CN220474745U - 盖板组件以及电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种盖板组件以及电池。盖板组件包括盖板本体、极柱、弹性密封件和注塑连接件。盖板本体包括板体和筒体，板体上设有第一通孔，沿第一通孔的轴向，筒体具有第一端部和第二端部，第一端部与板体相连，筒体设置于板体的一侧表面，筒体对应第一通孔设置，第一通孔位于筒体的内侧；部分极柱位于筒体内；弹性密封件位于筒体和极柱之间，以绝缘隔离筒体和极柱；注塑连接件连接盖板、弹性密封件和极柱，以形成一体结构。本申请的盖板组件可以解决盖板组件加工效率低的问题。

Description

盖板组件以及电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种盖板组件以及电池。

背景技术

电池具有循环寿命长、能量密度高、电压高、自放电小等优势。随着数码类电子产品和动力储能类产品的广泛普及与应用，尤其是近年来，新能源汽车市场持续高速扩张的推动，电池需求量猛增，市场规模高速增长。电池正逐步在消费电子产品、电动车、汽车、电动工具、智能电网等领域占据市场，并具有广阔的应用前景。

电池包括电芯、壳体和盖板组件。盖板组件可以与壳体相连。电芯可以位于壳体和盖板组件形成的内部空间内。壳体可以保护电芯不易受到损伤。盖板组件可以包括盖板、极柱和密封件。极柱、密封件固定安装于盖板。因此，盖板上通常设置有固定结构，以用于与极柱、密封件等零部件固定连接。

固定结构可以凸出设置于盖板的一侧表面。相关技术中，固定结构的结构较复杂，例如，固定结构上设置有用于限位的弯折部。极柱、密封件可以受到弯折部的挤压限位以实现盖板、极柱和密封件之间的连接。然而，固定结构较为复杂不利于提高加工效率，另一方面，极柱、密封件与固定结构的密封可靠性较低。

实用新型内容

本申请提供一种盖板组件以及电池，可以解决盖板组件加工效率低的问题。

一方面，本申请提供一种盖板组件，其包括：

盖板本体，包括板体和筒体，所述板体上设有第一通孔，沿所述第一通孔的轴向，所述筒体具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述板体相连，所述筒体设置于所述板体的一侧表面，所述筒体对应所述第一通孔设置，所述第一通孔位于所述筒体的内侧；

极柱，部分所述极柱位于所述筒体内；

弹性密封件，位于所述筒体和所述极柱之间，以绝缘隔离所述筒体和所述极柱；

注塑连接件，连接所述盖板、所述弹性密封件和所述极柱，以形成一体结构。

本申请提供的盖板组件，盖板本体可以包括板体和筒体。极柱和弹性密封件可以设置于筒体。筒体可以是一种具有薄壁的筒状结构。筒体的结构简单，便于生产。筒体可以采用焊接方式与板体相连以形成盖板本体。此外，本申请的盖板本体与极柱、弹性密封件可以通过注塑连接件形成为一体结构，从而可以节省盖板本体、弹性密封件和极柱之间的装配工序，从而可以更有效地提高加工效率。

根据本申请的一个实施例，所述板体上环绕所述第一通孔的边缘区域设有容纳凹槽，所述容纳凹槽与所述第一通孔相连通，部分所述筒体位于所述容纳凹槽，所述筒体与所述容纳凹槽的内壁之间具有第一空间，部分所述注塑连接件位于所述第一空间内。

根据本申请的一个实施例，所述容纳凹槽的底壁设有限位凹槽，所述筒体的所述第一端部位于所述限位凹槽内，所述筒体的内壁与所述限位凹槽的第一侧壁相连，所述筒体的外壁与所述限位凹槽的第二侧壁相连。

根据本申请的一个实施例，沿所述第一通孔的径向，所述极柱与所述筒体之间具有第二空间，部分所述注塑连接件位于所述第二空间内。

根据本申请的一个实施例，所述筒体上设有第二通孔，部分所述注塑连接件位于所述第二通孔内。

根据本申请的一个实施例，沿所述第一通孔的周向，所述极柱设有第一外侧凸缘，所述注塑连接件朝向所述极柱的一侧设有第一限位凹槽，所述第一外侧凸缘位于所述第一限位凹槽内。

