CN220474544U - 一种接触器直流控制线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接触器直流控制线圈，涉及接触器技术领域，包括上下分布的上壳体和底座,所述上壳体顶端固定设有上盖，所述底座内部设有上下分布的动铁芯和静铁芯，所述动铁芯与静铁芯接触面之间设有导磁机构，所述导磁机构包括第二导磁板以及两个第一导磁板，两个第一导磁板分别设于静铁芯两端顶部，所述第二导磁板设于静铁芯中部顶端，所述第一导磁板和第二导磁板均为不锈钢材质，所述静铁芯底部设有减振组件。本实用新型减少了铁芯间接触的摩擦阻力，降低线圈功耗，减少了异物附着铁芯接触面的概率，同时静铁芯底部增加了多重缓冲措施，降低了铁芯动作时的冲击，是一种较为紧凑的电磁铁芯结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及接触器技术领域，具体为一种接触器直流控制线圈。
背景技术
接触器作为一个功率开关器件，主要作为配电开关进行电源的控制或者控制大功率电机的启停控制等，是自动化控制领域中的一个关键器件；接触器的接触可靠性对设备的运行、人员财产的安全起着不可或缺的作用。
接触器的控制线圈分为交流线圈和直流线圈，交流线圈工作中有交流电通过，线圈是铜丝绕制的，所以会表现出电阻的特性，同时由于铜丝绕制成螺旋线的形状，交流电特有的交变电流会使线圈表现出电感的特性，所以交流线圈的线圈电阻包含本体较小的电阻和较大的阻抗。
直流线圈工作中有直流电通过，电流方向不变，直流线圈电阻仅本体电阻，绕线匝数少时，绕线的铜丝电阻率较低，线圈电阻小，电流会很大，容易烧毁线圈，为了增大电阻，接触器的直流线圈及铁芯结构相对于交流线圈大。
现有技术公开号CN106531558A的一种直流控制接触器，公开了通过将动铁芯和静铁芯构造成彼此相对置的“山”形构件，动铁芯的中间部分的自由端被设置为包括一尖端部，而静铁芯的中间部分的自由端被设置为包括可以容纳动铁芯的尖端部的凹陷部，这种设计增大了动铁芯和静铁芯之间吸合面的面积，从而增大了电磁吸力，进而减小所需的线圈匝数，因此能够减小接触器的体积，节约安装空间。另外，动铁芯和静铁芯的两侧部分也被设计为具有能够相互配合的弯曲表面，这进一步增大了吸合面的面积，增大电磁吸力从而进一步减小接触器的体积。
上述现有技术还存在如下局限性：接触器每动作一下，使得静铁芯受动铁芯冲击一次，动铁芯和静铁芯接触时具有较大的摩擦消耗，易提降低动铁芯和静铁芯的寿命。因此，本实用新型提供一种关于交流接触器的直流线圈的铁芯结构优化结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接触器直流控制线圈，减少了铁芯间接触的摩擦阻力，降低线圈功耗，减少了异物附着铁芯接触面的概率，同时静铁芯底部增加了多重缓冲措施，降低了铁芯动作时的冲击，是一种较为紧凑的电磁铁芯结构。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种接触器直流控制线圈，包括上下分布的上壳体和底座,所述上壳体顶端固定设有上盖，所述底座内部设有上下分布的动铁芯和静铁芯，所述静铁芯呈山字形，且动铁芯呈与静铁芯相匹配的倒置的山字形；
所述动铁芯与静铁芯接触面之间设有导磁机构，所述导磁机构包括第二导磁板以及两个第一导磁板，两个第一导磁板分别设于静铁芯两端顶部，所述第二导磁板设于静铁芯中部顶端，所述第一导磁板和第二导磁板均为不锈钢材质；
所述静铁芯底部设有减振组件，且减振组件设于底座内部，所述减振组件包括上下分布的上板和下板，所述下板顶端外侧开设有回形槽，所述上板底端外侧一体成型固定设有回形凸块，所述回形凸块设于回形槽顶端并延伸入回形槽内部，所述回形槽内部设有多个减振弹簧，所述减振弹簧两端分别与回形凸块底端以及回形槽内部底端固定连接；
所述下板顶端中心处开设有凹槽，且凹槽设于回形槽内侧，所述凹槽内部填充有二氧化硅气凝胶，所述上板底端中心固定设有凸起块，且凸起块设于回形凸块内侧，所述凸起块设于凹槽顶端并延伸入凹槽内部，所述上板固定设于静铁芯底端，且下板固定设于底座内部底端。
