CN220478893U - 一种小麦润麦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦润麦装置，其包括搅拌仓和振动仓，所述搅拌仓安设于振动仓上方，所述搅拌仓内部设有带有若干搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出搅拌仓外侧，且搅拌轴的末端连接驱动电机；所述搅拌仓内部设有多个雾化喷淋器，所述雾化喷淋器安设于搅拌轴或搅拌仓内壁；所述振动仓内部设有振动料筒，且所述振动料筒外壁与振动仓内壁之间通过多个振动缓冲件进行连接，所述振动料筒的外壁上均匀分布有多个振动机构，通过振动机构对振动料筒内部着水的麦子施加高频振动，上述装置解决了现有润麦过程润麦时间过长且出粉质量差以及小麦易粘连的问题，促使水分更好的进入到小麦内部，大幅缩短润麦时间，提高生产效率。

Description

一种小麦润麦装置

技术领域

本实用新型涉及面粉加工设备技术领域，特别是涉及一种小麦润麦装置。

背景技术

随着消费者对于面粉品质和等级要求的不断提高，产出优质面粉是面粉厂家的重要任务。小麦水分调节，即润麦阶段，是制粉过程中的一个重要环节，水分由小麦表皮进入并扩散到籽粒中部，促进麸皮与胚乳的分离，降低小麦的结构力度。润麦后的小麦内部水分含量及水分均匀性，对面粉出粉率及面粉质量都有着极为重要的影响。

目前小麦调质处理基本上都是采用常温加水调质的方法，根据小麦硬度、季节的不同，一般情况下，润麦的时间都在24h以上。但较长的润麦时间有时导致麸皮易破碎，增高面粉中灰分，并且润麦时间过长极易导致细菌大量繁殖，无法满足对面粉菌落总数要求。而润麦时间过短又会导致麸皮与胚乳分离不彻底，影响出粉率。此外现有的润麦过程中往往难以使小麦均匀着水，从而导致润麦效果不佳，影响面粉的质量，且润麦着水后由于小麦上有水分，会有一些小麦粘到麦仓的侧壁上，容易在麦仓中残留小麦，不便于进行清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小麦润麦装置，其解决了现有润麦过程润麦时间过长且出粉质量差以及小麦易粘连的问题，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型公开有一种小麦润麦装置，其包括搅拌仓和振动仓，所述搅拌仓安设于振动仓上方，所述搅拌仓内部设有带有若干搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出搅拌仓外侧，且搅拌轴的末端连接驱动电机；所述搅拌仓内部设有多个雾化喷淋器，所述雾化喷淋器安设于搅拌轴或搅拌仓内壁，通过雾化喷淋器对搅拌仓内的小麦进行喷淋，并同时利用搅拌叶片对小麦进行搅拌混合；所述振动仓内部设有振动料筒，且所述振动料筒外壁与振动仓内壁之间通过多个振动缓冲件进行连接，所述振动料筒的外壁上均匀分布有多个振动机构，通过振动机构对振动料筒内部着水的麦子施加高频振动。

作为本实用新型的一种改进，多个所述雾化喷淋器依次同轴安设于搅拌轴上，所述搅拌轴采用内部设有中空腔的杆件，且每个所述雾化喷淋器与搅拌轴的中空腔连通，所述搅拌轴上设有连通供水设备的进液端口。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述雾化喷淋器均匀固定于搅拌仓的内壁上，且所述雾化喷淋器设有穿过搅拌仓内壁的连通端口，所述连通端口通过供水管路连通供水设备。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌仓的外壁均匀固定有多个气动锤，通过气动锤对搅拌仓内壁施加振动，以避免着水后的小麦附着进料口或搅拌仓内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动料筒内设有振动隔断，所述振动隔断将振动料筒内部分割为多个正方形的振动腔室。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌仓上部设有多个第一进料口，所述搅拌仓下部设有第一出料口，所述振动料筒的上部设有第二进料口，且所述第一出料口与振动料筒的第二进料口采用活动接头连接，所述振动料筒的下部设有第二出料口，且所述第二出料口与振动料筒下端也采用活动接头连接。

作为本实用新型的一种改进，所述振动料筒外壁在高度方向上分别设有一圈振动机构，且每圈振动机构中包括多个同高度且等间距设置的振动电机。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型中通过雾化喷淋器喷淋及搅拌叶片的搅拌动作，可使小麦润湿更均匀，进一步提高润麦效果，通过将着水的小麦通入不同振动腔室并施加高频振动，可以促使水分更好的进入到小麦内部，缩短润麦时间；同时可保证物料受振状态的一致性，进一步保证润麦效果的均匀性，从而大幅缩短润麦时间，提高生产效率。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例中一种小麦润麦装置的结构示意图。

附图中附图标记的含义：

1-搅拌仓；101-第一进料口；102-第一出料口；2-振动仓；3-振动料筒；301-第二进料口；302-振动隔板；303-第二出料口；4-驱动电机；5-搅拌轴；6-搅拌叶片；7-雾化喷淋器；8-活动接口；9-振动缓冲件；10-振动电机；11-气动锤。

具体实施方式

本实用新型中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

结合图1所示，本实施例中具体公开有一种小麦润麦装置，其包括搅拌仓1和振动仓2，所述搅拌仓1安设于振动仓2上方，所述搅拌仓1内部设有带有若干搅拌叶片6的搅拌轴5，所述搅拌轴5的上端伸出搅拌仓1外侧，且搅拌轴5的末端连接驱动电机4；所述搅拌仓1内部设有多个雾化喷淋器7，所述雾化喷淋器7安设于搅拌轴5或搅拌仓1内壁，通过雾化喷淋器7对搅拌仓1内的小麦进行喷淋，并同时利用搅拌叶片6对小麦进行搅拌混合。

