CN220473492U - 一种物性检测装置 - Google Patents

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李俊锡
李锦成
金正贤
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Baoguang Hongrui Beijing New Materials Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及物性检测技术领域,具体涉及一种物性检测装置,包括箱体、滑块、限位框、检测槽、卡块、回弹单元、气缸和物性检测仪,箱体具有滑槽,滑块具有卡槽,卡块与卡槽相互适配,气缸与箱体固定连接,工作人员将硅酮改性磷系聚氨酯树脂放入检测槽中,将检测槽安放在滑块上,并通过限位框限位,避免掉落,此时将滑块在滑槽内滑动,同时滑块与卡块的斜面接触,将其顶动收缩,待卡块与卡槽平行后,回弹单元使其回弹限位,同时滑块也滑到滑槽终点,正好位于物性检测仪下方,此时气缸伸出,带动物性检测仪下移进行硅酮改性磷系聚氨酯树脂的物性检测,由此无需人工手持检测,提高检测稳定性,保证检测结果准确性。

Description

一种物性检测装置
技术领域
本实用新型涉及物性检测技术领域,尤其涉及一种物性检测装置。
背景技术
单组份有机硅酮改性含磷阻燃型水溶性聚氨酯树脂分散体涂层剂,附着力强、柔软、耐水性、耐污染性、耐磨性、耐曲折性等优秀的单组份有机硅酮改性含磷阻燃型水溶性聚氨酯树脂分散体涂层剂的组成物及制作方法,将聚氨酯树脂与硅系反应物、磷化合物结合并进行改性,使其同时具有聚氨酯树脂的灵活性、柔软性、强附着力等特性,在其制作完成后进行物性检测,合格后即可投入使用。
但在前述的现有技术中,物性检测通常由人工手持进行检测,检测稳定性较差,影响检测结果准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种物性检测装置,解决了现有技术中物性检测通常由人工手持进行检测,检测稳定性较差,影响检测结果准确性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种物性检测装置,包括箱体、滑块、限位框、检测槽、卡块、回弹单元、气缸和物性检测仪,所述箱体具有滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述限位框与所述滑块固定连接,并位于所述滑块的上方,所述检测槽安放在所述滑块的上方,所述限位框套设在所述检测槽的外部,所述回弹单元设置于所述箱体上,所述卡块设置于所述回弹单元上,所述滑块具有卡槽,所述卡块与所述卡槽相互适配,所述气缸与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的上方,所述气缸的输出端贯穿所述箱体,并与所述物性检测仪固定连接。
其中,所述物性检测装置还包括控制面板,所述控制面板与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的上方,所述控制面板分别与所述气缸和所述物性检测仪电性连接。
其中,所述回弹单元包括U形板、杆体、弹簧和拉块,所述U形板的两端均与所述箱体固定连接,并依次设置于所述箱体的一侧,所述杆体的一端依次贯穿所述U形板和所述箱体,并与所述卡块固定连接,所述杆体与所述U形板滑动连接,所述弹簧的两端分别与所述杆体的外表壁和所述箱体的一侧活动连接,所述弹簧套设在所述杆体的外部,所述拉块与所述杆体固定连接,并位于所述杆体的另一端。
其中,所述物性检测装置还包括门板组件,所述门板组件设置于所述箱体上。
其中,所述门板组件包括门板本体和把手,所述门板本体与所述箱体转动连接,所述把手与所述门板本体固定连接,并位于所述门板本体的一侧。
本实用新型的一种物性检测装置,工作人员将硅酮改性磷系聚氨酯树脂放入所述检测槽中,将所述检测槽安放在所述滑块上,并通过所述限位框限位,避免掉落,此时将所述滑块在所述滑槽内滑动,同时所述滑块与所述卡块的斜面接触,将其顶动收缩,待所述卡块与所述卡槽平行后,所述回弹单元使其回弹限位,同时所述滑块也滑到所述滑槽终点,正好位于所述物性检测仪下方,此时所述气缸伸出,带动所述物性检测仪下移进行硅酮改性磷系聚氨酯树脂的物性检测,通过上述结构设置,无需人工手持检测,提高检测稳定性,保证检测结果准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。
