CN220475094U - 适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件及a序装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件及包含其的A序装配装置，送丝组件包括电机固定板、送丝轮、送丝电机、压丝组件，送丝电机的转矩输出轴与送丝轮的中轴固定连接，并驱动送丝轮转动，压丝组件对位于环形槽内的线簧丝施加朝向送丝轮中心的作用力；装配装置包括送丝组件、机架、线轮、直线驱动组件和A序装配组件；本实用新型通过设置送丝电机带动送丝轮转动，并通过压丝组件和送丝轮的配合对线簧丝施加作用力，从而能够实现将线簧丝从线轮中抽出的目的，并且可以通过控制送丝电机的状态时来控制送丝轮的转动，最终实现对线簧丝的送丝长度的控制，避免了因为人工送丝而导致的送丝长度不一致的情况。

Description

适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件及A序装配装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器生产技术领域，具体涉及一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件及A序装配装置。

背景技术

电连接器接触件是连接器的重要组成部件，连接器的弹性接触件形式有：片簧插孔、普通线簧插孔、密绕线簧插孔、冠簧插孔等，其中普通线簧插孔因其柔和的插拔力和稳定的可靠性应用广泛。

普通线簧插孔的装配工艺主要包括A序和B序两个步骤。在A序中，外套、内套和线簧丝被组装在一起，此为一个关键工序。操作工人使用工装工具将这些部件固定在一起，并使得线簧丝在内套和外套之间呈均匀的放射状分布。在B序中，A序的半成品和接线套管被组装在一起，然后进行铆压，保证所有零件固定并具有一定的保持力。接着进行吊力测试，检验插孔的分离力是否合理。最后，通过显微镜检查插孔中的线簧丝状态是否合格。

因此，在A序中，一个重要的步骤是将线簧丝送入内套，同时，将线簧丝送入后，需要根据要求将线簧丝剪断。现阶段中，A序大多数是手动操作，生产效率较低，不同操作工人因为熟练度的不同，也存在良品率不一致的问题。而且，即使是相同的操作工人，在不同的时间不同的状态下都可能导致操作手法出现差异，导致送入外套的线簧丝的长度无法统一，从而导致产品质量不一致。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是手动送丝效率较低，长度不一致，目的在于提供一种电连接器接触件的A序装配装置，实现了A序的自动送丝。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，所述送丝组件设置在缠绕有线簧丝的线轮与装配工位之间，所述送丝组件包括：

电机固定板，其竖直设置所述线轮与所述装配工位之间；

送丝轮，其设置在所述电机固定板的一侧，所述送丝轮的圆周面设置有用于放置线簧丝的环形槽，

送丝电机，其固定设置在所述电机固定板的另一侧，且所述送丝电机的转矩输出轴与所述送丝轮的中轴固定连接，并驱动所述送丝轮转动；

压丝组件，其设置在所述送丝轮的上方，且所述压丝组件与所述电机固定板固定连接，所述压丝组件对位于所述环形槽内的线簧丝施加朝向所述送丝轮中心的作用力。

可选地，所述送丝轮的中轴线水平设置，且所述送丝轮的中轴线与所述线轮与所述装配工位之间的连线垂直。

可选地，所述环形槽内设置有防滑涂层，所述送丝轮对所述线簧丝施加的摩擦力的方向指向所述装配工位。

具体地，所述压丝组件包括：

压丝导向块，其与所述电机固定板固定连接，且所述压丝导向块上设置有竖直的导向槽；

压丝固定块，其设置在所述导向槽内，并可沿所述导向槽上下滑动，所述压丝固定块通过弹性件与所述压丝导向块的上端固定连接，且所述弹性件对所述压丝固定块施加向下的作用力；

