CN220479371U - 钻石用粉末添加剂的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钻石用粉末添加剂的加工设备，包括收集仓，收集仓上方固定设置有一级过滤架，一级过滤架上方设置有二级过滤架，一级过滤架与二级过滤架之间通过传动组件传动连接，一级过滤架和二级过滤架分别开设有一级过滤孔和二级过滤孔，一级过滤架下方设置有松动组件。本实用新型提供的钻石用粉末添加剂的加工设备通过二级过滤架和一级过滤架的设立能够实现大小颗粒的粉末的分离，第一转动杆和第二转动杆的传动关系能够带动二级过滤架横向抖动加速粉末的筛选分离，与此同时，推板的往复移动和顶杆的往复升降能够有效的避免粉末在一级过滤架内形成堆积，能够提升筛选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻石加工技术领域，具体是钻石用粉末添加剂的加工设备。
背景技术
钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石，简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，钻石是目前世界上已知的最硬的一种自然物质，理想的钻石结构是由碳元素构成的，但是为了获取其他彩色的钻石，人为的在合成过程中添加其他元素，称为添加剂，添加剂常见的状态为粉末状。
现实的实际生产中常将添加剂的原料放置在容器内，通过粉碎研磨的方式将其粉碎成粉末状，但是粉末状的颗粒度仍然存在差异，并且颗粒度的不同意味着使用环境和使用场景不同，所以需要将其进行筛选区分出来，常见的做法是将研磨得到的粉末导入筛网中，通过筛网的漏孔进行筛选区分，但是如果一次性倒入的数量较多且筛网漏孔尺寸较小，漏孔无法及时的将容器内的粉末进行筛选从而形成堆积的现象，大大的影响筛选效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钻石用粉末添加剂的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻石用粉末添加剂的加工设备，包括收集仓，所述收集仓上方固定设置有一级过滤架，所述一级过滤架上方设置有二级过滤架，所述一级过滤架与所述二级过滤架之间通过传动组件传动连接，所述一级过滤架和所述二级过滤架分别开设有一级过滤孔和二级过滤孔，所述一级过滤架下方设置有松动组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括转动轴，所述转动轴横向贯穿所述一级过滤架，所述转动轴一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述转动轴一端转动轮连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第一转动杆一端转动连接有固定杆，所述固定杆与所述二级过滤架侧板固定连接，所述一级过滤架与所述二级过滤架之间通过连接板连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述二级过滤孔的尺寸大于所述一级过滤孔的尺寸。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接板与所述一级过滤架和所述二级过滤架的连接方式为铰接的方式。
作为本实用新型进一步的方案：所述松动组件包括顶板，所述顶板位于所述一级过滤架下方，所述顶板设有多个顶杆，所述一级过滤架下方固定连接有两根竖杆，两根所述竖杆中间滑动设置有升降杆，所述升降杆远离所述竖杆一端设置有圆盘，所述圆盘开设有滑槽，所述升降杆一端与所述滑槽相贴合，所述圆盘非中心位置固定连接有横杆，所述横杆远离所述圆盘一端转动连接有支撑板，所述支撑板与所述一级过滤架底部固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有圆杆，所述圆杆活动贯穿所述一级过滤架底板且末端固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定套设在所述横杆外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述一级过滤架相对所述第一转动杆一侧的侧板开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧固定连接有推板，所述推板底部与所述一级过滤孔表面相贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板开设有曲槽，所述曲槽内活动设置有移动杆，所述滑动板中心固设置有多个限位杆，所述移动杆外侧固定套设有齿轮，所述齿轮与所述限位杆啮合，所述转动轴远离所述第一转动杆的末端与所述移动杆远离所述曲槽的末端均固定连接有皮带轮，且通过皮带传动连接，所述移动杆与所述转动轴之间活动连接有连杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过二级过滤架和一级过滤架的设立能够实现大小颗粒的粉末的分离，第一转动杆和第二转动杆的传动关系能够带动二级过滤架横向抖动加速粉末的筛选分离，与此同时，推板的往复移动和顶杆的往复升降能够有效的避免粉末在一级过滤架内形成堆积，能够提升筛选效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中整体结构侧视图。
图3为图2中A部分放大示意图。
图4为本实用新型中松动组件的结构示意图。
图5为本实用新型中第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接示意图。
图6为本实用新型中转动轴与移动杆的连接示意图。
图7为本实用新型中推板的结构示意图。
图中：1、收集仓；2、一级过滤架；21、一级过滤孔；22、滑动槽；3、二级过滤架；31、二级过滤孔；4、传动组件；41、转动轴；42、第一转动杆；43、第二转动杆；44、固定杆；45、连接板；5、松动组件；51、顶板；52、顶杆；53、竖杆；54、升降杆；55、圆盘；551、滑槽；56、横杆；6、支撑板；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、圆杆；10、第三锥齿轮；11、第四锥齿轮；12、滑动板；121、曲槽；13、推板；14、移动杆；15、限位杆；16、齿轮；17、皮带轮；18、皮带；19、连杆。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，钻石用粉末添加剂的加工设备，包括收集仓1，所述收集仓1上方固定设置有一级过滤架2，所述一级过滤架2上方设置有二级过滤架3，所述一级过滤架2与所述二级过滤架3之间通过传动组件4传动连接，所述一级过滤架2和所述二级过滤架3分别开设有一级过滤孔21和二级过滤孔31，所述一级过滤架2下方设置有松动组件5；将粉末原料倒入二级过滤架3的同时启动传动组件4，传动组件4工作带动二级过滤架3横向发生往复移动从而将粉末通过二级过滤孔31下落至一级过滤架2内，二级过滤架3的往复移动可以加快对粉末的筛选分离，将颗粒度较大的粉末留在二级过滤架3内，颗粒度较小的流至一级过滤架2内通过一级过滤孔21再一次进行筛选，颗粒度更小的粉末落入收集仓1内，松动组件5可以对一级过滤孔21进行疏松，避免粉末数量过多，一级过滤孔21不能及时对粉末进行筛选从而导致粉末在一级过滤架2内形成堆积，会严重影响筛选的效率。
本实施例中，优选的，所述传动组件4包括转动轴41，所述转动轴41横向贯穿所述一级过滤架2，所述转动轴41一端转动连接有第一转动杆42，所述第一转动杆42远离所述转动轴41一端转动轮连接有第二转动杆43，所述第二转动杆43远离所述第一转动杆42一端转动连接有固定杆44，所述固定杆44与所述二级过滤架3侧板固定连接，所述一级过滤架2与所述二级过滤架3之间通过连接板45连接；启动转动轴41的电机，转动轴41的转动带动第一转动杆42发生转动，第一转动杆42的转动带动第二转动杆43发生转动从而带动固定杆44发生横向抖动，固定杆44的抖动带动二级过滤架3发生抖动从而对粉末进行抖动筛选，能大幅度的提升筛选效率，一级过滤架2与二级过滤架3之间通过连接板45连接可以保证二级过滤架3在抖动过程中也能保持稳定性。
本实施例中，优选的，所述二级过滤孔31的尺寸大于所述一级过滤孔21的尺寸；二级过滤孔31的尺寸大于一级过滤孔21的尺寸可以使得大颗粒的粉末留在二级过滤架3内，小颗粒的粉末流至一级过滤架2内，通过此步骤实现大小颗粒粉末的分离。
本实施例中，优选的，所述连接板45与所述一级过滤架2和所述二级过滤架3的连接方式为铰接的方式；铰接的连接方式可以使得二级过滤架3能够更加自如的横向往复抖动，稳定性更高，抖动幅度也能得到保障。
