CN220478246U - 一种废润滑油再生生产用过滤器 - Google Patents

Abstract

一种废润滑油再生生产用过滤器，包括过滤箱，过滤箱为顶部镂空的空心矩形箱体，过滤箱的底部为锥形且过滤箱的锥形底部安装有排油管，过滤箱的顶部密封卡合有盖板，过滤箱的腔内设置有多组可拆卸分离的过滤单元，过滤单元包括滤网，滤网呈V形，滤网的V形底部为水平的状态，滤网的左右两侧向外延伸凸起，滤网的左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板的外侧壁面上均固定焊接有限位块。本方案通过设置多组过滤单元，多组从上到下的滤网孔径呈逐渐减小的状态，可实现对废润滑油进行分层式的过滤，避免了单层滤网过滤容易造成堵塞的问题，这样可减少滤网网孔过滤被堵塞的概率，从而可提高对废润滑油的过滤效率。

Description

一种废润滑油再生生产用过滤器

技术领域

本实用新型属于废润滑油再生技术领域，尤其涉及一种废润滑油再生生产用过滤器。

背景技术

现有技术公开一种废润滑油分离装置(授权公告日CN215026542U)，包括过滤箱，所述过滤箱内自上而下依次设有两层滤板，所述两层滤板的左侧均高于右侧，所述滤板上设有刮板，所述滤板的右侧设有运渣盒，所述过滤箱的左侧固定有吸泵。

现有的技术是通过设置两个呈倾斜状态的滤网，利用刮板对滤网进行清理，以此来保证对废润滑油的过滤效率。废润滑油之所以容易被堵塞，是因为其次所含的杂质，杂质体积大小不一，有颗粒物、有金属碎屑以及尘埃等，因此在对废润滑油进行过滤时，应当设备不同网孔大小直径的滤网，对废润滑油中的杂质进行分层式的过滤，这样可避免废润滑油中的杂质集中的过滤在一个滤网上，从而可避免滤网堵塞的问题，现有的技术虽然设备两个滤网，但是网孔大小相同，因此还是容易产生堵塞的问题。

为此，我们提出一种废润滑油再生生产用过滤器。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种废润滑油再生生产用过滤器，以解决上述现有技术所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种废润滑油再生生产用过滤器，包括过滤箱，过滤箱为顶部镂空的空心矩形箱体，过滤箱的底部为锥形且过滤箱的锥形底部安装有排油管，过滤箱的顶部密封卡合有盖板，过滤箱的腔内设置有多组可拆卸分离的过滤单元，过滤单元包括滤网，滤网呈V形，滤网的V形底部为水平的状态，滤网的左右两侧向外延伸凸起，滤网的左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板的外侧壁面上均固定焊接有限位块，过滤箱腔内的左右两侧壁面上均开设有限位槽，限位块卡合在限位槽内，滤网的V形端竖直朝下。

作为优选，所述盖板的左右两侧壁面上均固定安装有顶板，过滤箱的左右两侧中部壁面焊接有承载板，两个承载板的顶部均安装有第一气缸，第一气缸的输出端与对应的顶板焊接在一起。

作为优选，所述盖板的底部壁面上固定焊接有第二气缸，第二气缸的输出端固定焊接有按压板，按压板的底部固定焊接有与最上侧滤网位置对应的推动块。

作为优选，所述按压板的左右两侧底部外壁上均固定粘连有多组橡胶垫，橡胶垫与最上侧的固定板接触。

作为优选，位于最上侧的两个所述固定板底部壁面上均固定安装有多组呈前后方向等间距分布的按压杆，位于按压杆下方的固定板壁面内均活动安装有缓冲杆，按压杆与缓冲杆的位置上下对应且位于上侧的缓冲杆也与位于下侧的缓冲杆位置对应。

作为优选，所述固定板的壁面内开设有滑槽，缓冲杆的顶端固定安装有滑板，滑板活动卡合在滑槽内，缓冲杆的底端活动贯穿固定板的底部壁面，缓冲杆位于滑槽腔内的下侧壁面上均套接有缓冲弹簧。

