CN220472244U - 可调节式机械码窑车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调节式机械码窑车，包括耐火底座主体和产品堆，耐火底座主体的顶面固定安装有可调节放置组件，产品堆可放置在耐火底座主体上，产品堆也可放置在可调节放置组件上。上述方案中，通过将支撑底板通过插槽插在支撑板架上，并将支撑底板放置在合适高度，接着，通过转动转动盘，使两侧螺纹定位管沿着方形槽同步直线向外伸出，并插入支撑板架顶部的内侧，将支撑底板定位，反之操作，即可将支撑底板从支撑板架上拆卸，利用上述结构，可根据产品堆码堆的高度，调节支撑底板的高度，从而使两层产品堆之间的空间较合适，不会浪费较大空间资源，也不会因为间隔较小而影响烧制效果，提高了装置整体实用性。

Description

可调节式机械码窑车

技术领域

本实用新型涉及烧结窑炉的配套设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及可调节式机械码窑车。

背景技术

码窑车属于隧道窑的承载配套设施，其用于将烧结制品坯送入烧窑中进行高温烧制，现有的窑车隧道窑，是利用窑车装载制品在隧道窑内运转，窑车运转是窑车底部的顶推设备整体移动，而对制品的连续性焙烧工艺过程，但这种窑建设投资非常高，断面小和因制品是单层码放，而造成热利用效率低、能耗高、产量低。

为了解决上述问题，现有专利(公开(公告)号:CN217423942U)公开了一种立式码烧窑车，包括底座，所述底座上间隔设有多个横向支撑座，相邻的所述横向支撑座之间形成火道，沿着所述横向支撑座的长度方向设有至少一个产品放置区。与现有技术相比，上述装置提供的立式码烧窑车，结构合理，通过平行设置于底座上的横向支撑座及支撑横梁，可以一次性用于单层或多层产品的焙烧，每层产品分别置于各个产品放置区中，在烧制过程中，各产品放置区之间形成交叉的过火通道，可以保证窑车上外侧和内部的烧制产品同时受火，克服了内外受火受热不均的现象，大大提高了成品的质量，降低能耗，提高产量。

上述装置在使用时，通过在纵向支撑座上设有一根支撑横梁，使窑车上可一次烧结两层产品，但是其横梁无法根据产品码堆的高度在纵向支撑座上进行高度调整，从而可能会出现第一层产品和第二层产品之间的间隔空间较大，造成空间资源的浪费，或间隔空间较小，影响两层产品之间的烧制效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供可调节式机械码窑车，以解决横梁无法根据产品码堆的高度在纵向支撑座上进行高度调整，从而可能会出现第一层产品和第二层产品之间的间隔空间较大，造成空间资源的浪费，或间隔空间较小，影响两层产品之间的烧制效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可调节式机械码窑车，包括耐火底座主体和产品堆，所述耐火底座主体的顶面固定安装有可调节放置组件，所述产品堆可放置在耐火底座主体上，所述产品堆也可放置在可调节放置组件上。

其中，所述耐火底座主体顶面的前后两侧均固定安装有限位底板，所述耐火底座主体顶面的中部固定安装有隔板架，所述隔板架的中部开设有第一流通孔。

其中，所述限位底板的间距与产品堆前后两侧的宽度相适配，所述隔板架的数量为两个，两个所述隔板架均匀设置在产品堆之间，所述第一流通孔的均匀分布在隔板架的中部。

其中，所述可调节放置组件包括支撑板架，所述支撑板架的中部开设有第二流通孔，所述支撑板架的顶部可拆卸安装有支撑底板，所述支撑底板的左右两侧均开设有方形槽，所述支撑底板的顶面固定安装有环形围板，所述支撑底板的四角均开设有插槽，所述支撑底板的左右两侧均活动安装有定位组件，所述支撑底板的中部开设有第三流通孔。

其中，所述支撑板架的底部固定安装在耐火底座主体顶面的左右两侧，所述第二流通孔均匀分布在支撑板架的中部，所述插槽的大小与支撑板架的大小相互适配，所述第三流通孔均匀分布在支撑底板的中部。

