CN220479528U - 一种电池端子清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池端子清理机构，包括清理组件，所述清理组件包括底部开口的筒体，所述筒体侧壁的底部开设有连接槽，所述连接槽内嵌设有气囊，所述气囊上连通有进气管，所述进气管另一端位于筒体外且连通有泄气管，所述泄气管上设置有阀门，所述筒体上连通有抽气管。与现有技术相比，本实用新型的气囊膨胀鼓起后，会使得筒体与电池端子之间形成一个密闭的空间，从而使得负压设备抽取筒体内的气体时，不会有外部气体进入，进而使得本清理机构在较低功率的负压设备作用下，就能够吸取电池端子处的杂质，降低能耗。

Description

一种电池端子清理机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，特别涉及一种电池端子清理机构。

背景技术

蓄电池上都有两个端子，一个正极一个负极，在蓄电池生产过程中，需要将两个端子焊接在蓄电池上，在焊接后，一般需要对端子进行清理。

现有的清理方式是使用毛刷往复的扫过端子，使得粘附于端子上的杂质不再粘附，而后，利用气枪向端子吹气将杂质吹离，或者利用负压设备吸取端子处的杂质。

针对利用负压设备吸取端子处杂质这种方式，由于负压设备吸气端在接触电池时，两者之间无法形成一个密闭的空腔，因此，在吸取杂质的过程中，会有其他位置处的气体被负压设备吸取，进而导致负压设备需要更大的功率才能够将电池端子处的杂质完全吸取，造成电能浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池端子清理机构，通过设置气囊，可使得筒体与电池端子之间形成一个密闭的空间，不会有外部气体补充，降低所需负压设备的功率，减少耗能。

技术方案：本实用新型提供了一种电池端子清理机构，包括清理组件，所述清理组件包括底部开口的筒体，所述筒体侧壁的底部开设有连接槽，所述连接槽内嵌设有气囊，所述气囊上连通有进气管，所述进气管另一端位于筒体外且连通有泄气管，所述泄气管上设置有阀门，所述筒体上连通有抽气管。

进一步地，所述筒体内连接有马达，所述马达底部输出轴设置有毛刷，所述毛刷的刷毛伸出筒体。

进一步地，所述马达的轴线与筒体的轴线相重合，所述毛刷为板状且顶部中心位置连接于马达输出轴。

优选地，所述气囊和连接槽均为环形，所述气囊底部位于连接槽外。

优选地，所述筒体上开设有穿线孔。

优选地，还包括气缸，所述气缸的驱动端固定连接有升降板，所述升降板上连接有两个清理组件。

有益效果

本实用新型的气囊膨胀鼓起后，会使得筒体与电池端子之间形成一个密闭的空间，从而使得负压设备抽取筒体内的气体时，不会有外部气体进入，进而使得本清理机构在较低功率的负压设备作用下，就能够吸取电池端子处的杂质，降低能耗。

本实用新型的马达可以驱动毛刷旋转，而毛刷可以扫动粘附于电池端子处的杂质，以使得杂质能够易于随着气体被负压设备吸走。

本实用新型的毛刷为板状，因此毛刷不会对气体的流动造成明显的阻碍。

本实用新型的气缸可以带动升降板做升降运动，从而带动清理组件罩设于电池端子的外围，以对电池端子处的杂质进行清理作业。

附图说明

图1为一种电池端子清理机构的清理组件示意图；

图2为一种电池端子清理机构的清理组件剖面示意图；

图3为一种电池端子清理机构的气囊、进气管、泄气管和阀门连接示意图；

图4为一种电池端子清理机构的筒体剖面示意图；

图5为一种电池端子清理机构的气缸、升降板和清零组件连接示意图。

图中：1、筒体；2、穿线孔；3、抽气管；5、马达；6、毛刷；7、连接槽；8、气囊；9、进气管；10、泄气管；11、阀门；12、气缸；13、升降板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-5，一种电池端子清理机构，包括清理组件，清理组件包括底部开口的筒体1，筒体1侧壁的底部开设有连接槽7，连接槽7内嵌设有气囊8，气囊8上连通有进气管9，进气管9另一端位于筒体1外且连通有泄气管10，泄气管10上设置有阀门11，筒体1上连通有抽气管3。

