CN220470740U - 一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，涉及调节阀技术领域，包括阀体，所述阀体内设有内腔，所述内腔内设有阀座垫片，所述阀座垫片上设有阀座，所述阀座上端设有阀座上垫片，所述阀座上垫片上设有套筒，所述阀体上安装有阀盖，所述阀盖上端设有填料组件，所述阀盖内插装有阀杆，本实用新型是专门针对脏污和含有颗粒物的场合而设计的串级式阀门，阀芯运动方向与介质流动方向一致，同时当流道中积聚脏污颗粒物时，通过增大阀芯与套筒之间的间隙，大于12mm的空隙，达到免堵塞和排污的作用，进而解决多级降压调节阀堵塞、密封面冲蚀和流道磨损的问题。

Description

一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀。

背景技术

调节阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案；

近年来随着工业技术的不断进步，实际上出现高温、高压、高压差等特殊工况越来越多，对调节阀提出了更高的要求，特别应用于高压差场合的调节阀，由于流速超高，使流体流经阀门内部时，节流部件出现冲刷腐蚀，同时伴有空化现象，进而引起闪蒸、汽蚀、振动和噪声等危害，给安全生产造成严重的危害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，解决了现有的应用于高压差场合的调节阀，由于流速超高，使流体流经阀门内部时，节流部件出现冲刷腐蚀，同时伴有空化现象，进而引起闪蒸、汽蚀、振动和噪声等危害，给安全生产造成严重的危害的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，包括阀体，所述阀体内设有内腔，所述内腔内设有阀座垫片，所述阀座垫片上设有阀座，所述阀座上端设有阀座上垫片，所述阀座上垫片上设有套筒，所述阀体上安装有阀盖，所述阀盖上端设有填料组件，所述阀盖内插装有阀杆，所述阀杆下端螺纹连接有阀芯，所述阀芯嵌装于套筒内，所述套筒内由上至下开设有4个第一凹槽，所述套筒上且位于第一凹槽上方开设有4个通孔，所述阀芯上由上至下开设有四对第二凹槽，所述第二凹槽相互交错，所述套筒与阀芯之间设有密封环，所述密封环上安装有密封环压环。

优选的，所述填料组件包括填料垫，所述填料垫安装于阀盖内，所述填料垫上填装有下填料，所述下填料上安装有隔环，所述隔环上安装有上填料，所述阀盖端口盖装有填料压套，所述填料压套上安装有填料压板，所述填料压板与阀盖之间连接有螺栓。

优选的，所述螺栓与填料压板之间设有碟簧。

优选的，所述阀盖与阀体之间设置法兰垫片。

优选的，所述套筒与阀盖之间套筒密封垫。

优选的，所述阀芯上开设有压力平衡孔。

有益效果

本实用新型提供了一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，解决了现有的应用于高压差场合的调节阀，由于流速超高，使流体流经阀门内部时，节流部件出现冲刷腐蚀，同时伴有空化现象，进而引起闪蒸、汽蚀、振动和噪声等危害，给安全生产造成严重的危害的技术问题,本实用新型是专门针对脏污和含有颗粒物的场合而设计的串级式阀门，阀芯运动方向与介质流动方向一致，同时当流道中积聚脏污颗粒物时，通过增大阀芯与套筒之间的间隙，大于12mm的空隙，达到免堵塞和排污的作用，进而解决多级降压调节阀堵塞、密封面冲蚀和流道磨损的问题；

本实用新型应用于高温、高压、高压差及含有固体颗粒流体的流量、压力的场合，该阀门继承了多孔套筒阀和迷宫调节阀多级降压的特点，介质沿着阀芯与套筒之间轴向空隙，形成多个三维的串级多级通道，通过改变阀芯与套筒之间截面面积，进而控制流量，降低压差，从而避免液体产生的闪蒸和汽蚀，同时也解决了防止含有颗粒的液体堵塞的问题；

本实用新型设计充分考虑启闭过程中能够持续减轻压差,每一级节流口的动作均滞后于上一级节流口,可以使在启闭过程时，作用于阀口的持续高压逐级减轻,分担了第一级节流口的压力，让阀芯分流型面均分降压，延长阀门使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀的阀体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀的阀体内腔局部结构放大示意图。

