CN116130852A - 电池顶盖、电池模组、电池包及电池顶盖的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池顶盖、电池模组、电池包及电池顶盖的制造方法,该电池顶盖包括顶盖基体,设置在所述顶盖基体上的正极柱、负极柱、无线芯片、正极连接线和负极连接线;所述正极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端与所述正极柱相连;所述负极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端与所述负极柱相连;所述顶盖基体为塑料基体,所述正极连接线和所述负极连接线设置在所述塑料基体内。该电池顶盖通过采用塑料材质的顶盖,并将无线芯片及其与正极柱负极柱之间的连接线设置在塑料材质的基体内,解决了当前在电池顶盖上集成无线芯片时,仍需要额外添加绝缘结构的问题,制造工艺简单,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域,尤其涉及一种电池顶盖、电池模组、电池包及电池顶盖的制造方法。
背景技术
当前,动力电池和储能电池是锂电池未来发展潜力最大的领域,单电池是动力电池和储能电池的核心基础构成单元,一定数量的电池可组成模组,并进一步装配成套为电池包。当前动力与储能电池系统中,电池组成电池模组后装配成套为电池包时,需连接大量采样线束进行电池管理,工艺复杂,成本较高。通过将无线芯片集成到电池顶盖上,可以实现与电池包内电池管理系统的无线通讯,能够消除线束,简化工艺与降低成本。而目前在电池顶盖上集成无线芯片仍需要额外添加绝缘结构,设计复杂,与简化工艺降低成本的目标背道而驰。
发明内容
本发明实施例提供一种电池顶盖、电池模组、电池包及电池顶盖的制造方法,以解决在电池顶盖上集成无线芯片仍需要附加额外的绝缘结构,工艺复杂成本较高的问题。
本发明实施例提供一种电池顶盖,包括顶盖基体,设置在所述顶盖基体上的正极柱、负极柱、无线芯片、正极连接线和负极连接线;所述正极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端与所述正极柱相连;所述负极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端与所述负极柱相连;所述顶盖基体为塑料基体,所述正极连接线和所述负极连接线设置在所述塑料基体内。
优选地,所述顶盖基体上设有第一装配孔和第二装配孔;所述正极柱装配在所述第一装配孔内,所述正极柱凸出于所述顶盖基体的第一侧面上,用于连接电池正极;所述负极柱装配在所述第二装配孔内,所述负极柱凸出于所述顶盖基体的第一侧面上,用于连接电池负极。
优选地,所述顶盖基体上还设有防爆阀。
优选地,所述顶盖基体包括基体固定板和第一注塑件;所述基体固定板上设有所述第一装配孔和所述第二装配孔,所述无线芯片、所述正极连接线和所述负极连接线放置在所述基体固定板上;所述正极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端延伸至所述第一装配孔,用于与装配在所述第一装配孔中的正极柱相连;所述负极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端延伸至所述第二装配孔,用于与装配在所述第一装配孔中的负极柱相连;所述第一注塑件包裹所述基体固定板、所述无线芯片、所述正极连接线和所述负极连接线;所述无线芯片的一端包裹在所述第一注塑件内,另一端凸出于所述顶盖基体的一侧面。
优选地,所述电池顶盖还包括第一密封圈和第二密封圈;所述第一密封圈套设于所述正极柱一端外侧,装配在所述第一装配孔内;所述第二密封圈套设于所述负极柱一端外侧,装配在所述第二装配孔内。