根据本申请的一个实施例，所述第一外侧凸缘的数量为多个，沿所述第一通孔的轴向，多个所述第一外侧凸缘间隔设置，相邻两个所述第一外侧凸缘之间形成第二限位凹槽；

第一限位凹槽的数量为多个，沿所述第一通孔的轴向，多个所述第一限位凹槽间隔设置，相邻两个所述第一限位凹槽之间形成第二外侧凸缘；

所述第二外侧凸缘位于所述第二限位凹槽内。

根据本申请的一个实施例，弹性密封件包括环形密封部和筒状密封部，所述筒状密封部套设于所述环形密封部的外表面；

沿所述第一通孔的轴向，所述环形密封部位于所述极柱和所述容纳凹槽的底壁之间，以绝缘隔离所述极柱和所述板体；

所述筒状密封部的外表面与所述筒体相连，所述筒状密封部的内表面与所述极柱相连，以绝缘隔离所述极柱和所述筒体。

根据本申请的一个实施例，还包括绝缘件，所述绝缘件包括相连接的第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部设置于所述第一通孔的内壁，沿所述第一通孔的周向，所述第二绝缘部设置于所述盖板本体背向所述极柱的表面。

另一方面，本申请提供的一种电池，其包括：

电芯；

壳体，具有容纳腔，所述电芯位于所述容纳腔内；

上述任一实施例的盖板组件，所述盖板组件与所述壳体相连以盖闭所述容纳腔。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的盖板组件以及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一实施例的盖板组件的主视结构示意图；

图2为本申请一实施例的盖板组件的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图。

附图标记说明：

100-盖板组件；

110-盖板本体；

111-板体；111a-第一通孔；111b-容纳凹槽；111c-限位槽；

112-筒体；112a-第一端部；112b-第二通孔；

120-极柱；

121-第一外侧凸缘；

122-第二限位凹槽；

130-弹性密封件；

131-环形密封部；

132-筒状密封部；

140-注塑连接件；

141-第一限位凹槽；

142-第二外侧凸缘；

150-绝缘件；

151-第一绝缘部；

152-第二绝缘部；

X-轴向。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的盖板组件可以用于与电芯、壳体组装形成电池。本申请实施例的电池可以包括锂离子二次电池、锂硫电池或钠锂离子电池等。在本申请中不作限定。电池一般按封装的方式分成方体方形电池和软包电池，本申请实施例对此也不作限定。

本申请实施例的电池可以为车辆、船舶、小型飞机等移动设备供电。以车辆为例，本申请的车辆可以是新能源汽车。该新能源汽车可以是纯电动汽车，也可以是混合动力汽车或增程式汽车。电池可以作为汽车的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆提供驱动动力。示例性地，电池可以为驱动电机提供电能。驱动电机通过传动机构与车辆上的车轮连接从而驱动车辆行进。具体地，电池可水平设置于车辆的底部。

电池可以包括盖板组件、电芯和壳体。盖板组件可以包括盖板、极柱、密封件和绝缘件。电芯可以引出极性相反的两个极耳。极耳可以通过连接片与极柱相连。电性导通的极柱和极耳可以具有相同的电性。极柱可以用于与外部电路电性连接。

盖板组件可以与壳体相连。电芯可以位于壳体和盖板组件形成的内部空间内。壳体可以保护电芯不易受到损伤。盖板上可以设置有固定结构，极柱、密封件等零部件可以通过固定结构固定连接于盖板。

固定结构可以凸出设置于盖板的一侧表面。相关技术中，固定结构的结构较复杂，例如，固定结构上设置有用于限位的弯折部。极柱、密封件可以受到弯折部的挤压限位以实现盖板、极柱和密封件之间的连接。然而，固定结构较为复杂不利于生产加工，并且也难以实现冲压一体成型，不利于提高加工效率，此外，极柱、密封件与固定结构的密封可靠性也较低。

基于上述技术问题，申请人对现有的盖板组件的结构进行了改进。本申请可以提供一种结构简单的盖板本体结构，盖板本体可以包括板体和筒体。极柱和弹性密封件可以设置于筒体。筒体可以是一种具有薄壁的筒状结构。筒体的结构简单，便于生产。筒体可以采用焊接工艺等常规连接方式与板体相连以形成盖板本体。此外，本申请的盖板本体与极柱、弹性密封件可以通过注塑连接件形成为一体结构，从而可以节省盖板本体、弹性密封件和极柱之间的装配工序，从而可以更有效地提高加工效率。