优选的，所述动铁芯中部一端底部向下凸出，且静铁芯中部一端顶部向下凹陷，且静铁芯的凹陷部与动铁芯的凸出部相匹配，所述第二导磁板固定设于静铁芯的凹陷部，且第二导磁板底端与静铁芯的凹陷部相匹配，所述第二导磁板顶端与动铁芯的凸出部相匹配。
优选的，所述减振弹簧顶端镶嵌有密封垫，且密封垫固定设于内壁上，所述密封垫与回形凸块内壁接触，防止二氧化硅气凝胶泄露。
优选的，所述动铁芯底部开孔，且该孔内安装有弹片，所述静铁芯中部一端外侧套设有磁环板。
优选的，所述上壳体和底座之间安装有直流线圈，所述动铁芯设于直流线圈顶部，且动铁芯中部一端插入直流线圈内部，并且直流线圈内部设有返弹簧，所述返弹簧设于动铁芯中部一端外侧，所述静铁芯设于直流线圈底部外侧，且静铁芯中部一端插入直流线圈内部。
优选的，所述上壳体内部固定设有可动支架,所述动铁芯卡接于可动支架底端。
优选的，所述上壳体两侧内部容纳有多组固定接点组，且多组固定接点组分别设于可动支架两侧，所述可动支架内设有多组可动接点组，且可动接点组设于固定接点组顶部靠近可动支架的一端的上方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种接触器直流控制线圈，具备以下有益效果：
本实用新型为交流接触器的直流线圈的铁芯优化结构：1、通过设置不锈钢材质的第一导磁板和第二导磁板，第一导磁板和第二导磁板的光洁度及摩擦系数很小，动铁芯往下动作与静铁芯、第一导磁板和第二导磁板接触，由于第一导磁板和第二导磁板存在，减小了摩擦阻力，减缓了铁芯的摩擦消耗，同时由于第一导磁板和第二导磁板处于动铁芯和静铁芯接触面中间，对动铁芯和静铁芯接触面的光洁度要求下降了，间接的降低了加工费，另外第一导磁板和第二导磁板表面光洁度很高，不利于异物的附着以及灰尘的堆积；
2、通过减振组件的设置，接触器每动作一下，静铁芯受动铁芯冲击一次，此时静铁芯下压上板，从而使得上板压缩减振弹簧，起到缓冲的作用，减小噪音，同时提升了动铁芯和静铁芯的寿命；
3、通过减振组件的设置，接触器每动作一下，静铁芯受动铁芯冲击一次，此时静铁芯下压上板，从而使得凸起块8挤压二氧化硅气凝胶，利用二氧化硅气凝胶的柔韧性，对静铁芯受到的撞击力进行弹性缓冲，进一步减小噪音，提升动铁芯和静铁芯的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的动铁芯、静铁芯、第一导磁板和第二导磁板结构图；
图4为本实用新型的动铁芯、静铁芯、第一导磁板和导磁板分开结构图；
图5为本实用新型的第一导磁板结构图；
图6为本实用新型的第二导磁板结构图；
图7为本实用新型的静铁芯和减振组件结构图；
图8为本实用新型的减振组件爆炸图；
图9为本实用新型的减振组件剖视图；
图10为本实用新型的上板剖视图；
图11为本实用新型的静铁芯和磁环板结构图；
图12为实施例中磁环板安装前后对比图。
图中：1、上盖；2、上壳体；3、固定接点组；4、可动支架；5、可动接点弹簧；6、可动接点组；7、动铁芯；8、返弹簧；9、直流线圈；10、静铁芯；11、第一导磁板；12、第二导磁板；13、减振组件；14、磁环板；15、底座；16、弹片；
131、上板；132、下板；133、回形槽；134、回形凸块；135、减振弹簧；136、凹槽；137、二氧化硅气凝胶；138、凸起块；139、密封垫。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种接触器直流控制线圈，包括上下分布的上壳体2和底座15,所述上壳体2顶端固定设有上盖1，所述上壳体2内部固定设有可动支架4，所述上壳体2两侧内部容纳有多组固定接点组3，且多组固定接点组3分别设于可动支架4两侧，所述可动支架4内设有多组可动接点组6，且可动接点组6设于固定接点组3顶部靠近可动支架4的一端的上方。
