CN220470282U - 一种贯流风叶及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贯流风叶及具有其的空调器，所述贯流风叶包括端板及若干个中节风叶，中节风叶包括圆盘以及若干设置在圆盘上的叶片，所述叶片包括大端和小端，大端与圆盘连接，小端向远离圆盘的方向延伸，且小端的延伸方向相对于所述圆盘的轴线倾斜设置，叶片沿轴线方向在圆盘上投影，大端的投影与小端的投影之间存在错位角θ，错位角θ的取值范围为[180/Z，360/Z]，其中，Z为单个中节风叶中叶片的数量。本实用新型通过倾斜的叶片以及相应的参数设置，使得贯流风叶的运行噪音更低，且相比于现有的直贯流可以减少叶片的数量，使得贯流风叶的成本更低。本实用新型结构简单，降低了贯流风叶运行时的噪声，降低了其生产成本。

Description

一种贯流风叶及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种贯流风叶及具有其的空调器。

背景技术

贯流风叶是空调室内机重要组成部件，贯流风叶的气动性能直接影响到室内机运行的风量和噪音值。贯流风叶的叶片的几何形状参数、叶片分布以及安装角度都对风机通风特性有着重要的影响。

目前应用较多的贯流风叶形式为直贯流，即叶片的延伸方向与轴线方向一致，如图1和图5所示，直贯流在运行时的噪声较大，用户使用体验不佳。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，现有技术中，贯流风叶运行时的噪声较大，用户使用体验不佳。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种贯流风叶，包括端板及若干个中节风叶，所述中节风叶包括圆盘以及若干设置在圆盘上的叶片，所述叶片包括大端和小端，所述大端与圆盘连接，所述小端向远离圆盘的方向延伸，且所述小端的延伸方向相对于所述圆盘的轴线倾斜设置，叶片沿轴线方向在圆盘上投影，大端的投影与小端的投影之间存在错位角θ，错位角θ的取值范围为[180/Z，360/Z]，其中，Z为单个中节风叶中叶片的数量。

通过上述设置，使得叶片形成倾斜结构，该设置方式能够打乱贯流风叶中各位置的气流流态，减少叶片的共振，降低噪音。此外，相邻的中节风叶的圆盘之间存在错位角θ，且圆盘之间的错位角θ的错位方向与小端相对于大端的错位偏转方向相同，该设置使得前一个中节风叶中叶片的小端与后一个中节风叶中叶片的大端在轴向上相对安装且无错位，使得若干个中节风叶中的叶片首尾相连，形成完整的风叶，有效地降低了贯流风叶运行时的噪声。

进一步的，所述大端沿轴线在圆盘的投影为大端表征投影面，所述大端表征投影面的中弧线的两个端点与圆盘圆心的连线分别为外径R1和内径R2，R2＝m*R1，其中，m的取值范围为[0.7，0.8]。

在R1一定时，m值太小，贯流风叶中心流通区域减小，贯流风叶一次进风和二次出风间的区域减小；当m值太大，不利于叶片做功。这两种情况都容易导致出风效率低，因此将径向比m控制在一个合理的范围能够使得贯流风叶具有较好的气动性能。

进一步的，所述中弧线两个端点的连线为中弧弦，中弧弦与R1的夹角为第一安装角α1，中弧弦与R2的夹角为第二安装角α2，α1的取值范围为[25°，35°]，α2的取值范围为[35°，45°]。

安装角的取值对于风量有较大的影响，将第一安装角和第二安装角控制在一个合理的范围内能够有效地保证贯流风叶的进出风能力。

进一步的，α1、α2的取值还满足如下公式：α2-α1＜360/Z。

其中，α2-α1表示R1与R2之间的夹角，360/Z为叶片的平均分布角，上述设置可保证相邻的叶片在径向上无重叠部分，气流能够更顺畅地进、出风叶，减少气流损失，从而提高风叶的气动性能。

进一步的，所述中弧弦的长度通过如下公式确定：

其中，L为中弧弦的弦长。

通过上述公式，可以在R1一定，且满足安装角的情况下设置对应的弦长以及R2的对应数值，以满足风量的需求。

进一步的，所述中弧弦的长度还满足如下公式：

L＝n*(R1-R2)