下面参考附图并结合具体实施例对本申请提供的盖板组件以及电池进行描述。

参见图1至图4所示，本申请实施例的盖板组件100包括盖板本体110、极柱120、弹性密封件130和注塑连接件140。

盖板本体110可以包括板体111和筒体112。板体111上设有第一通孔111a。沿第一通孔111a的轴向X，筒体112可以具有第一端部112a和第二端部。第一端部112a与板体111相连。筒体112设置于板体111的一侧表面。筒体112对应第一通孔111a设置。第一通孔111a可以位于筒体112的内侧。

部分极柱120可以位于筒体112内。弹性密封件130位于筒体112和极柱120之间，以绝缘隔离筒体112和极柱120。注塑连接件140连接盖板、弹性密封件130和极柱120，以形成一体结构。

本申请的板体111和筒体112可以独立加工完成后，采用焊接工序连接形成盖板本体110。筒体112的结构简单，便于加工。筒体112可以围设形成容纳注塑连接件140、极柱120和弹性密封件130的空间。本申请实施例中，可以采用注塑工艺将盖板本体110、极柱120和弹性密封件130通过注塑连接件140形成为一个整体结构，即盖板组件100。

在一些示例中，注塑连接件140可以具有两种形态。当盖板本体110、弹性密封件130和极柱120位于注塑模具内时，注塑连接件140可以具有流动性以填充进入注塑模具内。注塑连接件140可以与盖板本体110、弹性密封件130和极柱120充分接触。然后，注塑连接件140可以凝固形成固体，从而可以与盖板本体110、弹性密封件130和极柱120形成为一个整体的盖板本体110组件。

在一些示例中，注塑连接件140可以是采用PPS塑料(聚苯硫醚)材质制得。注塑连接件140凝固后，可以与盖板本体110、弹性密封件130和极柱120固定连接。注塑连接件140、盖板本体110、弹性密封件130和极柱120之间不易发生松动，有利于提高注塑连接件140、盖板本体110、弹性密封件130和极柱120之间的连接牢靠性。

在一些示例中，第一通孔111a的形状可以是圆形、方形、多边形，在本申请中不作限定。筒体112的形状可以与第一通孔111a的形状相同。筒体112的轴向和第一通孔111a的轴向X可以是相同的方向。

在一些示例中，注塑连接件140可以附着于筒体112的内壁和外壁以用于与盖板本体110、弹性密封件130和极柱120相连。

可以理解的是，筒体112可以凸出设置于板体111的一侧表面。筒体112凸出的方向与电芯的方向相反，因此筒体112不易占用电芯的可利用空间，从而不易影响电芯的能量密度。

在一些可实现的方式中，参见图3所示，本申请实施例的板体111上环绕第一通孔111a的边缘区域可以设有容纳凹槽111b。容纳凹槽111b与第一通孔111a相连通。部分筒体112位于容纳凹槽111b。筒体112与容纳凹槽111b的内壁之间可以具有第一空间。部分注塑连接件140位于第一空间内。

本申请实施例的容纳凹槽111b包括内壁和底壁。沿第一通孔111a的径向，筒体112位于容纳凹槽111b的内壁面向第一通孔111a的一侧。筒体112与容纳凹槽111b的内壁之间可以具有第一空间。部分注塑连接件140可以位于第一空间内，以使注塑连接件140可以与筒体112的外壁以及容纳凹槽111b的内壁充分接触，从而可以有效提高注塑连接件140与筒体112和板体111之间的接触面积，提高注塑连接件140与盖板本体110之间的连接稳固性。

筒体112的内壁与容纳凹槽111b的底壁可以形成容纳空间。弹性密封件130、极柱120以及注塑连接件140均可以位于容纳空间。由于容纳空间位于板体111背向电芯的一侧，因此弹性密封件130、极柱120以及注塑连接件140均不易占用电芯的布局空间，有利于节省电芯的可布局空间，从而有利于提高电芯的能量密度。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，本申请实施例的容纳凹槽111b的底壁可以设有限位槽111c。筒体112的第一端部112a可以位于限位槽111c内。筒体112的内壁可以与限位槽111c的第一侧壁相连。筒体112的外壁可以与限位槽111c的第二侧壁相连。

在一些示例中，沿第一通孔111a的径向，限位槽111c可以具有相对的第一侧壁和第二侧壁。筒体112的第一端部112a可以位于限位槽111c内，第一侧壁和第二侧壁可以约束筒体112不易发生偏转，从而可以提高筒体112和盖体之间的连接稳定性。

