CN220472116U - 一种大豆加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大豆加工技术领域，公开了一种大豆加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述烘干箱的内部转动安装有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端穿过所述烘干箱并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间通过传动带传动连接，所述烘干箱的内部两侧均固定安装有加热板。本实用新型技术方案利用设置的烘干箱来对收货的大豆进行放置，同时利用设置的加热板来对烘干箱内部的大豆进行烘干，之后利用设置的电机以及主动齿轮通过传动带带动搅拌桨以及从动齿轮在烘干箱内部进行搅拌，尽可能地将堆积的大豆进行搅拌，从而尽可能地将烘干箱内部的大豆充分的受热进行烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆加工技术领域，具体为一种大豆加工用烘干装置。
背景技术
一般新收获的大豆中水分含量较高，若不采用适当的措施进行处理，长期储存时易使 大豆发生霉变，烘干机是采用一定的方法发热将需要烘干的物体中的水分带走的一种机器，有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，在现代的工业生产以及人们的日常生活中都有广泛的运用。
已经公布的公告号为CN213778561U的专利文件中，公开了一种大豆加工用烘干装置，包括基板，所述基板的上侧固定连接竖直设置的烘干箱，筛分箱的上方一侧设有进料斗，进料斗与所述烘干箱相连通。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种大豆加工用烘干装置，风扇将加热管发出的热量通过圆孔与通风孔吹向大豆对大豆进行烘干，大豆通过倾斜的滑料板滑落时会受到转动板的阻挡，当转动板受到大量大豆的压力后会向下转动下压第一弹簧，此时大豆会向下滚落至下一个转动板以此重复经过每个转动板后通过下方的滑料板滑落至筛网上，受到转动板的阻挡会减缓大豆滑落的速度增加烘干的时间，筛网能将大豆中的杂质或瘪小的大豆筛分出来落入废料盒内，合格的大豆经筛网滑落至接料箱内。
以上装置在进行使用时，可以很好的对大豆中的杂质或者瘪小的大豆进行过滤，但是由于在烘干箱内部进行烘干时，大豆产生堆积，导致堆积的大豆中的中部部分无法充分受热烘干，导致中心部位的大豆中产生水分的残留。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大豆加工用烘干装置，解决了背景技术中所提出的问题。
本申请实施例提供了一种大豆加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述烘干箱的内部转动安装有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端穿过所述烘干箱并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间通过传动带传动连接，所述烘干箱的内部两侧均固定安装有加热板。
通过采用上述技术方案，利用设置的烘干箱来对收货的大豆进行放置，同时利用设置的加热板来对烘干箱内部的大豆进行烘干，之后利用设置的电机以及主动齿轮通过传动带带动搅拌桨以及从动齿轮在烘干箱内部进行搅拌，尽可能地将堆积的大豆进行搅拌，从而尽可能地将烘干箱内部的大豆充分的受热进行烘干。
可选的，所述烘干箱的一侧顶部固定接通有进料管，所述烘干箱的底端固定接通有排料管。
通过采用上述技术方案，利用设置的进料管便于向烘干箱中加入新收获的大豆，并利用设置的排料管将烘干后的大豆排出。
可选的，位于所述烘干箱的内部两侧与所述加热板的下方设置有斜板，两组所述斜板倾斜向下的一端与所述排料管相接触。
通过采用上述技术方案，利用设置的斜板便于将烘干后的大豆排进排料管中。
可选的，所述烘干箱的底端四角均固定连接有支架。
通过采用上述技术方案，利用设置的支架来对烘干箱进行支撑。
可选的，所述烘干箱的一侧底部固定接通有进气管，所述进气管处安装有电磁阀，所述烘干箱的另一侧顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端与所述烘干箱之间通过抽气管相连通，所述抽气泵的出气端固定接通有排气管，所述烘干箱的内部两侧与所述抽气管以及所述进气管之间分别设置有拦截网，所述拦截网固定连接于所述烘干箱。
通过采用上述技术方案，利用设置的电磁阀来控制进气管的启闭，在烘干后，利用设置的抽气泵通过抽气管将烘干箱内部烘干大豆后的热气进行抽取，并通过排气管排出，同时利用电磁阀将进气管开启便于外界空气进入烘干箱中，来将烘干箱内部带有热量的大豆进行冷却，尽可能地避免烘干后的大豆堆积导致中心处的大豆出现水蒸汽的情况。
可选的，所述进气管的内部固定安装有风扇，所述风扇朝向所述烘干箱设置。
通过采用上述技术方案，利用设置的风扇来加快空气从进气管中排向烘干箱中排进的速度。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
