CN220477137U - 刷头结构以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种刷头结构以及清洁设备，刷头结构包括刷头和壳体，壳体具有相互分隔的蒸汽通道和污水通道，蒸汽通道被构造为供蒸汽流通，污水通道具有吸污口，吸污口被构造为吸取待清洁面的污水；刷头连接于壳体，刷头沿第一方向的延伸长度大于刷头沿第二方向的延伸长度，刷头具有刷毛以及与蒸汽通道连通的蒸汽孔，刷毛和蒸汽孔均位于刷头的同一侧，多个蒸汽孔沿第一方向间隔设置，其中，第一方向沿刷头结构的行进方向，第二方向垂直于第一方向。本申请的刷头结构使用较省力、方便，提高了清洁设备的清洁力和操作便利性。

Description

刷头结构以及清洁设备

技术领域

本申请涉及厨房清洁设备技术领域，尤其涉及一种刷头结构以及清洁设备。

背景技术

厨房是进行食物烹饪的主要场所，烹饪环境的卫生与否对人们的健康和生活质量都有很大的影响，因此保持厨房干净卫生是非常必要的，在烹饪过程中产生的油污、食物残渣等各种污渍会附着在厨房的各种平面上，其清理工作也及其地繁琐、累人。

目前，厨房台面的清洁通过以下几种方式：其一，通过人工进行清理，即人工喷洒清洁液和水的混合液体，然后再采用清洁刷洗刷台面，最后采用抹布将清洁后的污水混合液体清理干净。其二，通过集成有清洁液和清洁刷的厨房清洁设备进行洗刷，之后人工用抹布清理污水。其三，采用具有蒸汽功能的厨房清洁设备进行高温清洗，之后人工用抹布清理污水。

但是，这几种方式在清理厨房台面时都需要大量借助人工，使用不够方便。

实用新型内容

基于此，本申请提供了一种刷头结构以及清洁设备，以解决相关技术中的不足。

第一方面，本申请提供一种刷头结构，刷头结构包括刷头和壳体，壳体具有相互分隔的蒸汽通道和污水通道，蒸汽通道被构造为供蒸汽流通，污水通道具有吸污口，吸污口被构造为吸取待清洁面的污水；

刷头连接于壳体，刷头沿第一方向的延伸长度大于刷头沿第二方向的延伸长度，刷头具有刷毛以及与蒸汽通道连通的蒸汽孔，刷毛和蒸汽孔均位于刷头的同一侧，多个蒸汽孔沿第一方向间隔设置；其中，第一方向沿所述刷头结构的行进方向，第二方向垂直于第一方向。

本申请提供的刷头结构，通过设置蒸汽通道用于供高温蒸汽流通，通过设置刷毛用于洗刷待清洁面，通过设置蒸汽孔用于向待清洁面喷射高温蒸汽，通过使刷头沿第一方向的延伸长度大于刷头沿第二方向的延伸长度，并通过将多个蒸汽孔沿第一方向间隔设置，以形成细长的刷头便于清洁边角，同时通过刷毛的摩擦作用和蒸汽的高温作用协同清洁待清洁面，进而提高刷头结构的清洁能力，通过设置吸污口用于在清洁后吸收待清洁面的污水，通过设置污水通道用于供污水流通，刷头结构集刷洗、高温清洗和吸污三者为一体。由此，本申请实施例的刷头结构使用较省力、方便，提高了清洁设备的清洁力和操作便利性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，刷毛围设于蒸汽孔的周侧。

如此，以使多个蒸汽孔分散设置在刷毛中，以使刷毛和蒸汽协同清洁待清洁面。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，吸污口、蒸汽孔和刷毛均位于壳体的同一侧。

从而使刷毛、蒸汽孔和吸污口三者协同工作，共同清洁待清洁面。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，吸污口位于刷头的沿刷头结构行进方向的后方。

如此，更加符合用户的使用习惯，当用户推动刷头结构在待清洁面移动时，位于刷头结构行进方向前方的刷头用于洗刷待清洁面，位于刷头结构行进方向后方的吸污口用于吸走刷头留下的污水。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，蒸汽通道设置于污水通道的内部。从而提高刷头结构的紧凑性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，端头部具有第一连接腔，第一连接腔贯穿于端头部的两端，且第一连接腔的一端连通于蒸汽通道，另一端和蒸汽孔连通。