所述上壳体2和底座15之间安装有直流线圈9，且底座15内部设有上下分布的动铁芯7和静铁芯10，所述静铁芯10呈山字形，且动铁芯7呈与静铁芯10相匹配的倒置的山字形，所述动铁芯7中部一端底部向下凸出，且静铁芯10中部一端顶部向下凹陷，且静铁芯10的凹陷部与动铁芯7的凸出部相匹配。
所述动铁芯7卡接于可动支架4底端，所述动铁芯7设于直流线圈9顶部，且动铁芯7中部一端插入直流线圈9内部，并且直流线圈9内部设有返弹簧8，所述返弹簧8设于动铁芯7中部一端外侧，所述静铁芯10设于直流线圈9底部外侧，且静铁芯10中部一端插入直流线圈9内部。
通过动铁芯7和静铁芯10特有的山字型结构提升了铁芯动作的可靠性，减少了铁芯间接触的摩擦阻力，降低线圈功耗。
如图2-6所示，所述动铁芯7与静铁芯10接触面之间设有导磁机构，所述导磁机构包括第二导磁板12以及两个第一导磁板11，两个第一导磁板11分别设于静铁芯10两端顶部，所述第二导磁板12设于静铁芯10中部顶端，所述第一导磁板11和第二导磁板12均为不锈钢材质，所述第二导磁板12固定设于静铁芯10的凹陷部，且第二导磁板12底端与静铁芯10的凹陷部相匹配，所述第二导磁板12顶端与动铁芯7的凸出部相匹配。
第一导磁板11和第二导磁板12的光洁度及摩擦系数很小，动铁芯7往下动作与静铁芯10、第一导磁板11和第二导磁板12接触，由于第一导磁板11和第二导磁板12存在，减小了摩擦阻力，减缓了铁芯的摩擦消耗，同时由于第一导磁板11和第二导磁板12处于动铁芯7和静铁芯10接触面中间，对动铁芯7和静铁芯10接触面的光洁度要求下降了，间接的降低了加工费，另外第一导磁板11和第二导磁板12表面光洁度很高，不利于异物的附着以及灰尘的堆积。
如图2和7所示，所述静铁芯10底部设有减振组件13，且减振组件13设于底座15内部。
具体的，如图8-10所示，所述减振组件包括上下分布的上板131和下板132，所述上板131固定设于静铁芯10底端，且下板132固定设于底座15内部底端，所述下板132顶端外侧开设有回形槽133，所述上板131底端外侧一体成型固定设有回形凸块134，所述回形凸块134设于回形槽133顶端并延伸入回形槽133内部，所述回形槽133内部设有多个减振弹簧135，所述减振弹簧135两端分别与回形凸块134底端以及回形槽133内部底端固定连接。
接触器每动作一下，静铁芯10受动铁芯7冲击一次，此时静铁芯10下压上板131，从而使得上板131压缩减振弹簧135，起到缓冲的作用，减小了噪音，同时提升了动铁芯7和静铁芯10的寿命。
进一步地，在下板132顶端中心处开设有凹槽136，且凹槽136设于回形槽133内侧，所述凹槽136内部填充有二氧化硅气凝胶137，所述上板131底端中心固定设有凸起块138，且凸起块138设于回形凸块134内侧，所述凸起块138设于凹槽136顶端并延伸入凹槽136内部。
接触器每动作一下，静铁芯10受动铁芯7冲击一次，此时静铁芯10下压上板131，从而使得凸起块138挤压二氧化硅气凝胶137，利用二氧化硅气凝胶137的柔韧性，对静铁芯10受到的撞击力进行弹性缓冲，减小了噪音，同时提升了动铁芯7和静铁芯10的寿命。
同时，为了避免二氧化硅气凝胶137泄露，如图8-9所示，在减振弹簧135顶端镶嵌有密封垫139，且密封垫139固定设于233内壁上，所述密封垫139与回形凸块134内壁接触。
如图2、11和12所示，所述动铁芯7底部开孔，且该孔内安装有弹片16，所述静铁芯10中部一端外侧套设有磁环板14，在使用DC线圈产品时，当向线圈施加和断开电压的瞬间，就会发生电流的急剧变化和磁通量的变化，为了克制这种磁通量的急剧变化，在线圈中感应产生自身的反向电动势电压(法拉第法则和楞茨定律)，线圈可能因反向电动势而损坏，或者对连接到同一电路的外部设备产生不利影响；为了减少这种反电动势的发生，在磁通经过的路劲上设置了短路环，称为磁环板14，当直流线圈中磁通量急剧变化时，磁环板14中产生反向的电流，抑制了主磁通量的急剧变化。