送丝惰轮，其转轴与所述压丝固定块的下端连接，所述送丝惰轮的圆周设置有与所述环形槽适配的环形棱，所述线簧丝位于所述送丝惰轮与所述送丝轮之间。

可选地，所述弹性件为推力弹簧，两个所述推力弹簧设置在所述压丝固定块的两侧，且所述推力弹簧的上端与所述压丝导向块的上端固连接，所述推力弹簧的下端与所述压丝固定块固定连接；

所述推力弹簧对所述压丝固定块施加向下的作用力。

具体地，所述线轮放置在线轮支架上，所述线轮支架包括竖杆和横杆，所述竖杆竖直固定设置，所述横杆的一端与所述竖杆垂直固定连接，所述线轮通过中心孔悬挂在所述横杆上。

可选地，所述横杆与所述送丝轮的中轴线平行设置，所述线轮的中轴线与所述送丝轮的中轴线平行。

一种适用于电连接器线簧插孔的A序装配装置，包括如上所述的送丝组件；

还包括：机架、线轮、直线驱动组件和A序装配组件，所述直线驱动组件与所述机架固定连接，所述线轮固定设置在所述机架的一端，所述A序装配组件设置在所述机架的另一端，所述送丝组件设置在所述A序装配组件与所述线轮之间，且所述送丝组件与所述直线驱动组件的移动端固定连接。

具体地，所述A序装配组件包括内套放置组件和外套放置组件，所述内套放置组件用于安装待装配的内套，所述外套放置组件用于安装待装配的外套，所述线簧丝通过所述送丝组件送入至所述内套内；

所述外套放置组件与所述机架固定连接，所述内套放置组件设置在所述线轮与所述外套放置组件之间，且所述内套放置组件与所述直线驱动组件的移动端固定连接。

可选地，所述直线驱动组件为直线电机，所述直线电机的定子与所述机架固定连接，所述送丝组件和所述内套放置组件与所述直线电机的动子连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置送丝电机带动送丝轮转动，并通过压丝组件和送丝轮的配合对线簧丝施加作用力，从而能够实现将线簧丝从线轮中抽出的目的，并且可以通过控制送丝电机的状态时来控制送丝轮的转动，最终实现对线簧丝的送丝长度的控制，避免了因为人工送丝而导致的送丝长度不一致的情况。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的一种适用于电连接器线簧插孔的A序装配装置的结构示意图。

附图标记：1-电机固定板，2-送丝轮，3-送丝电机，4-环形槽，5-压丝组件，51-压丝导向块，52-压丝固定块，53-送丝惰轮，6-线轮，7-机架，8-直线驱动组件，9-内套放置组件，10-外套放置组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，送丝组件设置在缠绕有线簧丝的线轮6与装配工位之间，送丝组件包括：电机固定板1、送丝轮2、送丝电机3、压丝组件5。

电机固定板1竖直设置线轮6与装配工位之间，作为整个送丝组件的支撑。

送丝轮2设置在电机固定板1的一侧，送丝轮2的圆周面设置有用于放置线簧丝的环形槽4，且为了减少线簧丝从送丝轮2拉出后产生的弯折，对送丝轮2、线轮6的位置进行限定：送丝轮2的中轴线水平设置，且送丝轮2的中轴线与线轮6与装配工位之间的连线垂直。

送丝电机3固定设置在电机固定板1的另一侧，且送丝电机3的转矩输出轴与送丝轮2的中轴固定连接，并驱动送丝轮2转动，通过送丝电机3驱动送丝轮2转动，当线簧丝与送丝轮2贴合后，送丝轮2的转动弧长即为送丝长度，因此可以通过调整送丝电机3的转动角度来实现对送丝长度控制，且为了增加送丝稳定性，可以在送丝电机3与送丝轮2之间安装变速箱，避免送丝轮2转动过快。