具体的，本实施例中可在所述搅拌轴5上依次同轴设置多个雾化喷淋器7，其中所述搅拌轴5采用内部设有中空腔的杆件，且所述搅拌轴5上每个雾化喷淋器7均与搅拌轴5的中空腔连通，而所述搅拌轴5上则设有连通外部供水设备的进液端口。外界供水设备将水通过进液端口通入搅拌轴5的中空腔内，并通过连通中空腔的雾化喷淋器7喷出，形成水雾。更进一步的，本实施例还可将所述雾化喷淋器7均匀固定于搅拌仓1的内壁上，并且所述雾化喷淋器7上设有穿过搅拌仓1内壁的连通端口，所述连通端口通过供水管路连通外部供水设备。当然本实施例中也可同时采用上述两种结构，即搅拌轴5上设置雾化喷淋器7同时搅拌仓1的内壁也设置有雾化喷淋器7，以增强小麦喷淋效果。

所述搅拌仓1上部设有多个第一进料口101，所述搅拌仓1下部设有第一出料口102，小麦通过第一进料口101进入搅拌仓1，水则由雾化喷淋器7加入搅拌仓1内，同时配合搅拌叶片6的搅拌动作，可使小麦润湿更均匀，进一步提高润麦效果。

进一步的，本实施例中将小麦均匀润湿后，小麦通入搅拌仓1内会部分粘连在内壁上，因此在所述搅拌仓1的外壁均匀固定有多个气动锤11，通过气动锤11对搅拌仓1内壁施加振动，起到疏通堵塞，减少仓壁附着的效果，以避免着水后的小麦附着进料口或搅拌仓1内壁。

更详细的，本实施例中为实现在短时间内使小麦浸润，在所述搅拌仓1下方安设有振动仓2，其中所述振动仓2内部设有振动料筒3，且所述振动料筒3外壁与振动仓2内壁之间通过多个振动缓冲件9进行连接，所述振动料筒3的外壁上均匀分布有多个振动机构，通过振动机构对振动料筒3内部着水的麦子施加高频振动。

为进一步提高小麦受振状态的一致性，保证润麦效果的均匀性，本实施例在所述振动料筒3内设有振动隔断302，通过所述振动隔断302将振动料筒3内部分割为多个正方形的振动腔室，小麦由第一出料口102下落至振动仓2时，可均匀落入不同振动腔室内。进一步的，本实施例在所述振动料筒3外壁沿不同高度方向上分别设有一圈振动机构，且每圈振动机构中包括多个同高度且等间距设置的振动电机10。通过对着水后的小麦施加高频振动，可以促使水分更好的进入到小麦内部，缩短润麦时间。

需说明的是，由于本实施例中振动料筒3外壁与振动仓2内壁之间通过多个振动缓冲件9进行连接，因此振动料筒3进行振动过程中，不会将力传递至振动仓2上，通过振动缓冲件9可吸收振动料筒3的振动力，以减少设备噪音，提高设备稳定性。

更进一步的，本实施例中所述振动料筒3的上部设有第二进料口301，且所述搅拌仓1的第一出料口102与振动料筒3的第二进料口301采用活动接头8连接，所述振动料筒3的下部设有第二出料口303，且所述第二出料口303与振动料筒3下端也采用活动接头8连接。采用上述结构可便于搅拌仓1、振动仓2进行分离拆卸，便于设备维护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种小麦润麦装置，其特征在于，包括搅拌仓和振动仓，所述搅拌仓安设于振动仓上方，所述搅拌仓内部设有带有若干搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出搅拌仓外侧，且搅拌轴的末端连接驱动电机；所述搅拌仓内部设有多个雾化喷淋器，所述雾化喷淋器安设于搅拌轴或搅拌仓内壁，通过雾化喷淋器对搅拌仓内的小麦进行喷淋，并同时利用搅拌叶片对小麦进行搅拌混合；所述振动仓内部设有振动料筒，且所述振动料筒外壁与振动仓内壁之间通过多个振动缓冲件进行连接，所述振动料筒的外壁上均匀分布有多个振动机构，通过振动机构对振动料筒内部着水的麦子施加高频振动。

2.根据权利要求1所述的小麦润麦装置，其特征在于，多个所述雾化喷淋器依次同轴安设于搅拌轴上，所述搅拌轴采用内部设有中空腔的杆件，且每个所述雾化喷淋器与搅拌轴的中空腔连通，所述搅拌轴上设有连通供水设备的进液端口。

3.根据权利要求1所述的小麦润麦装置，其特征在于，多个所述雾化喷淋器均匀固定于搅拌仓的内壁上，且所述雾化喷淋器设有穿过搅拌仓内壁的连通端口，所述连通端口通过供水管路连通供水设备。

4.根据权利要求1所述的小麦润麦装置，其特征在于，所述搅拌仓的外壁均匀固定有多个气动锤，通过气动锤对搅拌仓内壁施加振动，以避免着水后的小麦附着进料口或搅拌仓内壁。

5.根据权利要求1所述的小麦润麦装置，其特征在于，所述振动料筒内设有振动隔断，所述振动隔断将振动料筒内部分割为多个正方形的振动腔室。

6.根据权利要求1所述的小麦润麦装置，其特征在于，所述搅拌仓上部设有多个第一进料口，所述搅拌仓下部设有第一出料口，所述振动料筒的上部设有第二进料口，且所述第一出料口与振动料筒的第二进料口采用活动接头连接，所述振动料筒的下部设有第二出料口，且所述第二出料口与振动料筒下端也采用活动接头连接。

7.根据权利要求1所述的小麦润麦装置，其特征在于，所述振动料筒外壁在高度方向上分别设有一圈振动机构，且每圈振动机构中包括多个同高度且等间距设置的振动电机。