如此，高温蒸汽可依次通过蒸汽通道、第一连接腔和蒸汽孔到达待清洁面，以溶解待清洁面的顽固污渍。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，壳体包括相互连接的端头部和手柄部，刷头设置于端头部背离手柄部的一端。

如此，通过在壳体上设置端头部可用于安装刷头，通过手柄部用于供用户的手部握持，以便于移动端头部，从而带动刷头在待清洁面上移动。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，污水通道贯穿于端头部和手柄部，且手柄部具有位于污水通道侧方的第二连接腔，第二连接腔和第一连接腔连通，蒸汽通道贯穿污水通道的侧壁，并伸入第二连接腔内，以与第一连接腔连通。

如此，可使蒸汽通道设置于污水通道的内部，并使蒸汽通道和污水通道两者相互隔开。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，刷毛具有多簇，且多簇刷毛包括第一刷毛和第二刷毛，第一刷毛和蒸汽孔沿壳体的长度方向间隔设置，第二刷毛设置于蒸汽孔的沿壳体的长度方向的相对两侧，第二刷毛凸出于刷头的高度大于第一刷毛凸出于刷头的高度。

如此，刷毛和蒸汽孔可形成狭长形状的刷头，以便于清理两个待清洁面结合处的边角旮旯，且第一刷毛和第二刷毛凸出刷头的长度不一致，以形成V字形的刷毛，形状更加匹配待清洁面的边角接缝的形状，有利于提高刷头结构的使用便利性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，第一刷毛相对于第二刷毛凸出1-2毫米。

如此，可以提高刷毛的清洁效果。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，每两簇刷毛之间至少设有一个蒸汽孔。

如此，可使蒸汽孔和刷毛交替设置，蒸汽孔均匀地分散在刷毛中，有利于使刷头呈狭长状，进而便于清理边角。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，还包括刮水组件，刮水组件包括第一刮水件，第一刮水件设置于刷头背离吸污口的一侧，以将污水刮向吸污口。

如此，通过在刷头背离吸污口的一侧设置第一刮水件，在清洁时，第一刮水件可将待清洁面的污水刮向吸污口，进而便于吸污口回收污水。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，还包括第二刮水件，第二刮水件设置于吸污口背离刷头的一侧，以将污水刮向吸污口。

如此，当用户推动刷头结构移动时，第一刮水件和第二刮水件可将污水刮向吸污口的下方，以将污水聚拢，以便于设备主机通过吸污口吸取污水。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，第一刮水件凸出于刷头的高度与第二刮水件凸出于刷头的高度相等。从而有利于第一刮水件和第二刮水件共同作用，以聚拢污水。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的刷头结构，第一刷毛凸出于第一刮水件，第二刷毛凸出于刷头的高度与第一刮水件的凸出于刷头的高度相等。

如此，第一刷毛凸出于第二刷头，有利于第一刷毛伸入接缝处进行清理，而将第一刮水件、第二刮水件和第二刷毛设置为齐平状态，有利于清洁较平整的待清洁面。

第二方面，本申请提供一种清洁设备，包括设备主机、管道组件和上述第一方面提供的刷头结构，刷头结构通过管道组件连通于设备主机，设备主机被构造为刷头结构提供蒸汽和吸力。

如此，刷头结构可提高清洁设备的清洁效果。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，管道组件包括第一管道和第二管道，第一管道套设于第二管道，且第一管道和第二管道之间具有间隙，第一管道连通于污水通道，第二管道连通于蒸汽通道。

如此，设备主机提供的高温蒸汽可依次通过第二管道和蒸汽通道达到刷头的蒸汽孔，待清洁面的污水可依次通过吸污口、污水通道、第一通道和第二通道之间的间隙被回收至设备主机。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的刷头结构以及清洁设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的清洁设备的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A向剖面视图；