优选地,所述第一密封圈包括第一支撑部和从所述第一支撑部沿轴向方向延伸出的第一连接部,所述第一支撑部和所述第一连接部内形成用于容置所述正极柱的第一安装孔,所述第一连接部的内壁与所述正极柱一端外壁过盈配合,所述第一连接部的外壁与所述第一装配孔对应位置的顶盖基体过盈配合;所述第一支撑部的外径大于所述第一连接部的外径,所述第一支撑部的一侧面与所述顶盖基体的第二侧面抵接;所述第二密封圈包括第二支撑部和从所述第二支撑部沿轴向方向延伸出的第二连接部,所述第二支撑部和所述第二连接部内形成用于容置所述负极柱的第二安装孔,所述第二连接部的内壁与所述负极柱一端外壁过盈配合,所述第二连接部的外壁与所述第二装配孔对应位置的顶盖基体过盈配合;所述第二支撑部的外径大于所述第二连接部的外径,所述第二支撑部的一侧面与所述顶盖基体的第二侧面抵接;其中,所述第一侧面与所述第二侧面为相对设置的两个侧面。
优选地,所述顶盖基体还包括第二注塑件和第三注塑件,所述第二注塑件设置在所述正极柱和所述第一装配孔之间,所述第三注塑件设置在所述负极柱和所述第二装配孔之间;或者,所述正极柱铆接固定于所述第一装配孔处;所述负极柱铆接固定于所述第二装配孔处。
本发明实施例还提供一种电池模组,包括至少两个电池,每一所述电池包括电池外壳和电池电芯,每一所述电池还包括权利要求1-7任一项所述的电池顶盖,所述电池顶盖装配于所述电池外壳的开口处,与所述电池外壳构成密闭空间,用于容纳所述电池电芯;所述电池电芯的正极与所述正极柱电连接,所述电池电芯的负极与所述负极柱电连接。
本发明实施例还提供一种电池包,包括权利要求8所述的电池模组和电池管理系统,所述电池管理系统与所述电池顶盖通信连接。
本发明实施例还提供一种电池顶盖的制造方法,包括:
将无线芯片、正极连接线和负极连接线放置在塑料基体上,使所述正极连接线的一端与所述无线芯片相连,所述负极连接线的一端与所述无线芯片相连;
对所述无线芯片、正极连接线、负极连接线和塑料基体进行注塑,形成顶盖基体,使所述正极连接线预留出第一接线端在所述顶盖基体外,使所述负极连接线预留出第二接线端在所述顶盖基体外;
将正极柱装配在所述顶盖基体上并与所述第一接线端相连,负极柱装配在顶盖基体上并与所述第二接线端相连,将所述正极柱和所述负极柱固定在所述顶盖基体上形成电池顶盖。
上述电池顶盖采用塑料材质的顶盖,并将无线芯片及其与正极柱负极柱之间的连接线设置在塑料材质的基体内,解决了当前在电池顶盖上集成无线芯片时,仍需要额外添加绝缘结构的问题。上述电池顶盖在制造方法上仅需排布线路并进行两次注塑即可制造完成,制造工艺简单,成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例中电池顶盖的结构示意图;
图2是本发明一实施例中电池顶盖含有无线芯片层的剖面图;
图3是本发明一实施例中电池顶盖的侧视结构示意图。
说明书附图中的附图标记如下:
图中:1、顶盖基体;2、正极柱;3、负极柱;4、无线芯片;5、正极连接线;6、负极连接线;7、第一装配孔;8、第二装配孔;9、防爆阀;10、第一密封圈;11、第二密封圈。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种电池顶盖,包括顶盖基体1,设置在顶盖基体1上的正极柱2、负极柱3、无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6;正极连接线5的一端与无线芯片4相连,另一端与正极柱2相连;负极连接线6的一端与无线芯片4相连,另一端与负极柱3相连;顶盖基体1为塑料基体,正极连接线5和负极连接线6设置在塑料基体内。
其中,正极柱2是用于连接电池正极的极柱。负极柱3是用于连接电池负极的极柱。无线芯片4连接正极柱2和负极柱3采集电池电压电流信息,并与电池管理系统进行无线通信,传输采集到的信息。
作为一示例,该电池顶盖包括塑料材质的顶盖基体1,和设置在顶盖基体1上的正极柱2、负极柱3、无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6,其中,正极连接线5连接无线芯片4与正极柱2,负极连接线6连接无线芯片4与负极柱3,正极连接线5和负极连接线6设置在塑料基体内部。可将该电池顶盖与电池相连,具体使正极柱2与电池正极相连,负极柱3与电池负极相连,通过集成在塑料基体中的正极连接线5和负极连接线6,分别将正极柱2和负极柱3连接至无线芯片4,使得无线芯片4可采集电池电压电流信息,并与电池管理系统进行无线通信实现信息传输。
