CN220470678U - 一种滑阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀体技术领域，公开了一种滑阀。其中包括阀芯和阀体，阀芯在阀体内滑动，阀芯上设置有凸起部，阀体上设置有输入口和两组输出口，凸起部与输出口一一对应，输入口设置在输出口之间，凸起部设置有两组，阀芯上设置有凸起部，凸起部的侧壁上靠近输入口的一侧凹陷形成有第一凹槽；解决现有技术下滑阀内液动力过大的问题。

Description

一种滑阀

技术领域

本实用新型涉及阀类技术领域，尤其涉及一种滑阀。

背景技术

滑阀是利用阀芯(柱塞、阀瓣)在阀体内部滑动，改变阀体上进出口通道与阀芯的相对位置以控制流体流向的分流阀，通过控制滑阀内阀芯的移动来控制液压管路的通断，滑阀阀体上设置有多组方向控制油口，通过上述方向控制油口可以控制目标机械的往复移动。

现有的滑阀上液压油在流经方向控制油口的时候会产生液动力，稳态液动力不但加大了操纵滑阀内阀芯移动所需要的力，由于阀芯在通电后获得的电磁力或者在弹簧驱动下获得的弹簧力是恒定的，当液动力变大，会抵消一部分弹簧力或者电磁力，由于射流角是通过余弦的方式反映在计算液动力的公式里，所以射流角的角度越小就会使液动力的数值越大，使阀芯的移动速度变慢以及准确度变低，降低滑阀的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑阀，解决现有技术下液动力过大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种滑阀，包括阀芯和阀体，所述阀芯在所述阀体内滑动，所述阀芯上设置有凸起部，所述阀体上设置有输入口和两组输出口，所述凸起部与所述输出口一一对应，所述输入口设置在所述输出口之间，所述凸起部设置有两组，所述阀芯上设置有所述凸起部，所述凸起部的侧壁上靠近输入口的一侧凹陷形成有第一凹槽。

作为优选地，所述凸起部与所述第一凹槽一一对应。

作为优选地，所述第一凹槽的底面与所述侧壁平面夹角为α2，当所述α2升高，射流角角度越大。

作为优选地，在所述阀芯侧壁上形成有第二凹槽，所述第二凹槽与所述凸起部相接。

作为优选地，所述第二凹槽的底面与所述阀芯表面夹角为α1，当所述α1升高，射流角角度越大。

作为优选地，所述凸起部的底部设置有弧形槽，所述弧形槽的两侧分别与所述第一凹槽和第二凹槽相接。

作为优选地，所述弧形槽的底部至所述阀芯表面的距离大于所述第二凹槽的深度，同时所述弧形槽的底部距离所述凸起部侧壁的距离大于所述第一凹槽的深度。

作为优选地，所述弧形槽的半径为R，当R值越大，射流角角度越大。

有益效果：通过设置第一凹槽，由于油液冲进第一凹槽内，使油液喷射出的速度减慢，油液至出口之间的压差降低，同时增加了射流角的角度，由于液动力通过射流角角度的余弦值进行计算，所以角度值增加，使射流角的余弦值减小，进而降低了液动力的大小，最终提升了阀芯的移动速度，提升了滑阀的工作准确度以及工作效率。

附图说明

图1是本实用新型滑阀截面图；

图2是本实用新型滑阀截面放大图。

图中：1-阀芯；11-凸起部；111-第一凹槽；112-第二凹槽；113-弧形槽；2-阀体；21-输出口；22-输入口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术下，由于滑阀状态下P口也就是输入口与液压系统供油管道也与压力口相连，当阀芯运动在节流口位置时，节流口也就是输出口，此时的节流口位置非常小，由现有的液动力的基本计算公式可知，

F＝2C_vC_dWΔpcosα

F-液动力，C_v-速度系数，C_d-流量系数，W-阀的面积梯度，Δp-压力差，α-射流角

阀芯在得电下的受力公式，

F_磁>F_f+F_弹+F_液

F_磁-电磁力，F_f-摩擦力、径向不平衡力，F_弹-弹簧力，F_液-液动力阀芯在失电状态下的受力公式，

F_弹>F_f++F_液

其中液动力与射流角的余弦值具有正比关系，如果液动力过大，就会导致阀芯受力减小，移动速度变慢，变得更为迟缓，降低了移动的准确性。

为了解决上述问题，如图1至图2所示，本实用新型提供一种滑阀，包括阀芯1和阀体2，阀芯1在阀体2内滑动，阀芯1上设置有凸起部11，阀体2上设置有输入口22和两组输出口21，凸起部11与输出口21一一对应，输入口22设置在输出口21之间，凸起部11设置有两组，阀芯1上设置有凸起部11，凸起部11的侧壁上靠近输入口22的一侧凹陷形成有第一凹槽111。