压丝组件5设置在送丝轮2的上方，且压丝组件5与电机固定板1固定连接，压丝组件5对位于环形槽4内的线簧丝施加朝向送丝轮2中心的作用力。

通过压丝组件5实现线簧丝与送丝轮2的贴合，便于送丝轮2对线簧丝施加作用力，且为了进一步的增加摩擦力，避免送丝轮2和线簧丝之间产生滑动，在环形槽4内设置防滑涂层，送丝轮2对线簧丝施加的摩擦力的方向指向装配工位。

压丝组件5需要能够对线簧丝施加向下的作用力，且压力不宜过大导致线簧丝不能正常移动，本实施例提供压丝组件5的结构，包括：压丝导向块51、压丝固定块52、弹性件和送丝惰轮53。

压丝导向块51与电机固定板1固定连接，且压丝导向块51上设置有竖直的导向槽；压丝固定块52设置在导向槽内，并可沿导向槽上下滑动，压丝固定块52通过弹性件与压丝导向块51的上端固定连接，且弹性件对压丝固定块52施加向下的作用力；送丝惰轮53的转轴与压丝固定块52的下端连接，送丝惰轮53的圆周设置有与环形槽4适配的环形棱，线簧丝位于送丝惰轮53与送丝轮2之间。

即弹性件的弹性使压丝固定块52有向下移动的趋势，对线簧丝施加向下的作用力，但是弹性件的弹力不应过大。本实施例中弹性件为推力弹簧，两个推力弹簧设置在压丝固定块52的两侧，且推力弹簧的上端与压丝导向块51的上端固连接，推力弹簧的下端与压丝固定块52固定连接；推力弹簧对压丝固定块52施加向下的作用力。

在本实施例中线轮6放置在线轮支架上，线轮支架包括竖杆和横杆，竖杆竖直固定设置，横杆的一端与竖杆垂直固定连接，线轮6通过中心孔悬挂在横杆上，横杆与送丝轮2的中轴线平行设置，线轮6的中轴线与送丝轮2的中轴线平行。

可以直接将线轮6从横杆上取下，便于在线簧丝使用完后对线轮6进行更换。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种适用于电连接器线簧插孔的A序装配装置，包括如上的送丝组件、机架7、线轮6、直线驱动组件8和A序装配组件。

直线驱动组件8与机架7固定连接，线轮6固定设置在机架7的一端，A序装配组件设置在机架7的另一端，送丝组件设置在和A序装配组件与线轮6之间，且送丝组件与直线驱动组件8的移动端固定连接。

A序装配组件包括内套放置组件9和外套放置组件10，内套放置组件9用于安装待装配的内套，外套放置组件10用于安装待装配的外套，线簧丝通过送丝组件送入至内套内；

外套放置组件10与机架7固定连接，内套放置组件9设置在线轮6与外套放置组件10之间，且内套放置组件9与直线驱动组件8的移动端固定连接。

机架7装置的主体架构，提供结构的稳定性，其他组件安装在机架7上。

线轮6固定在机架7的一端，主要功能是提供和管理线簧丝。

直线驱动组件8主要功能是提供直线运动，这样可以推动装置中的其他组件——内套放置组件9和送丝组件，按照预设的路径进行直线运动。

送丝组件位于线轮6组件和内套放置组件9之间，并与直线驱动组件8的移动端固定连接，功能是将线簧丝准确地送入内套。

内套放置组件9位于线轮6组件和外套放置组件10之间，并与直线驱动组件8的移动端固定连接，用于放置和固定内套，以便线簧丝可以正确地插入内套。

外套放置组件10设置在机架7的另一端，用于放置和固定外套，保证在装配过程中外套的稳定性，并且可以与内套匹配连接。

其中，直线驱动组件8可以为直线电机，直线电机的定子与机架7固定连接，送丝组件和内套放置组件9与直线电机的动子连接。

直线驱动组件8也可以为螺纹丝杠结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，其特征在于，所述送丝组件设置在缠绕有线簧丝的线轮（6）与装配工位之间，所述送丝组件包括：