图3为本实用新型所述一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀的填料函结构示意图。

图4为本实用新型所述一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀的套筒结构示意图。

图5为本实用新型所述一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀的阀芯三维结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀座垫片；3、阀座；4、阀座上垫片；5、阀芯；6、套筒；7、密封环；8、套筒密封垫；9、法兰垫片；10、密封环压环；11、阀盖；12、阀杆；13、填料垫；14、下填料；15、隔环；16、上填料；17、填料压套；18、填料压板；19、碟簧；20、螺栓；21、压力平衡孔；

6-A、6-B、6-C、6-D为第一凹槽；6-E为通孔；

5-A、5-B、5-C、5-D为第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，包括阀体1，其特征在于，所述阀体1内设有内腔，所述内腔内设有阀座垫片2，所述阀座垫片2上设有阀座3，所述阀座3上端设有阀座上垫片4，所述阀座上垫片4上设有套筒6，所述阀体1上安装有阀盖11，所述阀盖11上端设有填料组件，所述阀盖11内插装有阀杆12，所述阀杆12下端螺纹连接有阀芯5，所述阀芯5嵌装于套筒6内，所述套筒6内由上至下开设有4个第一凹槽6-A、6-B、6-C、6-D，所述套筒6上且位于第一凹槽6-A、6-B、6-C、6-D上方开设有4个通孔6-E，所述阀芯5上由上至下开设有四对第二凹槽5-A、5-B、5-C、5-D，所述第二凹槽5-A、5-B、5-C、5-D相互交错，所述套筒6与阀芯5之间设有密封环7，所述密封环7上安装有密封环压环10，通过阀芯5上下动作，改变阀芯5与套筒6节流面积。

本实施例进一步设置为，所述填料组件包括填料垫13，所述填料垫13安装于阀盖11内，所述填料垫13上填装有下填料14，所述下填料14上安装有隔环15，所述隔环15上安装有上填料16，所述阀盖11端口盖装有填料压套17，所述填料压套17上安装有填料压板18，所述填料压板18与阀盖11之间连接有螺栓20。

本实施例进一步设置为，所述螺栓20与填料压板18之间设有碟簧19。

本实施例进一步设置为，所述阀盖11与阀体1之间设置法兰垫片9。

本实施例进一步设置为，所述套筒6与阀盖11之间套筒密封垫8。

本实施例进一步设置为，所述阀芯5上开设有压力平衡孔21。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设有内腔，所述内腔内设有阀座垫片(2)，所述阀座垫片(2)上设有阀座(3)，所述阀座(3)上端设有阀座上垫片(4)，所述阀座上垫片(4)上设有套筒(6)，所述阀体(1)上安装有阀盖(11)，所述阀盖(11)上端设有填料组件，所述阀盖(11)内插装有阀杆(12)，所述阀杆(12)下端螺纹连接有阀芯(5)，所述阀芯(5)嵌装于套筒(6)内，所述套筒(6)内由上至下开设有4个第一凹槽(6-A、6-B、6-C、6-D)，所述套筒(6)上且位于第一凹槽(6-A、6-B、6-C、6-D)上方开设有4个通孔(6-E)，所述阀芯(5)上由上至下开设有四对第二凹槽(5-A、5-B、5-C、5-D)，所述第二凹槽(5-A、5-B、5-C、5-D)相互交错，所述套筒(6)与阀芯(5)之间设有密封环(7)，所述密封环(7)上安装有密封环压环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，其特征在于,所述填料组件包括填料垫(13)，所述填料垫(13)安装于阀盖(11)内，所述填料垫(13)上填装有下填料(14)，所述下填料(14)上安装有隔环(15)，所述隔环(15)上安装有上填料(16)，所述阀盖(11)端口盖装有填料压套(17)，所述填料压套(17)上安装有填料压板(18)，所述填料压板(18)与阀盖(11)之间连接有螺栓(20)。

3.根据权利要求2所述的一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，其特征在于,所述螺栓(20)与填料压板(18)之间设有碟簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，其特征在于,所述阀盖(11)与阀体(1)之间设置法兰垫片(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，其特征在于,所述套筒(6)与阀盖(11)之间套筒密封垫(8)。

6.根据权利要求1所述的一种新型零泄漏串级式多级降压调节阀，其特征在于,所述阀芯(5)上开设有压力平衡孔(21)。