通过设置第一凹槽111，使经过第一凹槽111的油液流动距离变长，速度变慢，同时使油液在流出的时候压差变小，同时射流角的角度变大，就会使射流角的余弦值变小，最终使液动力减小。

本实用新型上的凸起部11与第一凹槽111一一对应，第一凹槽111、第二凹槽112和弧形槽113都设置在靠近输入口22的一侧，使每个输出口21的液动力值都可以降低，增加阀芯1移动的灵敏度与速度。

第一凹槽111的底面与侧壁平面夹角为α2，当α2升高，射流角的角度越大，通过仿真软件测试，通过如果α2的夹角越大，则向凸起部11内凹陷的就越深，油液流动的越慢，射流角喷射的角度就会越大，更为分散，最终使液动力的值进一步降低。

在阀芯1侧壁上形成有第二凹槽112，第二凹槽112与凸起部11相接，通过设置第二凹槽112，进一步使油液的流动速度减慢，降低油液喷射出输出口21的压差，降低压力差，同时增加射流角度，进一步降低射流阈值，降低液动力。

第二凹槽112的底面与阀芯1表面夹角为α1，当α1升高，射流角角度越大，通过仿真软件测试，当α1的夹角与阀芯1表面的越大，则向阀芯1内凹陷的就越深，油液流动的距离变长，就会导致油液流动越慢，油液自身携带的冲击力就会进一步损耗，最终导致射流角喷射的角度就会越大，更为分散，最终使液动力的值进一步降低。

凸起部11底部设置有弧形槽113，弧形槽113开设为圆弧状，弧形槽113的两侧分别与第一凹槽111和第二凹槽112相接，同样的通过将第一凹槽111和第二凹槽112的交界处进一步扩张，增加油液流动的距离，使油液流动的更为缓和，损耗油液的冲击力，使沿凸起部11上侧喷出的油液压力更小，压力差更小，喷射角度越大，降低液动力。

弧形槽113的底部至阀芯1表面的距离大于第二凹槽112的深度，同时弧形槽113的底部距离凸起部11侧壁的距离大于第一凹槽111的深度，通过上述开槽，可以使油液流动的距离变长，降低油液的压力，减小压力差增加射流角度。

弧形槽113的半径为R，当R值越大，油液流动的长度就会进一步加长，损耗能量更多，使滑阀内输出口21与输入口22的油液压力差变小，射流角角度越大，降低射流角度的余弦值。

通过设置第一凹槽111、第二凹槽112和弧形槽113，通过仿真软件测试可以使原先8.77x10^6pa的压力降低至8.567x10^6pa，实现压力差的减小，降低液动力的值，同时通过第一凹槽111、第二凹槽112和弧形槽113还可以改变油液流动的方向，使其射流角度更大。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑阀，包括阀芯(1)和阀体(2)，所述阀芯(1)在所述阀体(2)内滑动，所述阀芯(1)上设置有凸起部(11)，所述阀体(2)上设置有输入口(22)和两组输出口(21)，所述凸起部(11)与所述输出口(21)一一对应，其特征在于，所述输入口(22)设置在所述输出口(21)之间，所述凸起部(11)设置有两组，所述阀芯(1)上设置有所述凸起部(11)，所述凸起部(11)的侧壁上靠近输入口(22)的一侧凹陷形成有第一凹槽(111)。

2.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述凸起部(11)与所述第一凹槽(111)一一对应。

3.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述第一凹槽(111)的底面与所述侧壁平面之间开设有夹角，夹角角度为α2。

4.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，在所述阀芯(1)侧壁上形成有第二凹槽(112)，所述第二凹槽(112)与所述凸起部(11)相接。

5.根据权利要求4所述的滑阀，其特征在于，所述第二凹槽(112)的底面与所述阀芯(1)表面之间开设有夹角，夹角角度为α1。

6.根据权利要求4所述的滑阀，其特征在于，所述凸起部(11)的底部设置有弧形槽(113)，所述弧形槽(113)的两侧分别与所述第一凹槽(111)和第二凹槽(112)相接。

7.根据权利要求6所述的滑阀，其特征在于，所述弧形槽(113)的底部至所述阀芯(1)表面的距离大于所述第二凹槽(112)的深度，同时所述弧形槽(113)的底部距离所述凸起部(11)侧壁的距离大于所述第一凹槽(111)的深度。

8.根据权利要求7所述的滑阀，其特征在于，所述弧形槽(113)开设为圆弧状，所述弧形槽(113)的半径为R。