本实施例中，优选的，所述松动组件5包括顶板51，所述顶板51位于所述一级过滤架2下方，所述顶板51设有多个顶杆52，所述一级过滤架2下方固定连接有两根竖杆53，两根所述竖杆53中间滑动设置有升降杆54，所述升降杆54远离所述竖杆53一端设置有圆盘55，所述圆盘55开设有滑槽551，所述升降杆54一端与所述滑槽551相贴合，所述圆盘55非中心位置固定连接有横杆56，所述横杆56远离所述圆盘55一端转动连接有支撑板6，所述支撑板6与所述一级过滤架2底部固定连接；转动横杆56，横杆56的转动带动圆盘55发生转动，由于横杆56与圆盘55的连接位置不为圆盘55的中心位置，因此横杆56带动圆盘55的转动能够通过滑槽551的作用带动升降杆54在两根竖杆53之间上下往复移动，升降杆54的上下往复移动带动顶板51上下移动，顶板51的上下移动带动顶杆52移动，顶杆52设立的位置与一级过滤孔21相对应，因此顶杆52的上下移动会穿过一级过滤孔21，能够起到对一级过滤孔21疏通的作用，有效地避免了粉末在一级过滤架2内堆积现象的发生，支撑板6提供支撑作用。
本实施例中，优选的，所述转动轴41外侧固定套设有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7下方啮合连接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8中心固定连接有圆杆9，所述圆杆9活动贯穿所述一级过滤架2底板且末端固定套设有第三锥齿轮10，所述第三锥齿轮10一侧啮合连接有第四锥齿轮11，所述第四锥齿轮11固定套设在所述横杆56外侧；转动轴41的转动带动第一锥齿轮7发生转动，第一锥齿轮7的转动带动第二锥齿轮8和圆杆9发生转动，圆杆9的转动带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10的转动带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11的转动带动横杆56的转动从而实现了升降杆54的上下往复移动，进而使得顶杆52能够穿过一级过滤孔21，能够对一级过滤孔21起到疏通的作用。
本实施例中，优选的，所述一级过滤架2相对所述第一转动杆42一侧的侧板开设有滑动槽22，所述滑动槽22滑动连接有滑动板12，所述滑动板12一侧固定连接有推板13，所述推板13底部与所述一级过滤孔21表面相贴合；沿着滑动槽22推动滑动板12，滑动板12的移动带动推板13移动，可以避免粉末在一个位置堆积过多，通过推板13的移动能够有效地避免这一现象，将粉末推散更加方便粉末通过一级过滤孔21。
本实施例中，优选的，所述滑动板12开设有曲槽121，所述曲槽121内活动设置有移动杆14，所述滑动板12中心固设置有多个限位杆15，所述移动杆14外侧固定套设有齿轮16，所述齿轮16与所述限位杆15啮合，所述转动轴41远离所述第一转动杆42的末端与所述移动杆14远离所述曲槽121的末端均固定连接有皮带轮17，且通过皮带18传动连接，所述移动杆14与所述转动轴41之间活动连接有连杆19；转动轴41的转动带动转动轴41侧的皮带轮17发生转动从而使得皮带18转动进而带动移动杆14侧的皮带轮17发生转动，移动杆14侧的皮带轮17的转动带动移动杆14发生转动从而使得齿轮16发生转动，齿轮16的转动通过与限位杆15的位置关系带动滑动板12在滑动槽22内发生移动，初始状态下，齿轮16是位于限位杆15的上方，齿轮16顺时针转动带动滑动板12向远离转动轴41的方向移动，当滑动板12移动至最后一根限位杆15与齿轮16啮合时，移动杆14会沿着曲槽121向下移动从而使得齿轮16位于限位杆15的下方，移动杆14的上下移动会通过连杆19与转动轴41连接，此时齿轮16的转动会带动滑动板12向靠近转动轴41的方向移动，从而实现了滑动板12的往复移动，能够使得推板13在一级过滤架2内往复对粉末进行推动，避免粉末的堆积。