图4为图3的B-B向剖面视图；

图5为图1中虚线框的局部放大图；

图6为图5的C-C向剖面视图。

附图标记说明：

100-刷头；110-刷毛；111-第一刷毛；112-第二刷毛；120-蒸汽孔；

200-壳体；210-蒸汽通道；220-污水通道；221-吸污口；230-第一连接腔；240-端头部；250-手柄部；260-第二连接腔；

300-刮水组件；310-第一刮水件；320-第二刮水件；

400-管道组件；410-第一管道；420-第二管道。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

目前，厨房台面的清洁通过以下几种方式：其一，通过人工进行清理，即人工喷洒清洁液和水的混合液体，然后再采用清洁刷洗刷台面，最后采用抹布将清洁后的污水混合液体清理干净。其二，首先人工喷晒清水，然后通过集成有清洁液和清洁刷的厨房清洁设备进行洗刷，之后人工用抹布清理污水。其三，采用具有蒸汽功能的厨房清洁设备进行高温清洗，产生的污渍和污水需要及时用抹布吸掉，否则油污会再次凝固。

但是，这几种方式在清理厨房台面时都需要大量借助人工，吸污水用的抹布需要手动进行多次清洗，使用不够方便。

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种刷头结构以及清洁设备，刷头结构通过设置刷毛用于洗刷厨房的待清洁面，通过设置蒸汽孔用于喷射高温蒸汽以溶解油污，通过设置吸污口用于在清洁后吸走污水，整个清洁过程自动化，无需过多的人工操作，使用较方便。

以下结合附图对本申请实施例提供的刷头结构以及清洁设备的技术方案进行详细说明。

参照图1所示，本申请实施例提供一种清洁设备，包括设备主机和刷头结构，设备主机被构造为刷头结构提供蒸汽和吸力，以使得刷头结构在移动时，可以对厨房待清洁面进行高温清洗，以及在洗刷之后将污水吸走，使用较方便。

参照图1至图4所示，具体的，本申请实施例提供的刷头结构包括刷头100和壳体200，壳体200具有相互分隔的蒸汽通道210和污水通道220，蒸汽通道210被构造为供蒸汽流通，污水通道220具有吸污口221，吸污口221被构造为吸取待清洁面的污水。刷头100连接于壳体200，刷头100具有刷毛110以及与蒸汽通道210连通的蒸汽孔120，刷毛110和蒸汽孔120均位于刷头100面向待清洁面的一侧。

在本申请中，壳体200用于安装刷头100，以及在壳体200内形成分别用于供蒸汽流通的蒸汽通道210和用于供污水流通的污水通道220，以使设备主机的高温蒸汽通过蒸汽通道210到达刷头100，以使清洁后产生的污水通过污水通道220回收至设备主机。

高温蒸汽通过蒸汽孔120喷向待清洁面，以溶解待清洁面的油污以及顽固污渍，设置多个蒸汽孔120可以使得喷向待清洁面的高温蒸汽更加均匀，且高温蒸汽的喷射量更大，有利于溶解待清洁面的顽固污渍。

需要说明的是，为了使刷头100更好地清洁边角缝隙，可以使刷头100沿第一方向的延伸长度大于刷头100沿第二方向的延伸长度，例如，可以使刷头100沿第一方向的延伸长度大于刷头100沿第二方向的延伸长度两倍或者三倍，也就是说，刷头100可以呈细长状，体积更小，更好地适应旮旯缝隙，当刷头结构沿行进方向前进时，刷头100能够更加贴合边角缝隙，以提高清洁效果。

其中，第一方向可以为刷头100的长度方向，第二方向可以为刷头100的宽度方向，第一方向可参照图1中的X方向，第二方向可以参照图1中的Y方向。

在具体设置时，可以使多个蒸汽孔120沿刷头100的长度方向间隔设置，刷毛110围设于蒸汽孔120的周侧，这样，可以形成细长状的刷头100，以便于清洁待清洁面的边角处和接缝处。

刷毛110用于直接与待清洁面接触，并在移动的过程中，通过刷毛110的摩擦力洗刷待清洁面，如此，通过刷毛110的摩擦作用和蒸汽的高温作用协同，进而可以提高的刷头结构的清洁力，在清洁后，高温蒸汽和油污等混合形成的污水依次通过吸污口221和污水通道220被回收至设备主机。当用户手动带动刷头结构在待清洁面上移动时，整个清洁过程一气呵成，无需过多地进行人工干涉，清洁设备使用较省力、方便。

