个旋转导辊相互啮合，使得多个旋转导辊同向转动对机床零部件翻转，且气缸推送升降架整体将其没入清洗箱内，位于中心轴周侧面的清洗导套转动并对翻转的零部件洗刷，可有效对零部件整体进行清洗作业，解决了现有的机床零部件清洗效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱一端顶部套设有升降架；所述升降架内部两端外侧边沿之间环形阵列设有旋转导辊；相邻两所述旋转导辊一端部相互啮合传动；所述升降架内部两端之间中心位置转动连接有中心轴；所述中心轴一端部分别与若干旋转导辊端部相互啮合传动；所述中心轴周侧面且位于升降架内部两端之间套设有清洗导套；所述升降架一端顶部固定设有伺服电机；所述伺服电机转轴端通过传动带与中心轴一端部相互传动连接；所述清洗箱一端外部固定设有气缸；所述气缸活塞杆端部与升降架端顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱一端顶部设有导架；所述清洗箱靠近导架一端底部设有与气缸相配合的安装底座；所述清洗箱另一端底部设有排液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架包括两个端板；两所述端板两侧相对面之间固定设有连接杆；其中一所述端板顶部外侧设有顶板；所述顶板两侧均设有与导架相配合的连接导耳；另一所述端板中心位置开设有与清洗导套相配合的端插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转导辊一端部且位于升降架外端部设有从动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴外周侧面开设有限位导槽；所述中心轴一端周侧面开设有插销孔；所述中心轴另一端周侧面且位于升降架外端部设有与从动齿轮相配合的中心齿轮；所述中心轴靠近中心齿轮一端部设有与传动带相配合的传动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗导套一端部为开口结构；所述清洗导套内壁设有与限位导槽相配合的限位导筋；所述清洗导套两端周侧面之间环形阵列设有毛刷；所述清洗导套远离开口端周侧面设有与插线孔相配合的弹簧插销；所述清洗导套靠近弹簧插销一端部设有端挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过清洗箱、升降架、旋转导辊、中心轴、清洗导辊、伺服电机和气缸的配合使用，伺服电机带动传动带并使得中心轴旋转，中心轴转动时与多个旋转导辊相互啮合，使得多个旋转导辊同向转动对机床零部件翻转，且气缸推送升降架整体将其没入清洗箱内，位于中心轴周侧面的清洗导套转动并对翻转的零部件洗刷，可有效对零部件整体进行清洗作业，提高了机床零部件的清洗效率，满足了实际使用的需要。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种基于机床维护处理的零部件清洗装置的结构示意图。

图2为清洗箱的结构示意图。

图3为升降架的结构示意图。

图4为旋转导辊的结构示意图。

图5为中心轴的结构示意图。

图6为清洗导套的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗箱，2-升降架，3-旋转导辊，4-中心轴，5-清洗导套，6-伺服电机，7-传动带，8-气缸，101-导架，102-安装底座，103-排液管，201-端板，202-连接杆，203-顶板，204-连接导耳，205-端插孔，301-从动齿轮，401-限位导槽，402-插销孔，403-中心齿轮，404-传动轮，501-限位导筋，502-毛刷，503-弹簧插销，504-端挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1一端顶部设有导架101；清洗箱1一端顶部套设有升降架2；升降架2包括两个端板201；两端板201两侧相对面之间固定设有连接杆202；其中一端板201顶部外侧设有顶板203；顶板203两侧均设有与导架101相配合的连接导耳204；升降架2内部两端外侧边沿之间环形阵列设有旋转导辊3；旋转导辊3一端部且位于升降架2外端部设有从动齿轮301；相邻两旋转导辊3一端部相互啮合传动；升降架2内部两端之间中心位置转动连接有中心轴4；中心轴4一端部分别与若干旋转导辊3端部相互啮合传动；中心轴4外周侧面开设有限位导槽401；中心轴4一端周侧面开设有插销孔402；中心轴4另一端周侧面且位于升降架2外端部设有与从动齿轮301相配合的中心齿轮403；中心轴4周侧面且位于升降架2内部两端之间套设有清洗导套5；另一端板201中心位置开设有与清洗导套5相配合的端插孔205；清洗导套5一端部为开口结构；清洗导套5内壁设有与限位导槽401相配合的限位导筋501；清洗导套5两端周侧面之间环形阵列设有毛刷502；清洗导套5远离开口端周侧面设有与插线孔402相配合的弹簧插销503；清洗导套5靠近弹簧插销503一端部设有端挡板504；升降架2一端顶部固定设有伺服电机6；伺服电机6转轴端通过传动带7与中心轴4一端部相互传动连接；中心轴4靠近中心齿轮403一端部设有与传动带7相配合的传动轮404；清洗箱1一端外部固定设有气缸8；气缸8活塞杆端部与升降架2端顶部固定连接；清洗箱1靠近导架101一端底部设有与气缸8相配合的安装底座102；清洗箱1另一端底部设有排液管103。