电机固定板（1），其竖直设置所述线轮（6）与所述装配工位之间；

送丝轮（2），其设置在所述电机固定板（1）的一侧，所述送丝轮（2）的圆周面设置有用于放置线簧丝的环形槽（4），

送丝电机（3），其固定设置在所述电机固定板（1）的另一侧，且所述送丝电机（3）的转矩输出轴与所述送丝轮（2）的中轴固定连接，并驱动所述送丝轮（2）转动；

压丝组件（5），其设置在所述送丝轮（2）的上方，且所述压丝组件（5）与所述电机固定板（1）固定连接，所述压丝组件（5）对位于所述环形槽（4）内的线簧丝施加朝向所述送丝轮（2）中心的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，其特征在于，所述送丝轮（2）的中轴线水平设置，且所述送丝轮（2）的中轴线与所述线轮（6）与所述装配工位之间的连线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，其特征在于，所述环形槽（4）内设置有防滑涂层，所述送丝轮（2）对所述线簧丝施加的摩擦力的方向指向所述装配工位。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，其特征在于，所述压丝组件（5）包括：

压丝导向块（51），其与所述电机固定板（1）固定连接，且所述压丝导向块（51）上设置有竖直的导向槽；

压丝固定块（52），其设置在所述导向槽内，并可沿所述导向槽上下滑动，所述压丝固定块（52）通过弹性件与所述压丝导向块（51）的上端固定连接，且所述弹性件对所述压丝固定块（52）施加向下的作用力；

送丝惰轮（53），其转轴与所述压丝固定块（52）的下端连接，所述送丝惰轮（53）的圆周设置有与所述环形槽（4）适配的环形棱，所述线簧丝位于所述送丝惰轮（53）与所述送丝轮（2）之间。

5.根据权利要求4所述的一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，其特征在于，所述弹性件为推力弹簧，两个所述推力弹簧设置在所述压丝固定块（52）的两侧，且所述推力弹簧的上端与所述压丝导向块（51）的上端固连接，所述推力弹簧的下端与所述压丝固定块（52）固定连接；

所述推力弹簧对所述压丝固定块（52）施加向下的作用力。

6.根据权利要求1所述的一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，其特征在于，所述线轮（6）放置在线轮支架上，所述线轮支架包括竖杆和横杆，所述竖杆竖直固定设置，所述横杆的一端与所述竖杆垂直固定连接，所述线轮（6）通过中心孔悬挂在所述横杆上。

7.根据权利要求6所述的一种适用于电连接器线簧插孔装配的送丝组件，其特征在于，所述横杆与所述送丝轮（2）的中轴线平行设置，所述线轮（6）的中轴线与所述送丝轮（2）的中轴线平行。

8.一种适用于电连接器线簧插孔的A序装配装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的送丝组件；

还包括：机架（7）、线轮（6）、直线驱动组件（8）和A序装配组件，所述直线驱动组件（8）与所述机架（7）固定连接，所述线轮（6）固定设置在所述机架（7）的一端，所述A序装配组件设置在所述机架（7）的另一端，所述送丝组件设置在所述A序装配组件与所述线轮（6）之间，且所述送丝组件与所述直线驱动组件（8）的移动端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于电连接器线簧插孔的A序装配装置，其特征在于，所述A序装配组件包括内套放置组件（9）和外套放置组件（10），所述内套放置组件（9）用于安装待装配的内套，所述外套放置组件（10）用于安装待装配的外套，所述线簧丝通过所述送丝组件送入至所述内套内；

所述外套放置组件（10）与所述机架（7）固定连接，所述内套放置组件（9）设置在所述线轮（6）与所述外套放置组件（10）之间，且所述内套放置组件（9）与所述直线驱动组件（8）的移动端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种适用于电连接器线簧插孔的A序装配装置，其特征在于，所述直线驱动组件（8）为直线电机，所述直线电机的定子与所述机架（7）固定连接，所述送丝组件和所述内套放置组件（9）与所述直线电机的动子连接。