CN220474863U - 一种注液机上防漏气防漏液的注液零件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注液机上防漏气防漏液的注液零件，其包括注液件以及弹性密封件。注液件呈柱形结构，其一端为进液端且另一端为出液端，其贯穿开设有自所述进液端向伸缩式出液端方向延伸的注液通道。弹性密封件呈喇叭状并具有小径端和大径端，其套装在注液件外，所述小径端与注液件外壁密封配合连接且所述大径端向所述出液端方向延伸，所述大径端与所述小径端之间的距离L1大于所述出液端与所述小径端之间的距离L2。本实用新型通过在注液件外设置弹性密封件，在注液件的出液端与注液口对接时，弹性密封件受力变形而紧紧贴合在注液口外边缘，起到漏液漏气的作用，同时避免了因漏液而导致电解液喷射到人体，从而提高了注液机的安全特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池注液技术领域，尤其涉及一种注液机上防漏气防漏液的注液零件。
背景技术
随着新能源汽车产业对动力电池能量密度、安全性能等要求不断提高，致使锂电行业中电芯注液成为一项十分重要的步骤，电解液是整个电芯的血液，是电池中离子传输的载体，在正负极之间起到传导锂离子的作用，主要由溶剂，锂盐，添加剂组成。因此，使用计算更精准、操作更智能化的注液机注液成为各大电池厂商的首选。
锂电池注液主要通过锂电池盖板上预留的注液口，通过注液机的注液针及注液嘴将电解液注入到电芯内部，注液完成后通过激光焊封口，完成电芯密封。由于锂电池上预留的注液口较小，在进行抽真空注液时，主要是通过注液嘴实现与电芯注液口之间的密封，而目前的注液嘴结构较为简单，注液时，当对电芯抽真空，打压时易在注液嘴与注液口接触位置出现漏气现象，导致电芯内部抽真空效果不好，影响后续的进液及浸润效果，并且还有可能出现漏液的情况。
实用新型内容
基于此，有必要针对目前的注液嘴结构较为简单，注液时，当对电芯抽真空，打压时易在注液嘴与注液口接触位置出现漏气现象，导致电芯内部抽真空效果不好，影响后续的进液及浸润效果，并且还有可能出现漏液的情况的技术问题，提供一种注液机上防漏气防漏液的注液零件。
本实用新型提出的一种注液机上防漏气防漏液的注液零件，其包括：
注液件，其呈柱形结构，其一端为进液端且另一端为出液端，其贯穿开设有自所述进液端向伸缩式出液端方向延伸的注液通道；以及
弹性密封件，其呈喇叭状并具有小径端和大径端，其套装在注液件外，所述小径端与注液件外壁密封配合连接且所述大径端向所述出液端方向延伸，所述大径端与所述小径端之间的距离L1大于所述出液端与所述小径端之间的距离L2。
作为上述方案的进一步改进，注液件包括等径段和变径段，等径段与变径段同轴设置，变径段的外径从靠近等径段一端向远离等径段一端逐渐减小。
作为上述方案的进一步改进，等径段远离变径段的一端为所述进液端，变径段远离等径段的一端为所述出液端。
作为上述方案的进一步改进，等径段与变径段一体成型，等径段的长度大于变径段的长度。
作为上述方案的进一步改进于，弹性密封件与等径段之间形成的角度为170°-175。
作为上述方案的进一步改进，注液件具有弹性。
作为上述方案的进一步改进，注液件与弹性密封件一体成型。
作为上述方案的进一步改进，注液通道与注液件同轴设置，且注液通道的直径为3.2-3.8mm。
作为上述方案的进一步改进，L1与L2之间的差值为1.0-1.3mm。
作为上述方案的进一步改进，弹性密封件的厚度为0.1-0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过在注液件外设置弹性密封件，在注液件的出液端与注液口对接时，弹性密封件受力变形而紧紧贴合在注液口外边缘，起到漏液漏气的作用，同时由于电解液有较强的腐蚀性，所以注液嘴的橡胶材质很容易被电解液腐蚀出现破损现象，而通过弹性密封件的设置，避免了因漏液而导致电解液喷射到人体，从而提高了注液机的安全特性。
2.本实用新型注液件的变径段的设置，能够适应不同尺寸的注液口，通过一定的外力能够将变径段插入到注液口内且变径段的外周面与注液口的内周面紧密贴合，能够覆盖住注液口，起到防漏气、漏液的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种注液机上防漏气防漏液的注液零件的结构示意图；
图2为图1的剖视图。
附图标记：1、注液件，101、注液通道；102、等径段；103、变径段；2、弹性密封件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例针对目前的注液嘴结构较为简单，注液时易产生漏气漏液的问题，对注液口周围造成污染，严重时可污染产线，影响电芯生产的技术问题，提供一种注液机上防漏气防漏液的注液零件。请参照图1，本实施例的注液机上防漏气防漏液的注液零件，主要应用于注液机，其包括注液件1和弹性密封件2。
请结合图2，注液件1整体呈柱形结构且具有弹性，其包括一体成型的等径段102和变径段103，等径段102和变径段103同轴设置，变径段103的外径从靠近等径段102一端向远离等径段102一端逐渐减小。
注液件1具有进液端和出液端，其中：等径段102远离变径段103一端为进液端，用于与注液机的注液针连接；变径段103远离等径段102的一端为出液端，用于与电芯的注液口连接。变径段103的设置，能够适应不同尺寸的注液口，通过一定的外力能够将变径段103插入到注液口内且变径段103的外周面与注液口的内周面紧密贴合，能够覆盖住注液口，起到防漏气、漏液的作用。