其中，所述定位组件包括转动盘，所述转动盘的中部固定安装有转动杆，所述转动杆的中部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹定位管，所述转动杆的外表面转动安装在支撑底板左右两侧的中部，所述螺纹杆的外表面转动安装在方形槽的内表面，所述螺纹定位管的形状设置为与方形槽相适配的方形结构，所述螺纹定位管的外表面活动套接在方形槽的内表面，所述螺纹定位管的外表面可拆卸安装在支撑板架顶部的前后两侧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过将支撑底板通过插槽插在支撑板架上，并将支撑底板放置在合适高度，接着，通过转动转动盘，使转动杆转动，从而第一齿轮传动两侧第二齿轮同步转动，使螺纹杆在方形槽内自转，从而传动两侧螺纹定位管沿着方形槽同步直线向外伸出，并插入支撑板架顶部的内侧，将支撑底板定位，反之操作，即可将支撑底板从支撑板架上拆卸，利用上述结构，可根据产品堆码堆的高度，调节支撑底板的高度，从而使两层产品堆之间的空间较合适，不会浪费较大空间资源，也不会因为间隔较小而影响烧制效果，提高了装置整体实用性；

通过限位底板、隔板架、支撑板架以及环形围板的设置，可将下层和上层的产品堆进行限位，在一定程度上提高了产品堆码堆的稳定性，通过第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔的设置，可使产品堆之间热量充分流通交互，使每组产品堆之间受热较均匀，提高了烧制效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耐火底座主体结构示意图；

图3为本实用新型的可调节放置组件结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件结构示意图。

[附图标记]

1、耐火底座主体；11、限位底板；12、隔板架；13、第一流通孔；2、产品堆；3、可调节放置组件；31、支撑板架；32、第二流通孔；33、支撑底板；34、方形槽；35、环形围板；36、插槽；37、定位组件；371、转动盘；372、转动杆；373、第一齿轮；374、第二齿轮；375、螺纹杆；376、螺纹定位管；38、第三流通孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供可调节式机械码窑车，包括耐火底座主体1和产品堆2，所述耐火底座主体1的顶面固定安装有可调节放置组件3，所述产品堆2可放置在耐火底座主体1上，所述产品堆2也可放置在可调节放置组件3上。

其中，所述耐火底座主体1顶面的前后两侧均固定安装有限位底板11，所述耐火底座主体1顶面的中部固定安装有隔板架12，所述隔板架12的中部开设有第一流通孔13，通过限位底板11的设置，对产品堆2底部的前后两侧进行限位，提高产品堆2堆叠的稳定性，通过第一流通孔13的设置，达到使每组产品堆2之间热量可充分交替流通，使每组产品堆2之间受热更均匀。

其中，所述限位底板11的间距与产品堆2前后两侧的宽度相适配，所述隔板架12的数量为两个，两个所述隔板架12均匀设置在产品堆2之间，所述第一流通孔13的均匀分布在隔板架12的中部。

其中，所述可调节放置组件3包括支撑板架31，所述支撑板架31的中部开设有第二流通孔32，所述支撑板架31的顶部可拆卸安装有支撑底板33，所述支撑底板33的左右两侧均开设有方形槽34，所述支撑底板33的顶面固定安装有环形围板35，所述支撑底板33的四角均开设有插槽36，所述支撑底板33的左右两侧均活动安装有定位组件37，所述支撑底板33的中部开设有第三流通孔38，通过第二流通孔32的设置，可使外部热量充分与产品堆2相互流通，通过第三流通孔38的设置，可使支撑底板33上的产品堆2底面充分受热，烧制效果更佳。

其中，所述支撑板架31的底部固定安装在耐火底座主体1顶面的左右两侧，所述第二流通孔32均匀分布在支撑板架31的中部，所述插槽36的大小与支撑板架31的大小相互适配，所述第三流通孔38均匀分布在支撑底板33的中部。