本申请实施例提供的刷头结构，包括刷头100和壳体200，刷头100包括刷毛110和蒸汽孔120，壳体200包括蒸汽通道210和污水通道220，污水通道220包括吸污口221。通过设置蒸汽通道210用于供高温蒸汽流通，通过设置刷毛110用于洗刷待清洁面，通过设置蒸汽孔120用于向待清洁面喷射高温蒸汽，通过将多个蒸汽孔120沿壳体200的长度方向间隔设置，并将刷毛110围设于蒸汽孔120的周侧，以形成细长的刷头100便于清洁边角，同时通过刷毛110的摩擦作用和蒸汽的高温作用协同清洁待清洁面，进而提高刷头结构的清洁能力，通过设置吸污口221用于在清洁后吸收待清洁面的污水，通过设置污水通道220用于供污水流通，刷头结构集刷洗、高温清洗和吸污三者为一体。由此，本申请实施例的刷头结构使用较省力、方便，提高了清洁设备的清洁力和操作便利性。

在一种可能的实现方式中，吸污口221、蒸汽孔120和刷毛110均位于壳体200的同一侧。

也就是说，吸污口221、蒸汽孔120和刷毛110均位于壳体200面向待清洁面的一侧，以使刷毛110、蒸汽孔120和吸污口221三者协同工作，共同清洁待清洁面。

在一些实施方式中，吸污口221位于刷头100的沿刷头结构行进方向的后方。

如此，更加符合用户的使用习惯，当用户推动刷头结构在待清洁面移动时，位于刷头结构行进方向前方的刷头100用于洗刷待清洁面，位于刷头结构行进方向后方的吸污口221用于吸走刷头100留下的污水。

在一种可能的实现方式中，蒸汽通道210设置于污水通道220的内部。这样，可以提高刷头结构的紧凑性。

参照图3所示，在一些实施方式中，壳体200具有第一连接腔230，第一连接腔230的一端连通于蒸汽通道210，另一端和蒸汽孔120连通。

如此，设备主机的高温蒸汽可依次通过蒸汽通道210、第一连接腔230和蒸汽孔120到达待清洁面，以溶解待清洁面的顽固污渍。

参照图2与图3所示，在具体实现时，壳体200包括相互连接的端头部240和手柄部250，刷头100设置于端头部240背离手柄部250的一端，第一连接腔230贯穿于端头部240的两端。

这样，通过在壳体200上设置端头部240可用于安装刷头100，通过手柄部250用于供用户的手部握持，以便于移动端头部240，从而带动刷头100在待清洁面上移动。

继续参照图2与图3所示，在一种可能的实现方式中，污水通道220贯穿于端头部240和手柄部250，且手柄部250具有位于污水通道220侧方的第二连接腔260，第二连接腔260和第一连接腔230连通，蒸汽通道210贯穿污水通道220的侧壁，并伸入第二连接腔260内，以与第一连接腔230连通。

也就是说，待清洁面的污水通过吸污口221首先被吸入位于端头部240的污水通道220，然后再流经位于手柄部250的污水通道220，之后再被回收至设备主机。

由于蒸汽通道210设置于污水通道220的内部，且蒸汽通道210和污水通道220两者是相互隔开的，为了使蒸汽通道210的高温蒸汽能够顺畅地到达第一连接腔230，蒸汽通道210需要贯穿污水通道220的侧壁，并通过第二连接腔260后与第一连接腔230连通，以使设备主机提供的高温蒸汽可以依次通过蒸汽通道210和第一连接腔230进入蒸汽孔120。

其中，端头部240和手柄部250之间可以为可拆卸连接，以便于收纳和更换不同的刷头100，端头部240和手柄部250相接的端部可以采用双止口连接，并设置密封件，以防止污水或蒸汽泄露。

参照图5与图6所示，为了便于清洁边角缝隙，在一些实施方式中，刷毛110具有多簇，且多簇刷毛110包括第一刷毛111和第二刷毛112，第一刷毛111和蒸汽孔120沿壳体200的长度方向间隔设置，第二刷毛112设置于蒸汽孔120的沿壳体200的长度方向的相对两侧，第二刷毛112凸出于刷头100的高度大于第一刷毛111凸出于刷头100的高度。