本实用新型的工作原理是：将粉末原料倒入二级过滤架3的同时启动转动轴41，转动轴41的转动带动第一转动杆42发生转动，第一转动杆42的转动带动第二转动杆43发生转动从而带动固定杆44发生横向抖动，固定杆44的抖动带动二级过滤架3发生抖动从而对粉末进行抖动筛选，能大幅度的提升筛选效率，二级过滤孔31的尺寸大于一级过滤孔21的尺寸可以使得大颗粒的粉末留在二级过滤架3内，小颗粒的粉末流至一级过滤架2内，与此同时，转动轴41的转动带动第一锥齿轮7发生转动，第一锥齿轮7的转动带动第二锥齿轮8和圆杆9发生转动，圆杆9的转动带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10的转动带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11的转动带动横杆56的转动，横杆56的转动带动圆盘55发生转动，由于横杆56与圆盘55的连接位置不为圆盘55的中心位置，因此横杆56带动圆盘55的转动能够通过滑槽551的作用带动升降杆54在两根竖杆53之间上下往复移动，升降杆54的上下往复移动带动顶板51上下移动，顶板51的上下移动带动顶杆52移动，顶杆52设立的位置与一级过滤孔21相对应，因此顶杆52的上下移动会穿过一级过滤孔21，能够起到对一级过滤孔21疏通的作用，有效地避免了粉末在一级过滤架2内堆积现象的发生，此外，转动轴41的转动带动转动轴41侧的皮带轮17发生转动从而使得皮带18转动进而带动移动杆14侧的皮带轮17发生转动，移动杆14侧的皮带轮17的转动带动移动杆14发生转动从而使得齿轮16发生转动，齿轮16的转动通过与限位杆15的位置关系带动滑动板12在滑动槽22内发生移动，初始状态下，齿轮16是位于限位杆15的上方，齿轮16顺时针转动带动滑动板12向远离转动轴41的方向移动，当滑动板12移动至最后一根限位杆15与齿轮16啮合时，移动杆14会沿着曲槽121向下移动从而使得齿轮16位于限位杆15的下方，移动杆14的上下移动会通过连杆19与转动轴41连接，此时齿轮16的转动会带动滑动板12向靠近转动轴41的方向移动，从而实现了滑动板12的往复移动，能够使得推板13在一级过滤架2内往复对粉末进行推动，避免粉末的堆积。
Claims (4)
1.钻石用粉末添加剂的加工设备，包括收集仓，其特征在于，所述收集仓上方固定设置有一级过滤架，所述一级过滤架上方设置有二级过滤架，所述一级过滤架与所述二级过滤架之间通过传动组件传动连接，所述一级过滤架和所述二级过滤架分别开设有一级过滤孔和二级过滤孔，所述一级过滤架下方设置有松动组件，所述传动组件包括转动轴，所述转动轴横向贯穿所述一级过滤架，所述转动轴一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述转动轴一端转动轮连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第一转动杆一端转动连接有固定杆，所述固定杆与所述二级过滤架侧板固定连接，所述一级过滤架与所述二级过滤架之间通过连接板连接，所述松动组件包括顶板，所述顶板位于所述一级过滤架下方，所述顶板设有多个顶杆，所述一级过滤架下方固定连接有两根竖杆，两根所述竖杆中间滑动设置有升降杆，所述升降杆远离所述竖杆一端设置有圆盘，所述圆盘开设有滑槽，所述升降杆一端与所述滑槽相贴合，所述圆盘非中心位置固定连接有横杆，所述横杆远离所述圆盘一端转动连接有支撑板，所述支撑板与所述一级过滤架底部固定连接，所述转动轴外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有圆杆，所述圆杆活动贯穿所述一级过滤架底板且末端固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定套设在所述横杆外侧，所述一级过滤架相对所述第一转动杆一侧的侧板开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧固定连接有推板，所述推板底部与所述一级过滤孔表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的钻石用粉末添加剂的加工设备，其特征在于，所述二级过滤孔的尺寸大于所述一级过滤孔的尺寸。
3.根据权利要求1所述的钻石用粉末添加剂的加工设备，其特征在于，所述连接板与所述一级过滤架和所述二级过滤架的连接方式为铰接的方式。
4.根据权利要求1所述的钻石用粉末添加剂的加工设备，其特征在于，所述滑动板开设有曲槽，所述曲槽内活动设置有移动杆，所述滑动板中心固定设置有多个限位杆，所述移动杆外侧固定套设有齿轮，所述齿轮与所述限位杆啮合，所述转动轴远离所述第一转动杆的末端与所述移动杆远离所述曲槽的末端均固定连接有皮带轮，且通过皮带传动连接，所述移动杆与所述转动轴之间活动连接有连杆。
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