如图8所示，左侧是没有磁环板14，右侧装了磁环板14，线圈中的电流波动，装了磁环板14后，反向电流明显减小。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种接触器直流控制线圈，包括上下分布的上壳体(2)和底座(15),所述上壳体(2)顶端固定设有上盖(1)，其特征在于：所述底座(15)内部设有上下分布的动铁芯(7)和静铁芯(10)，所述静铁芯(10)呈山字形，且动铁芯(7)呈与静铁芯(10)相匹配的倒置的山字形；
所述动铁芯(7)与静铁芯(10)接触面之间设有导磁机构，所述导磁机构包括第二导磁板(12)以及两个第一导磁板(11)，两个第一导磁板(11)分别设于静铁芯(10)两端顶部，所述第二导磁板(12)设于静铁芯(10)中部顶端，所述第一导磁板(11)和第二导磁板(12)均为不锈钢材质；
所述静铁芯(10)底部设有减振组件(13)，且减振组件(13)设于底座(15)内部，所述减振组件包括上下分布的上板(131)和下板(132)，所述下板(132)顶端外侧开设有回形槽(133)，所述上板(131)底端外侧一体成型固定设有回形凸块(134)，所述回形凸块(134)设于回形槽(133)顶端并延伸入回形槽(133)内部，所述回形槽(133)内部设有多个减振弹簧(135)，所述减振弹簧(135)两端分别与回形凸块(134)底端以及回形槽(133)内部底端固定连接；
所述下板(132)顶端中心处开设有凹槽(136)，且凹槽(136)设于回形槽(133)内侧，所述凹槽(136)内部填充有二氧化硅气凝胶(137)，所述上板(131)底端中心固定设有凸起块(138)，且凸起块(138)设于回形凸块(134)内侧，所述凸起块(138)设于凹槽(136)顶端并延伸入凹槽(136)内部；
所述上板(131)固定设于静铁芯(10)底端，且下板(132)固定设于底座(15)内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种接触器直流控制线圈，其特征在于：所述动铁芯(7)中部一端底部向下凸出，且静铁芯(10)中部一端顶部向下凹陷，且静铁芯(10)的凹陷部与动铁芯(7)的凸出部相匹配；
所述第二导磁板(12)固定设于静铁芯(10)的凹陷部，且第二导磁板(12)底端与静铁芯(10)的凹陷部相匹配，所述第二导磁板(12)顶端与动铁芯(7)的凸出部相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种接触器直流控制线圈，其特征在于：所述减振弹簧(135)顶端镶嵌有密封垫(139)，且密封垫(139)固定设于(233)内壁上，所述密封垫(139)与回形凸块(134)内壁接触，防止二氧化硅气凝胶(137)泄露。
4.根据权利要求1所述的一种接触器直流控制线圈，其特征在于：所述动铁芯(7)底部开孔，且该孔内安装有弹片(16)，所述静铁芯(10)中部一端外侧套设有磁环板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种接触器直流控制线圈，其特征在于：所述上壳体(2)和底座(15)之间安装有直流线圈(9)，所述动铁芯(7)设于直流线圈(9)顶部，且动铁芯(7)中部一端插入直流线圈(9)内部，并且直流线圈(9)内部设有返弹簧(8)，所述返弹簧(8)设于动铁芯(7)中部一端外侧，所述静铁芯(10)设于直流线圈(9)底部外侧，且静铁芯(10)中部一端插入直流线圈(9)内部。
6.根据权利要求1所述的一种接触器直流控制线圈，其特征在于：所述上壳体(2)内部固定设有可动支架(4),所述动铁芯(7)卡接于可动支架(4)底端。
7.根据权利要求6所述的一种接触器直流控制线圈，其特征在于：所述上壳体(2)两侧内部容纳有多组固定接点组(3)，且多组固定接点组(3)分别设于可动支架(4)两侧，所述可动支架(4)内设有多组可动接点组(6)，且可动接点组(6)设于固定接点组(3)顶部靠近可动支架(4)的一端的上方。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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