作为优选，所述滑槽的顶部壁面上开设有往上贯穿固定板的通孔，上侧的缓冲杆以及按压杆穿过通孔插入在滑槽内。

作为优选，多组从上到下的所述滤网孔径呈逐渐减小的状态。

有益效果

本实用新型提供了一种废润滑油再生生产用过滤器。具备以下有益效果：

(1)、该一种废润滑油再生生产用过滤器，本方案通过设置多组过滤单元，多组从上到下的滤网孔径呈逐渐减小的状态，可实现对废润滑油进行分层式的过滤，避免了单层滤网过滤容易造成堵塞的问题，也避免多层滤网网孔大小相应也容易造成堵塞的问题，这样可减少滤网网孔过滤被堵塞的概率，从而可提高对废润滑油的过滤效率。

(2)、该一种废润滑油再生生产用过滤器，本方案通过设置按压板、推动块，可实现加快对废润滑油的过滤效率，推动块推动废润滑油快速的穿过多组过滤单元，加快本方案对废润滑油的过滤除杂效率。

(3)、该一种废润滑油再生生产用过滤器，本方案通过设置橡胶垫、按压杆、缓冲杆和缓冲弹簧，实现按压板在带动推动块往下按压废润滑油时，橡胶垫和缓冲杆可实现对自适应的缓冲收缩，可保证滤网不会被按压损坏的同时，还可保证滤网对废润滑油的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图2中B处放大图；

图4为本实用新型滤网立体图；

图5为本实用新型推动块立体图。

图中标记说明：10、过滤箱；11、盖板；12、承载板；13、顶板；14、第一气缸；15、第二气缸；16、按压板；17、推动块；20、限位块；21、限位槽；22、橡胶垫；23、固定板；24、滤网；25、按压杆；26、滑板；27、缓冲杆；28、滑槽；29、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种废润滑油再生生产用过滤器做进一步详细的描述。

一种废润滑油再生生产用过滤器，包括过滤箱10，如图1所示，过滤箱10为顶部镂空的空心矩形箱体，过滤箱10的底部为锥形且过滤箱10的锥形底部安装有排油管，过滤箱10的顶部密封卡合有盖板11，盖板11的左右两侧壁面上均固定安装有顶板13，过滤箱10的左右两侧中部壁面焊接有承载板12，两个承载板12的顶部均安装有第一气缸14，第一气缸14的输出端与对应的顶板13焊接在一起。

如图1、图2和图4所示，过滤箱10的腔内设置有多组可拆卸分离的过滤单元，过滤单元包括滤网24，滤网24呈V形，滤网24的V形底部为水平的状态，滤网24的左右两侧向外延伸凸起，滤网24的左右两侧均固定连接有固定板23，两个固定板23的外侧壁面上均固定焊接有限位块20，过滤箱10腔内的左右两侧壁面上均开设有限位槽21，限位块20卡合在限位槽21内，滤网24的V形端竖直朝下，多组从上到下的滤网24孔径呈逐渐减小的状态。

如图2和图5所示，盖板11的底部壁面上固定焊接有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定焊接有按压板16，按压板16的底部固定焊接有与最上侧滤网24位置对应的推动块17，按压板16的左右两侧底部外壁上均固定粘连有多组橡胶垫22，橡胶垫22与最上侧的固定板23接触。

如图3所示，位于最上侧的两个固定板23底部壁面上均固定安装有多组呈前后方向等间距分布的按压杆25，位于按压杆25下方的固定板23壁面内均活动安装有缓冲杆27，按压杆25与缓冲杆27的位置上下对应且位于上侧的缓冲杆27也与位于下侧的缓冲杆27位置对应，固定板23的壁面内开设有滑槽28，缓冲杆27的顶端固定安装有滑板26，滑板26活动卡合在滑槽28内，缓冲杆27的底端活动贯穿固定板23的底部壁面，缓冲杆27位于滑槽28腔内的下侧壁面上均套接有缓冲弹簧29，滑槽28的顶部壁面上开设有往上贯穿固定板23的通孔，上侧的缓冲杆27以及按压杆25穿过通孔插入在滑槽28内。