本实施例中,采用设置在顶盖基体1上的无线芯片4,实现与外部的电池管理系统进行通信,取代了连接线束,精简了模组结构,有利于简化制作流程。通过采用塑料材质的顶盖基体1,可以直接在顶盖基体1上集成无线芯片4,无需加装额外的绝缘结构,设计简单。塑料基体可以直接通过注塑获得,成本低廉,制作简便,且将正极连接线5和负极连接线6封装于塑料基体内部,有利于保护线路。
在一实施例中,如图2所示,顶盖基体1上设有第一装配孔7和第二装配孔8;正极柱2装配在第一装配孔7内,正极柱2凸出于顶盖基体1的第一侧面上,用于连接电池正极;负极柱3装配在第二装配孔8内,负极柱3凸出于顶盖基体1的第一侧面上,用于连接电池负极。
作为一示例,顶盖基体1上设有第一装配孔7,用于装配正极柱2,如图3所示,正极柱2的一端凸出于顶盖基体1的第一侧面,其凸出于第一侧面的一端用于连接电池外部线路,另一端用于与电池电芯相连。与之相同的,顶盖基体1上还设有第二装配孔8,用于装配负极柱3,如图3所示,负极柱3的一端凸出于顶盖基体1的第一侧面,其凸出于第一侧面的一端用于连接电池外部线路,另一端用于与电池电芯相连,以实现电能输出。
本示例,第一装配孔7和第二装配孔8可设置在顶盖基体1的两端,使得无线芯片4位于第一装配孔7和第二装配孔8之间,使用无线芯片4到第一装配孔7之间的正极连接线5和无线芯片4到第二装配孔8之间的负极连接线6的总长度较短,有助于简化连接线走线,节省成本。
在一实施例中,顶盖基体1上还设有防爆阀9。
作为一示例,如图1所示,顶盖基体1上还设有防爆阀9。当电池内部压强大于或等于防爆阀9所设定爆破值时,属防爆工作状态,此时内部压力顶开防爆阀9内置活塞体,气体将通过无障碍通道与外部直通,实现急速排放气体,从而迅速降低电池内压力,防止电池爆破。
在一实施例中,顶盖基体1包括基体固定板和第一注塑件;基体固定板上设有第一装配孔7和第二装配孔8,无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6放置在基体固定板上;正极连接线5的一端与无线芯片4相连,另一端延伸至第一装配孔7,用于与装配在第一装配孔7中的正极柱2相连;负极连接线6的一端与无线芯片4相连,另一端延伸至第二装配孔8,用于与装配在第二装配孔8中的负极柱3相连;第一注塑件包裹基体固定板、无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6;无线芯片4的一端包裹在第一注塑件内,另一端凸出于顶盖基体1的一侧面。
作为一示例,顶盖基体1包括基体固定板和第一注塑件,其中,基体固定板为塑料材质,其上开设有第一装配孔7、第二装配孔8和用于设置防爆阀9的防爆孔。正极连接线5的一端与无线芯片4相连,另一端延伸至第一装配孔7,用于与装配在第一装配孔7中的正极柱2相连;负极连接线6的一端与无线芯片4相连,另一端延伸至第二装配孔8,用于与装配在第二装配孔8中的负极柱3相连。将无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6放置在基体固定板上,然后进行注塑,得到第一注塑件,使第一注塑件包裹基体固定板、正极连接线5和负极连接线6,且正极连接线5预留出延伸至第一装配孔7的一端,用于连接正极柱2;负极连接线6预留出延伸至第二装配孔8的一端,用于连接负极柱3;使无线芯片4的一端包裹在第一注塑件内另一端凸出于塑料基体的一侧面。通过注塑形成第一注塑件封装固定了无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6,有利于保护线路,成本低廉,制作简便。