在一些可实现的方式中，参见图3所示，沿第一通孔111a的径向，极柱120与筒体112之间可以具有第二空间。部分注塑连接件140可以位于第二空间内。

采用注塑工艺形成一个整体结构的盖板组件100过程中，注塑连接件140可以具有两种形态。当盖板本体110、弹性密封件130和极柱120位于注塑模具内时，注塑连接件140可以具有流动性以填充进入注塑模具内。注塑连接件140可以填充第一空间和第二空间，以使筒体112的外壁可以通过注塑连接件140与板体111相连，筒体112的内壁可以通过注塑连接件140与弹性密封件130和极柱120相连。然后，注塑连接件140可以凝固形成固体，从而可以与盖板本体110、弹性密封件130和极柱120形成为一个整体的盖板本体110组件。

在一些示例中，筒体112远离板体111的端部也可以与注塑连接件140充分接触。例如，沿第一通孔111a的轴向X，注塑连接件140远离板体111的表面可以超出于筒体112远离板体111的端部。

在一些可实现的方式中，参见图3和图4所示，本申请实施例的筒体112上可以设有第二通孔112b。部分注塑连接件140可以位于第二通孔112b内。

弹性密封件130受到极柱120和容纳凹槽111b底壁的作用力可以产生弹性形变，以实现密封效果。注塑连接件140凝固后，极柱120和弹性密封件130之间仍然具有相互作用力。弹性密封件130可以对极柱120施加背向板体111方向的弹性力，因此，容易出现极柱120带动注塑连接件140运动而与筒体112脱离的可能性。本申请实施例的第二通孔112b的内部可以填充注塑连接件140。因此，注塑连接件140凝固后，第二通孔112b的内壁可以约束第二通孔112b内的注塑连接件140沿第一通孔111a的轴向X运动，以通过注塑连接件140约束极柱120运动，从而可以降低极柱120受到弹性力的作用向远离板体111的方向滑动的可能性。

在一些示例中，沿第一通孔111a的轴向X，当筒体112的长度设置的较短时，可以节省电池的外部空间，从而可以提高多个电池组装形成电池模组的能量密度。因此，筒体112可以独立加工并形成第二通孔112b后，再与板体111相连，以降低筒体112和板体111连接为一个整体后再加工第二通孔112b过程中，冲头或钻头下料困难，导致加工难度增加的可能性。

在一些示例中，本申请实施例形成的第二通孔112b的数量可以是多个。沿第一通孔111a的周向，多个第二通孔112b均匀分布于筒体112上。

在一些示例中，本申请实施例形成的第一通孔111a的形状可以是方形。筒体112可以具有四个侧壁。每个侧壁上可以设置有至少一个第二通孔112b。

在一些示例中，第二通孔112b可以是圆形孔、方形孔或者腰圆孔，在本申请中不作限定。

在一些可实现的方式中，参见图3所示，沿第一通孔111a的周向，极柱120设有第一外侧凸缘121。注塑连接件140朝向极柱120的一侧设有第一限位凹槽141。第一外侧凸缘121位于第一限位凹槽141内。

第二通孔112b的内壁可以约束注塑连接件140沿第一通孔111a的轴向X运动。第一外侧凸缘121和第一限位凹槽141相互约束可以降低极柱120沿第一通孔111a的轴向X运动的可能性，从而极柱120和注塑连接件140不易于与盖板本体110脱离，可以有效提高盖板本体110组件的连接可靠性。

在一些可实现的方式中，参见图3所示，第一外侧凸缘121的数量可以为多个。沿第一通孔111a的轴向X，多个第一外侧凸缘121间隔设置。相邻两个第一外侧凸缘121之间可以形成第二限位凹槽122。第一限位凹槽141的数量也可以为多个。沿第一通孔111a的轴向X，多个第一限位凹槽141间隔设置。相邻两个第一限位凹槽141之间可以形成第二外侧凸缘142。其中，第二外侧凸缘142可以位于第二限位凹槽122内。

第二外侧凸缘142与第二限位凹槽122的侧壁可以相互约束，以降低极柱120沿第一通孔111a的轴向X运动的可能性。此外，第二外侧凸缘142与第二限位凹槽122还可以增大注塑连接件140与极柱120之间的连接表面积，有利于提高极柱120和注塑连接件140的连接稳定性。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，本申请实施例的弹性密封件130可以包括环形密封部131和筒状密封部132。筒状密封部132套设于环形密封部131的外表面。

沿第一通孔111a的轴向X，环形密封部131可以位于极柱120和容纳凹槽111b的底壁之间，以绝缘隔离极柱120和板体111。筒状密封部132的外表面可以与筒体112相连。筒状密封部132的内表面可以与极柱120相连，以绝缘隔离极柱120和筒体112。