本实施方式的抽气管3与外部负压设备的管道连接，进气管9与外部供气设备连接，筒体1通过底部开口罩设于电池的端子上，此时，外部供气设备可以通过进气管9向气囊8内输送气体，从而使得气囊8膨胀鼓起，接触电池，以封堵筒体1与电池之间缝隙，然后，控制负压设备工作，使得负压设备抽取筒体1内部的气体，进而使得电池端子上粘附的杂质随之气体一同被负压设备吸取。

当阀门11打开后，气囊8内的气体可以通过泄气管10排出，从而使得气囊8不再膨胀鼓起。

筒体1内连接有马达5，马达5底部输出轴设置有毛刷6，毛刷6的刷毛伸出筒体1。

马达5可以驱动毛刷6旋转，且毛刷6的刷毛伸出筒体1外与电池的端子接触，因此，毛刷6可以扫动粘附于电池端子处的杂质，进而使得杂质能够随着气体被负压设备吸走，以完成电池端子的清理作业。

马达5的轴线与筒体1的轴线相重合，毛刷6为板状且顶部中心位置连接于马达5输出轴。

板状的毛刷6占用筒体1内的空间较小，因此，毛刷6不会对气体的流动造成明显的阻碍，并且，毛刷6位于筒体1的中间，可以充分的与电池的端子接触，保证对杂质的清扫效果。

气囊8和连接槽7均为环形，以适配筒体1，气囊8底部位于连接槽7外，所以气囊8膨胀后，其能够充分的接触电池。

筒体1上开设有穿线孔2，马达5的电线可以穿过穿线孔2与外部的供电设备连接。

还包括气缸12，气缸12的驱动端固定连接有升降板13，升降板13上连接有两个清理组件。

气缸12可以带动升降板13做升降运动，从而通过升降板13带动清理组件的筒体1罩设于电池端子的外围，从而对电池端子上的杂质进行清理。

工作原理：进气管9与产线上的气泵连接，当筒体1通过底部开口罩设于电池的端子上时，外气泵可以通过进气管9向气囊8内输送气体，从而使得气囊8膨胀鼓起，接触电池，以封堵筒体1与电池之间缝隙，进而使得筒体1与电池之间形成一个密闭的空间，然后，人员将抽气管3与产线上负压设备的抽气管道连接，控制负压设备工作，使得负压设备通过抽气管3抽取筒体1内部的气体，进而使得电池端子上粘附的杂质随着气体一同被负压设备吸取，以完成电池端子处杂质的清理作业。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池端子清理机构，包括清理组件，其特征在于：所述清理组件包括底部开口的筒体（1），所述筒体（1）侧壁的底部开设有连接槽（7），所述连接槽（7）内嵌设有气囊（8），所述气囊（8）上连通有进气管（9），所述进气管（9）另一端位于筒体（1）外且连通有泄气管（10），所述泄气管（10）上设置有阀门（11），所述筒体（1）上连通有抽气管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电池端子清理机构，其特征在于：所述筒体（1）内连接有马达（5），所述马达（5）底部输出轴设置有毛刷（6），所述毛刷（6）的刷毛伸出筒体（1）。

3.根据权利要求2所述的一种电池端子清理机构，其特征在于：所述马达（5）的轴线与筒体（1）的轴线相重合，所述毛刷（6）为板状且顶部中心位置连接于马达（5）输出轴。

4.根据权利要求1所述的一种电池端子清理机构，其特征在于：所述气囊（8）和连接槽（7）均为环形，所述气囊（8）底部位于连接槽（7）外。

5.根据权利要求1所述的一种电池端子清理机构，其特征在于：所述筒体（1）上开设有穿线孔（2）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电池端子清理机构，其特征在于：还包括气缸（12），所述气缸（12）的驱动端固定连接有升降板（13），所述升降板（13）上连接有两个清理组件。