CN220470988U - 一种高密封性管道隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性管道隔离装置，包括气囊、通气结构、充气结构；所述气囊沿自身横向中心线依次分为第一端部、圆柱部、第二端部，所述圆柱部上设有防滑保护环，所述圆柱部上设有密封块，所述通气结构贯穿密封块与圆柱部连通，所述充气结构与通气结构连通。本实用新型通过向气囊充气，使气囊鼓起完全抵住管道内壁，实现密封，其中，防滑保护环不仅能防止气囊滑动，也可防止气囊被割伤，实现密封性高的目的。

Description

一种高密封性管道隔离装置

技术领域

本实用新型属于管道附属设备领域，特别涉及一种高密封性管道隔离装置。

背景技术

管道隔离装置是指一种用于阻隔断流管道的截流设备，主要在管道维修时截断水流，使得水无法流到需要进行维修的部位，从而方便现场维修人员进行管道维修。

目前，市面上的管道隔离设备大部分采用阀门，但在电厂以及其他工厂检修时，普遍存在管道与设备隔离过程中出现系统阀门内漏，压力无法降至零位的情况，形成这种情况的原因较为复杂，有阀门选型不当的原因，也有阀门生产厂家生产不合格的原因，也有阀门在输送过程中没有按照阀门装卸和运输规程操作，造成阀门在装卸过程发生磕碰、震动等导致阀门外部或内部损坏的原因，也有安装不当的原因，也有管线内部杂质过多，水质清洁度不达标，致使阀门密封面受损的原因。因此，利用阀门截流容易发生严密性不足的情况。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种密封性极强的管道隔离装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种高密封性管道隔离装置，包括气囊、通气结构、充气结构；

所述气囊沿自身横向中心线依次分为第一端部、圆柱部、第二端部，所述圆柱部上设有防滑保护环，所述圆柱部上设有密封块，所述通气结构贯穿密封块与圆柱部连通，所述充气结构与通气结构连通。

进一步地，所述气囊包括沿自身横向中心线依次向外扩散连接的内胆、加固层；

所述加固层包括依次设置的聚酰胺纤维网布层、钢丝橡胶层，所述聚酰胺纤维网布层设置于内胆的表面，所述钢丝橡胶层位于圆柱部的部位设有防滑保护环。

进一步地，所述钢丝橡胶层位于圆柱部的部位阵列有防滑保护环。

进一步地，所述内胆上设有贯穿聚酰胺纤维网布层、钢丝橡胶层的通孔，所述密封块设置于所述通孔内。

进一步地，所述密封块包括密封体、钢板，所述密封体固定设于通孔内，所述密封体远离气囊内腔的一端设有钢板，所述密封体上设有贯穿钢板的固定孔，所述通气结构固定在固定孔内。

进一步地，所述通气结构包括依次连通的无缝钢管、球阀、连接管，所述连接管远离球阀的一端与充气结构连接，所述无缝钢管设置于固定孔内，所述无缝钢管与内胆连通。

进一步地，所述无缝钢管上设有用于监测内胆内部气压的气压监测模块，所述气压监测模块与充气结构电连接。

进一步地，所述充气结构包括设有散热孔的壳体，所述壳体内沿自身横向中心线依次设有充气泵、主板，所述壳体内设有与主板相邻的蜂鸣报警器，所述充气泵、蜂鸣报警器、气压监测模块均与主板电连接，所述充气泵上设有穿过壳体与连接管连通的输气软管，所述主板上设有电源线。

进一步地，所壳体两侧均阵列有散热孔。

进一步地，所述输气软管的直径大于连接管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过向气囊充气，使气囊鼓起完全抵住管道内壁，实现密封，其中，防滑保护环不仅能防止气囊滑动，也可防止气囊被割伤，实现密封性高的目的。

2)本实用新型牢固，不易发生破损。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了图1中A的局部放大图；

图3示出了密封块与气囊的连接示意图；

图4示出了图3中B的局部放大图；

图5示出了图3中C的局部放大图；

图6示出了充气结构的结构示意图；

附图标记：1气囊，11第一端部，12圆柱部，13第二端部，14内胆，15聚酰胺纤维网布层，16钢丝橡胶层，17通孔，18密封块，181密封体，182钢板，183固定孔，19防滑保护环，2通气结构，21无缝钢管，211气压监测模块，22球阀，23连接管，3充气结构，31壳体，311输气软管，312散热孔，32充气泵，33主板，331电源线，34蜂鸣报警器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图。如图1所示，一种高密封性管道隔离装置，包括气囊1、通气结构2、充气结构3；所述气囊1沿自身横向中心线依次分为第一端部11、圆柱部12、第二端部13，所述圆柱部12上设有防滑保护环19，所述圆柱部12上设有密封块18，所述通气结构2贯穿密封块18与圆柱部12连通，所述充气结构3与通气结构2连通。