如此，刷毛110和蒸汽孔120可形成狭长形状的刷头100，以便于清理两个待清洁面结合处的边角旮旯，且第一刷毛111和第二刷毛112凸出刷头100的长度不一致，以形成V字形的刷毛110，形状更加匹配待清洁面的边角接缝的形状，有利于提高刷头结构的使用便利性。

应当理解的是，若第一刷毛111相对于第二刷毛112凸出的高度过大，在清洁较平整的待清洁面时，不利于第二刷毛112与待清洁面接触，会降低刷毛110的清洁力，若第一刷毛111相对于第二刷毛112凸出的高度过小，在清洁边角时，第一刷毛111无法伸入接缝内，边角的清洁效果较差，因此，在一些实施方式中，第一刷毛111相对于第二刷毛112凸出1-2毫米，以提高刷毛110的清洁效果。

在一种可能的实现方式中，每两簇刷毛110之间至少设有一个蒸汽孔120。如此，可使蒸汽孔120和刷毛110交替设置，蒸汽孔120均匀地分散在刷毛110中，有利于使刷头100呈狭长状，进而便于清理边角，且在清洁时，可提高刷毛110和高温蒸汽的协同效应，从而提高刷头100的清洁力。

参照图2与图3所示，需要说明的是，在一些实施方式中，本申请实施例提供的刷头结构还包括刮水组件300，刮水组件300包括第一刮水件310，第一刮水件310设置于刷头100背离吸污口221的一侧，以将污水刮向吸污口221。

如此，通过在刷头100背离吸污口221的一侧设置第一刮水件310，在清洁时，第一刮水件310可将待清洁面的污水刮向吸污口221，进而便于吸污口221回收污水。

参照图3所示，在一种可能的实现方式中，刮水组件300还包括第二刮水件320，第二刮水件320设置于吸污口221背离刷头100的一侧，以将污水刮向吸污口221。

也就是说，沿刷头100的长度方向分别设置第一刮水件310和第二刮水件320，当用户推动刷头结构向前移动时，位于刷头100一前一后的第一刮水件310和第二刮水件320可将污水刮向吸污口221的下方，以将污水聚拢，以便于设备主机通过吸污口221吸取污水。

在一些实施方式中，第一刮水件310凸出于刷头100的高度与第二刮水件320凸出于刷头100的高度相等。

也就是说，当刷头结构按照工作位置放置在水平的待清洁面时，第一刮水件310的底端和第二刮水件320的底端持平，不会出现两者一高一低的状态，如此，有利于第一刮水件310和第二刮水件320共同作用，以聚拢污水。

在一种可能的实现方式中，第一刷毛111凸出于第一刮水件310，第二刷毛112凸出于刷头100的高度与第一刮水件310的凸出于刷头100的高度相等。

可以理解的是，第一刷毛111凸出于第二刷毛112，有利于第一刷毛111伸入接缝处进行清理，而将第一刮水件310、第二刮水件320和第二刷毛112设置为齐平状态，有利于清洁较平整的待清洁面。

参照图1至图3所示，在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备包括管道组件400，刷头结构通过管道组件400连通于设备主机，管道组件400包括第一管道410和第二管道420，第一管道410套设于第二管道420，且第一管道410和第二管道420之间具有间隙，第一管道410连通于污水通道220，第二管道420连通于蒸汽通道210。

如此，设备主机提供的高温蒸汽可依次通过第二管道420和蒸汽通道210达到刷头100的蒸汽孔120，待清洁面的污水可依次通过吸污口221、污水通道220、第一通道和第二通道之间的间隙被回收至设备主机。

可以理解的是，管道组件400可以与设备主机可拆卸连接，以便于收纳，以及便于更换不同的刷头结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种刷头结构，其特征在于，包括刷头(100)和壳体(200)，所述壳体(200)具有相互分隔的蒸汽通道(210)和污水通道(220)，所述蒸汽通道(210)被构造为供蒸汽流通，所述污水通道(220)具有吸污口(221)，所述吸污口(221)被构造为吸取待清洁面的污水；

所述刷头(100)连接于所述壳体(200)，所述刷头(100)沿第一方向的延伸长度大于所述刷头(100)沿第二方向的延伸长度，所述刷头(100)具有刷毛(110)以及与所述蒸汽通道(210)连通的蒸汽孔(120)，所述刷毛(110)和所述蒸汽孔(120)均位于所述刷头(100)的同一侧，多个所述蒸汽孔(120)沿所述第一方向间隔设置；