在一实施例中,电池顶盖还包括第一密封圈10和第二密封圈11;第一密封圈10套设于正极柱2一端外侧,装配在第一装配孔7内;第二密封圈11套设于负极柱3一端外侧,装配在第二装配孔8内。
作为一示例,如图3所示,电池顶盖还包括第一密封圈10和第二密封圈11。第一密封圈10套设在正极柱2的一端,装配在第一装配孔7内,用于封堵正极柱2与第一装配孔7之间的间隙,起到防水密封的作用。与之相同的,第二密封圈11套设在负极柱3的一端,装配在第二装配孔8内,用于封堵负极柱3与第二装配孔8之间的间隙,起到防水密封的作用。
在一实施例中,第一密封圈10包括第一支撑部和从第一支撑部沿轴向方向延伸出的第一连接部,第一支撑部和第一连接部内形成用于容置正极柱2的第一安装孔,第一连接部的内壁与正极柱2一端外壁过盈配合,第一连接部的外壁与第一装配孔7对应位置的顶盖基体1过盈配合;第一支撑部的外径大于第一连接部的外径,第一支撑部的一侧面与顶盖基体1的第二侧面抵接;第二密封圈11包括第二支撑部和从第二支撑部沿轴向方向延伸出的第二连接部,第二支撑部和第二连接部内形成用于容置负极柱3的第二安装孔,第二连接部的内壁与负极柱3一端外壁过盈配合,第二连接部的外壁与第二装配孔8对应位置的顶盖基体1过盈配合;第二支撑部的外径大于第二连接部的外径,第二支撑部的一侧面与顶盖基体1的第二侧面抵接;其中,第一侧面与第二侧面为相对设置的两个侧面。
作为一示例,第一密封圈10包括第一支撑部和从第一支撑部沿轴向方向延伸出的第一连接部,第一支撑部和第一连接部内形成用于容置正极柱2的第一安装孔。第一密封圈10与正极柱2套接并装配于第一装配孔7处时,第一连接部的内壁与正极柱2一端的外壁过盈配合,第一连接部的外壁与第一装配孔7对应位置的顶盖基体1过盈配合,由于第一支撑部的外径大于第一连接部的外径,第一支撑部置于第一装配孔7外,其一侧面与顶盖基体1的第二侧面抵接,有利于增强密封效果。其中第二侧面与第一侧面为相对设置的两个侧面。
与之相同的,第二密封圈11包括第二支撑部和从第二支撑部沿轴向方向延伸出的第二连接部,第二支撑部和第二连接部内形成用于容置负极柱3的第二安装孔。第二密封圈11与负极柱3套接并装配于第二装配孔8处时,第二连接部的内壁与负极柱3一端的外壁过盈配合,第二连接部的外壁与第二装配孔8对应位置的顶盖基体1过盈配合,由于第二支撑部的外径大于第二连接部的外径,第二支撑部置于第二装配孔8外,其一侧面与顶盖基体1的第二侧面抵接,有利于增强密封效果。
在一实施例中,顶盖基体1还包括第二注塑件和第三注塑件;第二注塑件设置在正极柱2和第一装配孔7之间;第三注塑件设置在负极柱3和第二装配孔8之间。
作为一示例,顶盖基体1还包括通过注塑得到的第二注塑件和第三注塑5件。第二注塑件设置在正极柱2和第一装配孔7之间,用于将正极柱2固定于第一装配孔7内并填补正极柱2外侧与第一装配孔7内侧之间的空间。与之相同的,第三注塑件设置在负极柱3和第二装配孔8之间,用于将负极柱3固定于第二装配孔8内并填补负极柱3外侧与第二装配孔8内侧之间的空间。
在另一实施例中,正极柱2铆接固定于第一装配孔7处;负极柱3铆接0固定于第二装配孔8处。
作为另一示例,正极柱2铆接固定于第一装配孔7处,使正极柱2凸出于顶盖基体1第一侧面处的一端的外径大于第一装配孔7的内径;与之相同的,负极柱3铆接固定于第二装配孔8处,使负极柱3凸出于顶盖基体1第一侧面处的一端的外径大于第二装配孔8的内径。
5本发明还提供一种电池模组,包括至少两个电池,每一电池包括电池外壳和电池电芯,还包括上述任一实施例中的电池顶盖,每一电池顶盖装配于电池外壳的开口处,与电池外壳构成密闭空间,用于容纳电池电芯;所述电池电芯的正极与所述电池顶盖上的正极柱2电连接,所述电池电芯的负极与所述负极柱3电连接。