本实用新型的高密封性管道隔离装置，通过充气结构3向气囊1充气，使气囊1鼓起完全抵住管道内壁，并通过防滑保护环19防止气囊1滑动和被割伤，达到密封性高的效果，解决了阀门截流容易发生严密性不足的问题。

在一些实施例中，所述第一端部11、第二端部13均为半圆形，半圆形的第一端部11、第二端部13能更好的贴合管道，增强密封性。

在一些实施例中，所述内胆14为橡胶内胆14，橡胶质地柔软，可以完全地贴合在管道的内壁，并堵住管道的内壁，因而不会出现严密性不足的问题。

图4示出了图3中B的局部放大图。如图4所示，在一些实施例中，所述气囊1包括沿自身横向中心线依次向外扩散连接的内胆14、加固层；所述加固层包括依次设置的聚酰胺纤维网布层15、钢丝橡胶层16，所述聚酰胺纤维网布层15设置于内胆14的表面，所述钢丝橡胶层16位于圆柱部12的部位设有防滑保护环19；聚酰胺纤维网布层15、钢丝橡胶层16是内胆14的保护层，这两层保护层，可使整个气囊1更加牢固，不易发生破损，保证了气囊1在实际运用过程中的严密性和可靠性；气囊1鼓起时，防滑保护环19会与管道内壁接触，起到了防滑的作用，还能防止气囊1被管道内壁粘附的其他物质割伤。

在一些实施例中，所述钢丝橡胶层16位于圆柱部12的部位阵列有防滑保护环19；多个防滑保护环19不仅增大了气囊1与管道的摩擦力，起到防滑作用，还能防止气囊1被管道内壁粘附的其他物质割伤，保证了气囊1的密封性。

图3示出了密封块18与气囊1的连接示意图。如图3所示，在一些实施例中，所述内胆14上设有贯穿聚酰胺纤维网布层15、钢丝橡胶层16的通孔17，所述密封块18设置于所述通孔17内；通孔17用于固定连接密封体181，而密封体181用于与通气结构2连通，因密封体181贯穿内胆14、聚酰胺纤维网布层15、钢丝橡胶层16，所以充气结构3向气囊1充气时，气囊1能鼓起并与管道贴合。

图5示出了图3中C的局部放大图。如图5所示，在一些实施例中，所述密封块18包括密封体181、钢板182，所述密封体181固定设于通孔17内，所述密封体181远离气囊1内腔的一端设有钢板182，所述密封体181上设有贯穿钢板182的固定孔183，所述通气结构2固定在固定孔183内；密封体181固定设于通孔17内，可保证气囊1的密封性，防止漏气，通气结构2与固定孔183固定连接，也是为了防止漏气；钢板182可加强密封体181连接通气结构2时的稳定性。

图2示出了图1中A的局部放大图。如图2所示，在一些实施例中，所述通气结构2包括依次连通的无缝钢管21、球阀22、连接管23，所述连接管23远离球阀22的一端与充气结构3连接，所述无缝钢管21设置于固定孔183内，所述无缝钢管21与内胆14连通；无缝钢管21、球阀22、连接管23起到输送气体的作用，并把气体输送至内胆14内；无缝钢管21耐压高、韧性好，使用寿命长；球阀22能控制气体的流量；连接管23起到传输气体的作用；球阀22用于封闭无缝钢管21的出气口。

在一些实施例中，所述无缝钢管21上设有用于监测内胆14内部气压的气压监测模块211，所述气压监测模块211与充气结构3电连接。

具体的，气压监测模块211可选但不限制于压力表；压力表为现有技术，所以此处不再赘述。

图6示出了充气结构3的结构示意图。如图6所示，在一些实施例中，所述充气结构3包括设有散热孔312的壳体31，所述壳体31内沿自身横向中心线依次设有充气泵32、主板33，所述壳体31内设有与主板33相邻的蜂鸣报警器34，所述充气泵32、蜂鸣报警器34、气压监测模块211均与主板33电连接，所述充气泵32上设有穿过壳体31与连接管23连通的输气软管311，所述主板33上设有电源线331；充气泵32通过输气软管311向通气结构2输送气体直至内胆14内，使气囊1鼓起并贴合管壁；主板33起动控制作用；电源线331用于与外界电源连接。