本申请技术方案利用设置的烘干箱来对收货的大豆进行放置，同时利用设置的加热板来对烘干箱内部的大豆进行烘干，之后利用设置的电机以及主动齿轮通过传动带带动搅拌桨以及从动齿轮在烘干箱内部进行搅拌，尽可能地将堆积的大豆进行搅拌，从而尽可能地将烘干箱内部的大豆充分的受热进行烘干。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、进料管；3、电机；4、从动齿轮；5、搅拌桨；6、主动齿轮；7、传动带；8、抽气泵；9、排气管；10、抽气管；11、支架；12、排料管；13、进气管；14、电磁阀；15、斜板；16、加热板；17、拦截网；18、风扇。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆加工用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的顶端固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有主动齿轮6，烘干箱1的内部转动安装有搅拌桨5，搅拌桨5的顶端穿过烘干箱1并固定连接有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮6之间通过传动带7传动连接，烘干箱1的内部两侧均固定安装有加热板16；
在这种技术方案中，利用设置的烘干箱1来对收货的大豆进行放置，同时利用设置的加热板16来对烘干箱1内部的大豆进行烘干，之后利用设置的电机3以及主动齿轮6通过传动带7带动搅拌桨5以及从动齿轮4在烘干箱1内部进行搅拌，尽可能地将堆积的大豆进行搅拌，从而尽可能地将烘干箱1内部的大豆充分的受热进行烘干。
在有的技术方案中，如图1-图3，烘干箱1的一侧顶部固定接通有进料管2，烘干箱1的底端固定接通有排料管12。位于烘干箱1的内部两侧与加热板16的下方设置有斜板15，两组斜板15倾斜向下的一端与排料管12相接触。烘干箱1的底端四角均固定连接有支架11。利用设置的进料管2便于向烘干箱1中加入新收获的大豆，并利用设置的排料管12将烘干后的大豆排出。利用设置的斜板15便于将烘干后的大豆排进排料管12中。利用设置的支架11来对烘干箱1进行支撑。
在有的技术方案中，如图1-图3，烘干箱1的一侧底部固定接通有进气管13，进气管13处安装有电磁阀14，烘干箱1的另一侧顶部固定安装有抽气泵8，抽气泵8的进气端与烘干箱1之间通过抽气管10相连通，抽气泵8的出气端固定接通有排气管9，烘干箱1的内部两侧与抽气管10以及进气管13之间分别设置有拦截网17，拦截网17固定连接于烘干箱1。进气管13的内部固定安装有风扇18，风扇18朝向烘干箱1设置。利用设置的电磁阀14来控制进气管13的启闭，在烘干后，利用设置的抽气泵8通过抽气管10将烘干箱1内部烘干大豆后的热气进行抽取，并通过排气管9排出，同时利用电磁阀14将进气管13开启便于外界空气进入烘干箱1中，来将烘干箱1内部带有热量的大豆进行冷却，尽可能地避免烘干后的大豆堆积导致中心处的大豆出现水蒸汽的情况。利用设置的风扇18来加快空气从进气管13中排向烘干箱1中排进的速度。
使用时，利用设置的烘干箱1来对收货的大豆进行放置，同时利用设置的加热板16来对烘干箱1内部的大豆进行烘干，之后利用设置的电机3以及主动齿轮6通过传动带7带动搅拌桨5以及从动齿轮4在烘干箱1内部进行搅拌，尽可能地将堆积的大豆进行搅拌，从而尽可能地将烘干箱1内部的大豆充分的受热进行烘干。
Claims (6)
1.一种大豆加工用烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）的顶端固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有主动齿轮（6），所述烘干箱（1）的内部转动安装有搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）的顶端穿过所述烘干箱（1）并固定连接有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）与所述主动齿轮（6）之间通过传动带（7）传动连接，所述烘干箱（1）的内部两侧均固定安装有加热板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种大豆加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的一侧顶部固定接通有进料管（2），所述烘干箱（1）的底端固定接通有排料管（12）。
3.根据权利要求2所述的一种大豆加工用烘干装置，其特征在于，位于所述烘干箱（1）的内部两侧与所述加热板（16）的下方设置有斜板（15），两组所述斜板（15）倾斜向下的一端与所述排料管（12）相接触。
4.根据权利要求1所述的一种大豆加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的底端四角均固定连接有支架（11）。
5.根据权利要求1所述的一种大豆加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的一侧底部固定接通有进气管（13），所述进气管（13）处安装有电磁阀（14），所述烘干箱（1）的另一侧顶部固定安装有抽气泵（8），所述抽气泵（8）的进气端与所述烘干箱（1）之间通过抽气管（10）相连通，所述抽气泵（8）的出气端固定接通有排气管（9），所述烘干箱（1）的内部两侧与所述抽气管（10）以及所述进气管（13）之间分别设置有拦截网（17），所述拦截网（17）固定连接于所述烘干箱（1）。
6.根据权利要求5所述的一种大豆加工用烘干装置，其特征在于，所述进气管（13）的内部固定安装有风扇（18），所述风扇（18）朝向所述烘干箱（1）设置。
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