本实施例的一个具体应用为：将清洗液倒入清洗箱1内部，将机床零部件放入升降架2内，位于两个端部201之间多个环形结构分布的旋转导辊3对机床零部件进行放置，清洗导套5的开口端插入中心轴4外周侧，位于清洗导套5内壁的限位导筋501与中心轴4外周侧面的限位导槽401相互配合，且清洗导套5端周侧面的弹簧插销503与中心轴4端部的插销孔402相互插接对清洗导套5进行固定，且位于清洗导套5端部的端挡板504对其中一端板201表面的端插孔205进行闭合，升降架2在连接导耳204的作用下，使得气缸8收缩并带动升降架2整体下移，位于多个环形结构分布的旋转导辊3带动机床零件浸没至清洗箱1内部，伺服电机6转动时通过传动带7带动中心轴4转动，中心轴4转动时通过中心齿轮403与多个旋转导辊3端部的从动齿轮301相互啮合，使得多个旋转导辊3同时转动并对机床零部件进行翻转，且中心轴4转动时带动清洗导套5对机床零部件进行洗刷清洗，可有效对零部件整体进行清洗作业，提高了机床零部件的清洗效率，满足了实际使用的需要。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：

所述清洗箱(1)一端顶部套设有升降架(2)；所述升降架(2)内部两端外侧边沿之间环形阵列设有旋转导辊(3)；相邻两所述旋转导辊(3)一端部相互啮合传动；所述升降架(2)内部两端之间中心位置转动连接有中心轴(4)；所述中心轴(4)一端部分别与若干旋转导辊(3)端部相互啮合传动；

所述中心轴(4)周侧面且位于升降架(2)内部两端之间套设有清洗导套(5)；

所述升降架(2)一端顶部固定设有伺服电机(6)；所述伺服电机(6)转轴端通过传动带(7)与中心轴(4)一端部相互传动连接；

所述清洗箱(1)一端外部固定设有气缸(8)；所述气缸(8)活塞杆端部与升降架(2)端顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)一端顶部设有导架(101)；所述清洗箱(1)靠近导架(101)一端底部设有与气缸(8)相配合的安装底座(102)；所述清洗箱(1)另一端底部设有排液管(103)。

3.根据权利要求1所述的一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，其特征在于，所述升降架(2)包括两个端板(201)；两所述端板(201)两侧相对面之间固定设有连接杆(202)；其中一所述端板(201)顶部外侧设有顶板(203)；所述顶板(203)两侧均设有与导架(101)相配合的连接导耳(204)；另一所述端板(201)中心位置开设有与清洗导套(5) 相配合的端插孔(205)。

4.根据权利要求1所述的一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，其特征在于，所述旋转导辊(3)一端部且位于升降架(2)外端部设有从动齿轮(301)。

5.根据权利要求4所述的一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，其特征在于，所述中心轴(4)外周侧面开设有限位导槽(401)；所述中心轴(4)一端周侧面开设有插销孔(402)；所述中心轴(4)另一端周侧面且位于升降架(2)外端部设有与从动齿轮(301)相配合的中心齿轮(403)；所述中心轴(4)靠近中心齿轮(403)一端部设有与传动带(7)相配合的传动轮(404)。

6.根据权利要求5所述的一种基于机床维护处理的零部件清洗装置，其特征在于，所述清洗导套(5)一端部为开口结构；所述清洗导套(5)内壁设有与限位导槽(401)相配合的限位导筋(501)；所述清洗导套(5)两端周侧面之间环形阵列设有毛刷(502)；所述清洗导套(5)远离开口端周侧面设有与插销孔(402)相配合的弹簧插销(503)；所述清洗导套(5)靠近弹簧插销(503)一端部设有端挡板(504)。

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