注液件1贯穿开设有自进液端向出液端方向延伸的注液通道101。本实施例中，注液通道101与注液件1同轴设置。注液通道101作为连接注液机与动力电池之间的唯一通道，其具有良好的抗压性，在注液机加压或抽压时，大量的力涌向动力电池，其所具有的抗压性，起到缓冲减压的作用，致使电池不变形。本实施例中，注液通道101的直径为3.5mm，这种直径的注液通道101能够涵盖市面上80％的电芯注液口。
弹性密封件2呈喇叭状，具有小径端和大径端，弹性密封件2套装在注液件1的变径段103外，且其小径端与等径段102和变径段103的连接处一体成型连接，大径端向注液件1的出液端方向延伸，并且大径端与小径端之间的距离L1大于出液端与小径端之间的距离L2。这样设置，在变径段103插入到电芯注液口内时，弹性密封件2受挤压变形，从而紧紧贴合在注液口外边缘，进一步起到防止漏液漏气的作用，同时由于电解液有较强的腐蚀性，所以注液嘴的橡胶材质很容易被电解液腐蚀出现破损现象，而通过弹性密封件2的设置，避免了因漏液而导致电解液喷射到人体，从而提高了注液机的安全特性。
通过以上结构设置，本实施例在注液时，将注液针自注液件1的进液端插入到注液通道101内，将注液件1的变径段103插入到电芯的注液口内，确保变径段103外周面与注液口的内周面紧密贴合保证密封性，同时弹性密封件2与注液口外边缘接触受挤压变形，而仅仅贴合在注液口外边缘，进一步起到防漏气漏液的作用，注液机内的电解液通过注液针进入到注液通道101内，再从出液端进入到电芯的注液口内，从而实现电芯的电解液注液。
为使得弹性密封件2能够起到更好的密封作用，本实施例中，弹性密封件2与等径段102之间形成的角度可以为175°，同时L1与L2之间的差值可以为1mm，这样能够使得弹性密封件2与注液口外边缘接触面积达到最大，同时又不影响变径段103与注液口之间的密封性。特别地，由于弹性密封件2在注液时会受力变形，因为弹性密封件2的厚度不宜太厚，本实施例中，弹性密封件2的厚度为0.1mm。
本实施例中，等径段102的长度大于变径段103的长度，当然在其他实施例中，等径段102的长度可以大于也可与小于变径段103的长度，只要能够满足注液件1与注液针以及电芯注液口的连接即可。具体地，本实施例中，等径段102的长度可以为9mm，变径段103的长度可以为6mm，弹性密封件2的长度为7mm。
本实施例中，弹性密封件2与注液件1可以一体注塑成型，由于电解质的腐蚀性，因此弹性密封件2、注液件1优选采用具有优质的高弹性、高强度、无毒耐磨、耐老化、耐化学性的橡胶材质制成，例如TPE材质。
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，其包括：
注液件(1)，其呈柱形结构，其一端为进液端且另一端为出液端，其贯穿开设有自所述进液端向伸缩式出液端方向延伸的注液通道(101)；以及
弹性密封件(2)，其呈喇叭状并具有小径端和大径端，其套装在注液件(1)外，所述小径端与注液件(1)外壁密封配合连接且所述大径端向所述出液端方向延伸，所述大径端与所述小径端之间的距离L1大于所述出液端与所述小径端之间的距离L2。
2.根据权利要求1所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，注液件(1)包括等径段(102)和变径段(103)，等径段(102)与变径段(103)同轴设置，变径段(103)的外径从靠近等径段(102)一端向远离等径段(102)一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，等径段(102)远离变径段(103)的一端为所述进液端，变径段(103)远离等径段(102)的一端为所述出液端。
4.根据权利要求2所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，等径段(102)与变径段(103)一体成型，等径段(102)的长度大于变径段(103)的长度。
5.根据权利要求3所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，弹性密封件(2)与等径段(102)之间形成的角度为170°-175°。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，注液件(1)具有弹性。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，注液件(1)与弹性密封件(2)一体成型。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，注液通道(101)与注液件(1)同轴设置，且注液通道(101)的直径为3.2-3.8mm。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，L1与L2之间的差值为1.0-1.3mm。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的注液机上防漏气防漏液的注液零件，其特征在于，弹性密封件(2)的厚度为0.1-0.15m。
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