0作为一示例,电池顶盖装配在电池外壳的开口处,与电池外壳构成用于容纳电池电芯的封闭空间,内部的电池电芯的正极与电池顶盖第二侧面处的正极柱2电性连接,电池电芯的负极与电池顶盖第二侧面处的负极柱3电性连接。通过装配电池顶盖,在组成电池模组后装配形成电池包时,可以通过电池顶盖处的正极连接线5与负极连接线6检测电池电压,通过无线芯片4与电池管理系统无线通信,实现电池状态的检测和管理。通过采用塑料材质的电池顶盖,并将无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6设置在塑料材质的顶盖基体1内,解决了当前在电池上集成无线芯片4时,仍需要额外添加绝缘结构的问题,精简了模组结构,成本低廉,制作简便。
本发明还提供一种电池包,包括上述的电池模组和电池管理系统,电池管理系统与电池顶盖通信连接。
作为一示例,电池模组是电池包最主要的组成部分;电池管理系统是电池包的核心,它决定了电池包的各个部件、功能能否协调一致,并直接关系到电池包能否安全。无论电池包是作为储能还是动力应用,电池管理系统都需要检测电池模组中的电池的参数信息,通过在顶盖基体1上集成无线芯片4,可以实时采集电池信息并通过无线通信实现信息传输,取代了连接线束,精简了模组结构。通过采用塑料材质的电池顶盖,并将无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6设置在塑料材质的顶盖基体1内,解决了当前在电池顶盖上集成无线芯片4时,仍需要额外添加绝缘结构的问题,精简了模组结构,成本低廉,制作简便。
本发明还提供一种电池顶盖的制造方法,包括:
S1:将无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6放置在塑料基体上,使正极连接线5的一端与无线芯片4相连,负极连接线6的一端与无线芯片4相连。
其中,塑料基体是指采用塑料材料制成的基体,可放置需要注塑成型的无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6等零部件。可以理解地,在注塑成型过程中,要使正极连接线5和负极连接线6置于顶盖基体1内,需在注塑成型前架设塑料衬底结构,然后经过注塑包裹塑料衬底结构、正极连接线5和负极连接线6。
具体的,将无线芯片4、正极连接线5和负极连接线6放置在塑料基体上,使正极连接线5的一端与无线芯片4相连,负极连接线6的一端与无线芯片4相连,布置好电路走线,为注塑封装做准备。
S2:对无线芯片4、正极连接线5、负极连接线6和塑料基体进行注塑,形成顶盖基体1,使正极连接线5预留出第一接线端在顶盖基体1外,使负极连接线6预留出第二接线端在顶盖基体1结构外。
具体的,将无线芯片4、正极连接线5、负极连接线6和塑料基体置于模具中,并预留出正极连接线5的一接线端在模具外用于连接正极柱2,预留出负极连接线6的一接线端在模具外用于连接负极柱3,使用注塑机将熔融的塑料利用压力注入模具中,冷却成型后得到顶盖基体1。
S3:将正极柱2装配在顶盖基体1上并与第一接线端相连,负极柱3装配在顶盖基体1上并与第二接线端相连,形成电池顶盖。
具体的,将正极柱2与正极连接线5预留出的一接线端电性连接,然后将正极柱2固定在顶盖基体1结构上,与之相同的,将负极柱3与负极连接线6预留出的一接线端电性连接,然后将负极柱3固定在顶盖基体1上。
在一实施例中,对正极柱2、负极柱3和顶盖基体1进行二次注塑,将正极柱2与负极柱3固定在顶盖基体1上。具体的,将正极柱2、负极柱3、和顶盖基体1置于模具中,使用注塑机将熔融的塑料利用压力注入模具中,冷却成型后得到电池顶盖。
在另一实施例中,正极柱2和负极柱3铆接固定在顶盖基体1上。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池顶盖,其特征在于,包括顶盖基体,设置在所述顶盖基体上的正极柱、负极柱、无线芯片、正极连接线和负极连接线;
所述正极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端与所述正极柱相连;
所述负极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端与所述负极柱相连;