在一些实施例中，所壳体31两侧均阵列有散热孔312，提高散热效率，使得壳体31内的零件不会因过热而损坏。

在一些实施例中，所述输气软管311的直径大于连接管23的直径，便于输气软管311和连接管23的拆卸安装。

高密封性管道隔离装置的工作原理如下：

将气囊1放在管道内，充气结构3通电，充气泵32运作，并通过输气软管311、连接管23、球阀22、无缝钢管21输送气体，使得气囊1鼓起，当气囊1鼓起时防滑保护环19完全抵挡住管道内壁，使得整个管道被堵住，然后关闭充气泵32和球阀22并进行维修工作；气囊1在密封管道的过程中，气压监测模块211会实时监测内胆14内的气压，当内部气压下降时，主板33向蜂鸣报警器34发送警报信息，蜂鸣报警器34接收信息后运作，发出声音提醒现场工作人员注意，然后，工作人员再打开球阀22，主板33向充气泵32发送开启信息，充气泵32启动向输气软管311内部输送气体，实现了装置自动提醒的效果，起到了提示的作用。

其中，橡胶质地柔软，可以完全地贴合在管道内壁，并且能很好的堵住管道内壁，而且多个防滑保护环19会与管道内壁产生摩擦力，防止整个气囊1滑动，从而加强了密封性，避免了严密性不足的情况，而且防滑保护环19还能防止气囊1被管道内壁粘黏的物体划伤，聚酰胺纤维网布层15、钢丝橡胶层16可使气囊1更加牢固，不易发生破损。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，包括气囊(1)、通气结构(2)、充气结构(3)；

所述气囊(1)沿自身横向中心线依次分为第一端部(11)、圆柱部(12)、第二端部(13)，所述圆柱部(12)上设有防滑保护环(19)，所述圆柱部(12)上设有密封块(18)，所述通气结构(2)贯穿密封块(18)与圆柱部(12)连通，所述充气结构(3)与通气结构(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所述气囊(1)包括沿自身横向中心线依次向外扩散连接的内胆(14)、加固层；

所述加固层包括依次设置的聚酰胺纤维网布层(15)、钢丝橡胶层(16)，所述聚酰胺纤维网布层(15)设置于内胆(14)的表面，所述钢丝橡胶层(16)位于圆柱部(12)的部位设有防滑保护环(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所述钢丝橡胶层(16)位于圆柱部(12)的部位阵列有防滑保护环(19)。

4.根据权利要求2所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所述内胆(14)上设有贯穿聚酰胺纤维网布层(15)、钢丝橡胶层(16)的通孔(17)，所述密封块(18)设置于所述通孔(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所述密封块(18)包括密封体(181)、钢板(182)，所述密封体(181)固定设于通孔(17)内，所述密封体(181)远离气囊(1)内腔的一端设有钢板(182)，所述密封体(181)上设有贯穿钢板(182)的固定孔(183)，所述通气结构(2)固定在固定孔(183)内。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所述通气结构(2)包括依次连通的无缝钢管(21)、球阀(22)、连接管(23)，所述连接管(23)远离球阀(22)的一端与充气结构(3)连接，所述无缝钢管(21)设置于固定孔(183)内，所述无缝钢管(21)与内胆(14)连通。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所述无缝钢管(21)上设有用于监测内胆(14)内部气压的气压监测模块(211)，所述气压监测模块(211)与充气结构(3)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所述充气结构(3)包括设有散热孔(312)的壳体(31)，所述壳体(31)内沿自身横向中心线依次设有充气泵(32)、主板(33)，所述壳体(31)内设有与主板(33)相邻的蜂鸣报警器(34)，所述充气泵(32)、蜂鸣报警器(34)、气压监测模块(211)均与主板(33)电连接，所述充气泵(32)上设有穿过壳体(31)与连接管(23)连通的输气软管(311)，所述主板(33)上设有电源线(331)。

9.根据权利要求8所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所壳体(31)两侧均阵列有散热孔(312)。

10.根据权利要求8所述的一种高密封性管道隔离装置，其特征在于，所述输气软管(311)的直径大于连接管(23)的直径。