沿第一通孔111a的轴向X，环形密封部131位于环形凸缘和极柱120之间，以绝缘隔离极柱120和板体111。筒状密封部132的外表面与筒体112相连。筒状密封部132的内表面与极柱120相连，以绝缘隔离极柱120和筒体112。

在一些示例中，沿第一通孔111a的轴向X，筒状密封部132远离环形密封部131的一端可以与注塑连接件140相连。

在一些示例中，筒状密封部132的外表面与筒体112的内壁之间可以具有安装间隙。例如，安装间隙可以但不限于是0.05毫米。

在一些可实现的方式中，参见图3所示，本申请实施例的盖板组件100还包括绝缘件150。绝缘件150可以包括相连接的第一绝缘部151和第二绝缘部152。第一绝缘部151设置于第一通孔111a的内壁。沿第一通孔111a的周向，第二绝缘部152设置于盖板本体110背向极柱120的表面。

连接片可以穿设于第一通孔111a的内部以与极柱120相连。第一绝缘部151可以降低连接片与第一通孔111a的内壁产生电性连接的可能性。第二绝缘部152可以用于绝缘隔离电芯和盖板本体110，以使电芯和盖板本体110之间不产生电性连接。

本申请实施例还提供一种电池，电池可以包括电芯、壳体和盖板组件100。壳体可以具有容纳腔。电芯位于壳体的容纳腔内。盖板组件100可以与壳体相连以盖闭容纳腔。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体，包括板体和筒体，所述板体上设有第一通孔，沿所述第一通孔的轴向，所述筒体具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述板体相连，所述筒体设置于所述板体的一侧表面，所述筒体对应所述第一通孔设置，所述第一通孔位于所述筒体的内侧；

极柱，部分所述极柱位于所述筒体内；

弹性密封件，位于所述筒体和所述极柱之间，以绝缘隔离所述筒体和所述极柱；

注塑连接件，连接所述盖板、所述弹性密封件和所述极柱，以形成一体结构。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述板体上环绕所述第一通孔的边缘区域设有容纳凹槽，所述容纳凹槽与所述第一通孔相连通，部分所述筒体位于所述容纳凹槽，所述筒体与所述容纳凹槽的内壁之间具有第一空间，部分所述注塑连接件位于所述第一空间内。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述容纳凹槽的底壁设有限位凹槽，所述筒体的所述第一端部位于所述限位凹槽内，所述筒体的内壁与所述限位凹槽的第一侧壁相连，所述筒体的外壁与所述限位凹槽的第二侧壁相连。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿所述第一通孔的径向，所述极柱与所述筒体之间具有第二空间，部分所述注塑连接件位于所述第二空间内。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述筒体上设有第二通孔，部分所述注塑连接件位于所述第二通孔内。

6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿所述第一通孔的周向，所述极柱设有第一外侧凸缘，所述注塑连接件朝向所述极柱的一侧设有第一限位凹槽，所述第一外侧凸缘位于所述第一限位凹槽内。

7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述第一外侧凸缘的数量为多个，沿所述第一通孔的轴向，多个所述第一外侧凸缘间隔设置，相邻两个所述第一外侧凸缘之间形成第二限位凹槽；

第一限位凹槽的数量为多个，沿所述第一通孔的轴向，多个所述第一限位凹槽间隔设置，相邻两个所述第一限位凹槽之间形成第二外侧凸缘；

所述第二外侧凸缘位于所述第二限位凹槽内。

8.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，弹性密封件包括环形密封部和筒状密封部，所述筒状密封部套设于所述环形密封部的外表面；

沿所述第一通孔的轴向，所述环形密封部位于所述极柱和所述容纳凹槽的底壁之间，以绝缘隔离所述极柱和所述板体；

所述筒状密封部的外表面与所述筒体相连，所述筒状密封部的内表面与所述极柱相连，以绝缘隔离所述极柱和所述筒体。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，还包括绝缘件，所述绝缘件包括相连接的第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部设置于所述第一通孔的内壁，沿所述第一通孔的周向，所述第二绝缘部设置于所述盖板本体背向所述极柱的表面。

10.一种电池，其特征在于，包括：

电芯；

壳体，具有容纳腔，所述电芯位于所述容纳腔内；

如权利要求1至9任一项所述的盖板组件，所述盖板组件与所述壳体相连以盖闭所述容纳腔。