其中，所述第一方向沿所述刷头结构的行进方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的刷头结构，其特征在于，所述刷毛(110)围设于所述蒸汽孔(120)的周侧。

3.根据权利要求1所述的刷头结构，其特征在于，所述吸污口(221)、所述蒸汽孔(120)和所述刷毛(110)均位于所述壳体(200)的同一侧。

4.根据权利要求3所述的刷头结构，其特征在于，所述吸污口(221)位于所述刷头(100)的沿所述刷头结构行进方向的后方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的刷头结构，其特征在于，所述蒸汽通道(210)设置于所述污水通道(220)的内部。

6.根据权利要求1-4任一项所述的刷头结构，其特征在于，所述壳体(200)包括相互连接的端头部(240)和手柄部(250)，所述刷头(100)设置于所述端头部(240)背离所述手柄部(250)的一端。

7.根据权利要求6所述的刷头结构，其特征在于，所述端头部(240)具有第一连接腔(230)，所述第一连接腔(230)贯穿于所述端头部(240)的两端，且所述第一连接腔(230)的一端连通于所述蒸汽通道(210)，另一端和所述蒸汽孔(120)连通。

8.根据权利要求7所述的刷头结构，其特征在于，所述污水通道(220)贯穿于所述端头部(240)和所述手柄部(250)，且所述手柄部(250)具有位于所述污水通道(220)侧方的第二连接腔(260)，所述第二连接腔(260)和所述第一连接腔(230)连通，所述蒸汽通道(210)贯穿所述污水通道(220)的侧壁，并伸入所述第二连接腔(260)内，以与所述第一连接腔(230)连通。

9.根据权利要求1-4任一项所述的刷头结构，其特征在于，所述刷毛(110)具有多簇，且多簇所述刷毛(110)包括第一刷毛(111)和第二刷毛(112)，所述第一刷毛(111)和所述蒸汽孔(120)沿所述第一方向间隔设置，所述第二刷毛(112)设置于所述蒸汽孔(120)的沿所述第一方向的相对两侧，所述第二刷毛(112)凸出于所述刷头(100)的高度大于所述第一刷毛(111)凸出于所述刷头(100)的高度。

10.根据权利要求9所述的刷头结构，其特征在于，所述第一刷毛(111)相对于所述第二刷毛(112)凸出1-2毫米。

11.根据权利要求9所述的刷头结构，其特征在于，每两簇所述刷毛(110)之间至少设有一个所述蒸汽孔(120)。

12.根据权利要求9所述的刷头结构，其特征在于，还包括刮水组件(300)，所述刮水组件(300)包括第一刮水件(310)，所述第一刮水件(310)设置于所述刷头(100)背离所述吸污口(221)的一侧，以将污水刮向所述吸污口(221)。

13.根据权利要求12所述的刷头结构，其特征在于，还包括第二刮水件(320)，所述第二刮水件(320)设置于所述吸污口(221)背离所述刷头(100)的一侧，以将污水刮向所述吸污口(221)。

14.根据权利要求13所述的刷头结构，其特征在于，所述第一刮水件(310)凸出于所述刷头(100)的高度与所述第二刮水件(320)凸出于所述刷头(100)的高度相等。

15.根据权利要求14所述的刷头结构，其特征在于，所述第一刷毛(111)凸出于所述第一刮水件(310)，所述第二刷毛(112)凸出于所述刷头(100)的高度与所述第一刮水件(310)的凸出于所述刷头(100)的高度相等。

16.一种清洁设备，其特征在于，包括设备主机、管道组件(400)和权利要求1-15任一项所述的刷头结构，所述刷头结构通过所述管道组件(400)连通于所述设备主机，所述设备主机被构造为所述刷头结构提供蒸汽和吸力。

17.根据权利要求16所述的清洁设备，其特征在于，所述管道组件(400)包括第一管道(410)和第二管道(420)，所述第一管道(410)套设于所述第二管道(420)，且所述第一管道(410)和所述第二管道(420)之间具有间隙，所述第一管道(410)连通于所述污水通道(220)，所述第二管道(420)连通于所述蒸汽通道(210)。