所述顶盖基体为塑料基体,所述正极连接线和所述负极连接线设置在所述塑料基体内。
2.根据权利要求1所述的电池顶盖,其特征在于,所述顶盖基体上设有第一装配孔和第二装配孔;
所述正极柱装配在所述第一装配孔内,所述正极柱凸出于所述顶盖基体的第一侧面上,用于连接电池正极;
所述负极柱装配在所述第二装配孔内,所述负极柱凸出于所述顶盖基体的第一侧面上,用于连接电池负极。
3.根据权利要求2所述的电池顶盖,其特征在于,所述顶盖基体上还设有防爆阀。
4.根据权利要求2所述的电池顶盖,其特征在于,所述顶盖基体包括基体固定板和第一注塑件;
所述基体固定板上设有所述第一装配孔和所述第二装配孔,所述无线芯片、所述正极连接线和所述负极连接线放置在所述基体固定板上;
所述正极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端延伸至所述第一装配孔,用于与装配在所述第一装配孔中的正极柱相连;
所述负极连接线的一端与所述无线芯片相连,另一端延伸至所述第二装配孔,用于与装配在所述第一装配孔中的负极柱相连;
所述第一注塑件包裹所述基体固定板、所述无线芯片、所述正极连接线和所述负极连接线;
所述无线芯片的一端包裹在所述第一注塑件内,另一端凸出于所述顶盖基体的一侧面。
5.根据权利要求4所述的电池顶盖,其特征在于,所述电池顶盖还包括第一密封圈和第二密封圈;
所述第一密封圈套设于所述正极柱一端外侧,装配在所述第一装配孔内;
所述第二密封圈套设于所述负极柱一端外侧,装配在所述第二装配孔内。
6.根据权利要求5所述的电池顶盖,其特征在于,所述第一密封圈包括第一支撑部和从所述第一支撑部沿轴向方向延伸出的第一连接部,所述第一支撑部和所述第一连接部内形成用于容置所述正极柱的第一安装孔,所述第一连接部的内壁与所述正极柱一端外壁过盈配合,所述第一连接部的外壁与所述第一装配孔对应位置的顶盖基体过盈配合;
所述第一支撑部的外径大于所述第一连接部的外径,所述第一支撑部的一侧面与所述顶盖基体的第二侧面抵接;
所述第二密封圈包括第二支撑部和从所述第二支撑部沿轴向方向延伸出的第二连接部,所述第二支撑部和所述第二连接部内形成用于容置所述负极柱的第二安装孔,所述第二连接部的内壁与所述负极柱一端外壁过盈配合,所述第二连接部的外壁与所述第二装配孔对应位置的顶盖基体过盈配合;
所述第二支撑部的外径大于所述第二连接部的外径,所述第二支撑部的一侧面与所述顶盖基体的第二侧面抵接;
其中,所述第一侧面与所述第二侧面为相对设置的两个侧面。
7.根据权利要求5所述的电池顶盖,其特征在于,所述顶盖基体还包括第二注塑件和第三注塑件,所述第二注塑件设置在所述正极柱和所述第一装配孔之间,所述第三注塑件设置在所述负极柱和所述第二装配孔之间;
或者,所述正极柱铆接固定于所述第一装配孔处;所述负极柱铆接固定于所述第二装配孔处。
8.一种电池模组,包括至少两个电池,每一所述电池包括电池外壳和电池电芯,其特征在于,每一所述电池还包括权利要求1-7任一项所述的电池顶盖,所述电池顶盖装配于所述电池外壳的开口处,与所述电池外壳构成密闭空间,用于容纳所述电池电芯;
所述电池电芯的正极与所述正极柱电连接,所述电池电芯的负极与所述负极柱电连接。
9.一种电池包,其特征在于,包括权利要求8所述的电池模组和电池管理系统,所述电池管理系统与所述电池顶盖通信连接。
10.一种电池顶盖的制造方法,包括:
将无线芯片、正极连接线和负极连接线放置在塑料基体上,使所述正极连接线的一端与所述无线芯片相连,所述负极连接线的一端与所述无线芯片相连;
对所述无线芯片、正极连接线、负极连接线和塑料基体进行注塑,形成顶盖基体,使所述正极连接线预留出第一接线端在所述顶盖基体外,使所述负极连接线预留出第二接线端在所述顶盖基体外;
将正极柱装配在所述顶盖基体上并与所述第一接线端相连,负极柱装配在顶盖基体上并与所述第二接线端相连,将所述正极柱和所述负极柱固定在所述顶盖基体上形成电池顶盖。
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