101-箱体、102-滑块、103-限位框、104-检测槽、105-卡块、106-气缸、107-物性检测仪、108-滑槽、109-卡槽、110-控制面板、111-U形板、112-杆体、113-弹簧、114-拉块、201-门板本体、202-把手。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1至图3,其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图,图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图,图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
本实用新型提供一种物性检测装置,包括箱体101、滑块102、限位框103、检测槽104、卡块105、回弹单元、气缸106、物性检测仪107和控制面板110,所述箱体101具有滑槽108,所述滑块102具有卡槽109,所述回弹单元包括U形板111、杆体112、弹簧113和拉块114。
针对本具体实施方式,工作人员将硅酮改性磷系聚氨酯树脂放入所述检测槽104中,将所述检测槽104安放在所述滑块102上,并通过所述限位框103限位,避免掉落,此时将所述滑块102在所述滑槽108内滑动,同时所述滑块102与所述卡块105的斜面接触,所述卡块105被顶动收缩,同时所述杆体112在所述U形板111上滑动,当所述卡块105与所述卡槽109平行后,所述弹簧113回弹,带动所述杆体112回弹,使所述卡块105进入所述卡槽109,对所述滑块102限位固定,同时所述滑块102也滑到所述滑槽108终点,正好位于所述物性检测仪107下方,此时所述气缸106伸出,带动所述物性检测仪107下移进行硅酮改性磷系聚氨酯树脂的物性检测。
其中,所述箱体101具有滑槽108,所述滑块102与所述滑槽108滑动连接,所述限位框103与所述滑块102固定连接,并位于所述滑块102的上方,所述检测槽104安放在所述滑块102的上方,所述限位框103套设在所述检测槽104的外部,所述回弹单元设置于所述箱体101上,所述卡块105设置于所述回弹单元上,所述滑块102具有卡槽109,所述卡块105与所述卡槽109相互适配,所述气缸106与所述箱体101固定连接,并位于所述箱体101的上方,所述气缸106的输出端贯穿所述箱体101,并与所述物性检测仪107固定连接。工作人员将硅酮改性磷系聚氨酯树脂放入所述检测槽104中,将所述检测槽104安放在所述滑块102上,并通过所述限位框103限位,避免掉落,此时将所述滑块102在所述滑槽108内滑动,同时所述滑块102与所述卡块105的斜面接触,将其顶动收缩,待所述卡块105与所述卡槽109平行后,所述回弹单元使其回弹限位,同时所述滑块102也滑到所述滑槽108终点,正好位于所述物性检测仪107下方,此时所述气缸106伸出,带动所述物性检测仪107下移进行硅酮改性磷系聚氨酯树脂的物性检测,由此无需人工手持检测,提高检测稳定性,保证检测结果准确性。
其次,所述控制面板110与所述箱体101固定连接,并位于所述箱体101的上方,所述控制面板110分别与所述气缸106和所述物性检测仪107电性连接。通过操作所述控制面板110,可控制所述气缸106伸缩,同时可控制所述物性检测仪107启动。
同时,所述U形板111的两端均与所述箱体101固定连接,并依次设置于所述箱体101的一侧,所述杆体112的一端依次贯穿所述U形板111和所述箱体101,并与所述卡块105固定连接,所述杆体112与所述U形板111滑动连接,所述弹簧113的两端分别与所述杆体112的外表壁和所述箱体101的一侧活动连接,所述弹簧113套设在所述杆体112的外部,所述拉块114与所述杆体112固定连接,并位于所述杆体112的另一端。所述U形板111对所述杆体112支撑,所述卡块105被顶动收缩,同时所述杆体112在所述U形板111上滑动,当所述卡块105与所述卡槽109平行后,所述弹簧113回弹,带动所述杆体112回弹,使所述卡块105进入所述卡槽109,对所述滑块102限位固定,通过所述拉块114可便于拉动所述杆体112,进而使卡块105脱离所述卡槽109。