对废润滑油进行过滤时，打开盖板11，将废润滑油倒入到过滤箱10的腔内，然后控制两个第一气缸14的工作开关，第一气缸14拉动盖板11往下运动，废润滑油通过多组过滤单元进行过滤，开启第二气缸15的工作开关，第二气缸15推动按压板16往下运动，按压板16则推动推动块17往下运动，推动块17则可加快废润滑油通过多组过滤单元，废润滑油通过滤网24时，则可使得废润滑油内的杂质过滤在滤网24上，经过过滤的废润滑油可通过过滤箱10底部的排油管排出。

本方案通过设置多组过滤单元，多组从上到下的滤网24孔径呈逐渐减小的状态，可实现对废润滑油进行分层式的过滤，避免了单层滤网过滤容易造成堵塞的问题，这样可减少滤网网孔过滤被堵塞的概率，从而可提高对废润滑油的过滤效率。

本方案通过设置按压板16、推动块17，可实现加快对废润滑油的过滤效率，推动块17推动废润滑油快速的穿过多组过滤单元，加快本方案对废润滑油的过滤除杂效率。

本方案通过设置橡胶垫22、按压杆25、缓冲杆27和缓冲弹簧29，实现按压板16在带动推动块17往下按压废润滑油时，橡胶垫22和缓冲杆27可实现对自适应的缓冲收缩，可保证滤网24不会被按压损坏的同时，还可保证滤网24对废润滑油的过滤效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种废润滑油再生生产用过滤器，包括过滤箱(10)，其特征在于：所述过滤箱(10)为顶部镂空的空心矩形箱体，过滤箱(10)的底部为锥形且过滤箱(10)的锥形底部安装有排油管，过滤箱(10)的顶部密封卡合有盖板(11)，过滤箱(10)的腔内设置有多组可拆卸分离的过滤单元，过滤单元包括滤网(24)，滤网(24)呈V形，滤网(24)的V形底部为水平的状态，滤网(24)的左右两侧向外延伸凸起，滤网(24)的左右两侧均固定连接有固定板(23)，两个固定板(23)的外侧壁面上均固定焊接有限位块(20)，过滤箱(10)腔内的左右两侧壁面上均开设有限位槽(21)，限位块(20)卡合在限位槽(21)内，滤网(24)的V形端竖直朝下。

2.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述盖板(11)的左右两侧壁面上均固定安装有顶板(13)，过滤箱(10)的左右两侧中部壁面焊接有承载板(12)，两个承载板(12)的顶部均安装有第一气缸(14)，第一气缸(14)的输出端与对应的顶板(13)焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述盖板(11)的底部壁面上固定焊接有第二气缸(15)，第二气缸(15)的输出端固定焊接有按压板(16)，按压板(16)的底部固定焊接有与最上侧滤网(24)位置对应的推动块(17)。

4.根据权利要求3所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述按压板(16)的左右两侧底部外壁上均固定粘连有多组橡胶垫(22)，橡胶垫(22)与最上侧的固定板(23)接触。

5.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：位于最上侧的两个所述固定板(23)底部壁面上均固定安装有多组呈前后方向等间距分布的按压杆(25)，位于按压杆(25)下方的固定板(23)壁面内均活动安装有缓冲杆(27)，按压杆(25)与缓冲杆(27)的位置上下对应且位于上侧的缓冲杆(27)也与位于下侧的缓冲杆(27)位置对应。

6.根据权利要求5所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述固定板(23)的壁面内开设有滑槽(28)，缓冲杆(27)的顶端固定安装有滑板(26)，滑板(26)活动卡合在滑槽(28)内，缓冲杆(27)的底端活动贯穿固定板(23)的底部壁面，缓冲杆(27)位于滑槽(28)腔内的下侧壁面上均套接有缓冲弹簧(29)。

7.根据权利要求6所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述滑槽(28)的顶部壁面上开设有往上贯穿固定板(23)的通孔，上侧的缓冲杆(27)以及按压杆(25)穿过通孔插入在滑槽(28)内。

8.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：多组从上到下的所述滤网(24)孔径呈逐渐减小的状态。