其中，所述定位组件37包括转动盘371，所述转动盘371的中部固定安装有转动杆372，所述转动杆372的中部固定安装有第一齿轮373，所述第一齿轮373的外表面啮合安装有第二齿轮374，所述第二齿轮374的中部固定安装有螺纹杆375，所述螺纹杆375的外表面螺纹安装有螺纹定位管376，所述转动杆372的外表面转动安装在支撑底板33左右两侧的中部，所述螺纹杆375的外表面转动安装在方形槽34的内表面，所述螺纹定位管376的形状设置为与方形槽34相适配的方形结构，所述螺纹定位管376的外表面活动套接在方形槽34的内表面，所述螺纹定位管376的外表面可拆卸安装在支撑板架31顶部的前后两侧。

本实用新型的工作过程如下：

通过将支撑底板33通过插槽36插在支撑板架31上，并将支撑底板33放置在合适高度，接着，通过转动转动盘371，使转动杆372转动，从而第一齿轮373传动两侧第二齿轮374同步转动，使螺纹杆375在方形槽34内自转，从而传动两侧螺纹定位管376沿着方形槽34同步直线向外伸出，并插入支撑板架31顶部的内侧，将支撑底板33定位，反之操作，即可将支撑底板33从支撑板架31上拆卸。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可调节式机械码窑车，包括耐火底座主体(1)和产品堆(2)，其特征在于，所述耐火底座主体(1)的顶面固定安装有可调节放置组件(3)，所述产品堆(2)可放置在耐火底座主体(1)上，所述产品堆(2)也可放置在可调节放置组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的可调节式机械码窑车，其特征在于，所述耐火底座主体(1)顶面的前后两侧均固定安装有限位底板(11)，所述耐火底座主体(1)顶面的中部固定安装有隔板架(12)，所述隔板架(12)的中部开设有第一流通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的可调节式机械码窑车，其特征在于，所述限位底板(11)的间距与产品堆(2)前后两侧的宽度相适配，所述隔板架(12)的数量为两个，两个所述隔板架(12)均匀设置在产品堆(2)之间，所述第一流通孔(13)的均匀分布在隔板架(12)的中部。

4.根据权利要求1所述的可调节式机械码窑车，其特征在于，所述可调节放置组件(3)包括支撑板架(31)，所述支撑板架(31)的中部开设有第二流通孔(32)，所述支撑板架(31)的顶部可拆卸安装有支撑底板(33)，所述支撑底板(33)的左右两侧均开设有方形槽(34)，所述支撑底板(33)的顶面固定安装有环形围板(35)，所述支撑底板(33)的四角均开设有插槽(36)，所述支撑底板(33)的左右两侧均活动安装有定位组件(37)，所述支撑底板(33)的中部开设有第三流通孔(38)。

5.根据权利要求4所述的可调节式机械码窑车，其特征在于，所述支撑板架(31)的底部固定安装在耐火底座主体(1)顶面的左右两侧，所述第二流通孔(32)均匀分布在支撑板架(31)的中部，所述插槽(36)的大小与支撑板架(31)的大小相互适配，所述第三流通孔(38)均匀分布在支撑底板(33)的中部。

6.根据权利要求4所述的可调节式机械码窑车，其特征在于，所述定位组件(37)包括转动盘(371)，所述转动盘(371)的中部固定安装有转动杆(372)，所述转动杆(372)的中部固定安装有第一齿轮(373)，所述第一齿轮(373)的外表面啮合安装有第二齿轮(374)，所述第二齿轮(374)的中部固定安装有螺纹杆(375)，所述螺纹杆(375)的外表面螺纹安装有螺纹定位管(376)，所述转动杆(372)的外表面转动安装在支撑底板(33)左右两侧的中部，所述螺纹杆(375)的外表面转动安装在方形槽(34)的内表面，所述螺纹定位管(376)的形状设置为与方形槽(34)相适配的方形结构，所述螺纹定位管(376)的外表面活动套接在方形槽(34)的内表面，所述螺纹定位管(376)的外表面可拆卸安装在支撑板架(31)顶部的前后两侧。