在使用本实用新型进行物性检测时,工作人员将硅酮改性磷系聚氨酯树脂放入所述检测槽104中,将所述检测槽104安放在所述滑块102上,并通过所述限位框103限位,避免掉落,此时将所述滑块102在所述滑槽108内滑动,同时所述滑块102与所述卡块105的斜面接触,所述卡块105被顶动收缩,同时所述杆体112在所述U形板111上滑动,当所述卡块105与所述卡槽109平行后,所述弹簧113回弹,带动所述杆体112回弹,使所述卡块105进入所述卡槽109,对所述滑块102限位固定,同时所述滑块102也滑到所述滑槽108终点,正好位于所述物性检测仪107下方,此时所述气缸106伸出,带动所述物性检测仪107下移进行硅酮改性磷系聚氨酯树脂的物性检测,另外,通过所述拉块114可便于拉动所述杆体112,可使卡块105脱离所述卡槽109,硅酮改性磷系聚氨酯树脂不含表面活性剂,VOC含量只有现使用的产品的十分之一,属于亲环境产品,另因溶于水,在油漆涂料及油墨生产、调配和施工的过程中不会有有害物质排放,使产品制作、生产和使用过程中均达到或超过现行环保要求,具有极强的经济及环保效益,通过上述结构设置,无需人工手持检测,提高检测稳定性,保证检测结果准确性。
第二实施例:
在第一实施例的基础上,请参阅图4至图6,其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图,图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图,图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。
本实用新型提供一种物性检测装置,还包括门板组件,所述门板组件包括门板本体201和把手202。
针对本具体实施方式,所述门板组件设置于所述箱体101上。所述门板组件对所述箱体101进行关闭,避免异物和灰尘进入影响检测结果。
其中,所述门板本体201与所述箱体101转动连接,所述把手202与所述门板本体201固定连接,并位于所述门板本体201的一侧。握持所述把手202,带动所述门板转动,对所述箱体101进行关闭。
在使用本实用新型进行物性检测时,握持所述把手202,带动所述门板本体201转动,对所述箱体101进行关闭,由此对所述箱体101进行关闭,避免异物和灰尘进入影响检测结果。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种物性检测装置,其特征在于,
包括箱体、滑块、限位框、检测槽、卡块、回弹单元、气缸和物性检测仪,所述箱体具有滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述限位框与所述滑块固定连接,并位于所述滑块的上方,所述检测槽安放在所述滑块的上方,所述限位框套设在所述检测槽的外部,所述回弹单元设置于所述箱体上,所述卡块设置于所述回弹单元上,所述滑块具有卡槽,所述卡块与所述卡槽相互适配,所述气缸与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的上方,所述气缸的输出端贯穿所述箱体,并与所述物性检测仪固定连接。
2.如权利要求1所述的物性检测装置,其特征在于,
所述物性检测装置还包括控制面板,所述控制面板与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的上方,所述控制面板分别与所述气缸和所述物性检测仪电性连接。
3.如权利要求2所述的物性检测装置,其特征在于,
所述回弹单元包括U形板、杆体、弹簧和拉块,所述U形板的两端均与所述箱体固定连接,并依次设置于所述箱体的一侧,所述杆体的一端依次贯穿所述U形板和所述箱体,并与所述卡块固定连接,所述杆体与所述U形板滑动连接,所述弹簧的两端分别与所述杆体的外表壁和所述箱体的一侧活动连接,所述弹簧套设在所述杆体的外部,所述拉块与所述杆体固定连接,并位于所述杆体的另一端。
4.如权利要求3所述的物性检测装置,其特征在于,
所述物性检测装置还包括门板组件,所述门板组件设置于所述箱体上。
5.如权利要求4所述的物性检测装置,其特征在于,
所述门板组件包括门板本体和把手,所述门板本体与所述箱体转动连接,所述把手与所述门板本体固定连接,并位于所述门板本体的一侧。
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