其中，n为弦长限定系数，n的取值范围为[1.1，1.3]。

通过上述设置，在满足安装角的前提下，可以进一步考虑弦长的大小，虽然较长的弦长能够保证叶片更好地带动气流，但是其会导致噪音增大，也不利于气流贯穿风叶，影响贯流风叶的出风量。

进一步的，大端表征投影面的中弧线在远离轴线的一侧的端点为远端，在靠近轴线的一侧的端点为近端，所述中弧线在远端的切线为第一切线，大端表征投影面的中弧线在近端的切线为第二切线，外径R1的垂线为第一垂线，内径R2的垂线为第二垂线，第一垂线与第一切线的夹角β1取值范围为[17°，26°]，第二垂线与第二切线的夹角β2取值范围为[80°，100°]。

按照气流从外到内流入贯流风叶的方向，夹角β1与夹角β2分别为入口角和出口角，通过对入口角和出口角进行合理取值，能够保证贯流风叶具有较佳的气动性能，提高出风效率。

进一步的，夹角β1与夹角β2还满足如下公式：80°≤α1-α2+β1+β2≤90°。

通过α1、α2、β1、β2之间关系的限定，可以限定叶片的弯曲程度，过大的弯曲程度将会使叶片附近产生更多涡流，使噪音增大，过小的弯曲程度则不利于叶片做功，影响风量，通过上述设置，将叶片的弯曲程度限定在合理的范围内，可以避免在贯流风叶运行的过程中在叶片附近产生涡流，从而在有效降低贯流风叶运行时的噪音的同时，保证贯流风叶的进出风风量，提升了用户的使用体验。

进一步的，在每个中节风叶中，若干个叶片在所述圆盘的轴线周向上间隔排布，且相邻两个叶片之间的夹角非均匀设置，相邻两个叶片之间的夹角记为γi，γi的取值范围为[360/Z+d，360/Z-d]；

其中，i＝1、2…i…Z，d的取值范围为[1°，2°]。

通过夹角的非均匀设置，有利于减小贯流风叶的旋转噪音；此外，通过夹角取值范围的设置，使得相邻两个叶片之间的夹角在较小的范围内变化，一方面有利于减小贯流风叶旋转时的噪声，另一方面避免夹角变化过大，使得贯流风叶具有较佳的动平衡，防止因不平衡离心力导致气动噪声过大。

本实用新型还公开了一种空调器，包括室内机，所述室内机包括如上所述的贯流风叶。

所述空调器与上述贯流风叶相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种贯流风叶及具有其的空调器具有以下优势：

本实用新型通过倾斜的叶片以及相应的参数设置，使得贯流风叶的运行噪音更低，音质更好，且相比于现有的直贯流可以减少叶片的数量，使得贯流风叶的成本更低。本实用新型结构简单，降低了贯流风叶运行时的噪声，降低了其生产成本。

附图说明

图1为现有技术中直贯流的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的贯流风叶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的中节风叶的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的中节风叶的立体结构示意图；

图5为现有技术中叶片在圆盘上的投影示意图；

图6为本实用新型实施例所述的中节风叶中叶片在圆盘上的投影示意图；

图7为本实用新型实施例所述的中节风叶中叶片大端在圆盘上的表征截面示意图；

图8为图7中A部位的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例所述的中节风叶中叶片大端在圆盘上的表征截面的另一示意图。

附图标记说明：

100-贯流风叶；110-中节风叶；111-圆盘；112-叶片；1121-大端；1122-小端；1123-大端表征投影面；1124-远端；1125-近端；120-端板。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

贯流风叶是空调室内机重要组成部件，通常由电机驱动转动来实现室内气体循环。贯流风叶的气动性能直接影响到室内机运行的风量和噪音值。贯流风叶的叶片的几何形状参数、叶片分布以及安装角度都对贯流风叶的通风特性有着重要的影响。由于现有的贯流风叶结构不够合理，比如叶片的延伸方向与轴线方向一致，或者叶片间隔距离一致，导致在贯流风叶的轴向上气流流态相似，因此容易发生同频冲击，也即共振。这将导致贯流风叶存在运行时噪音较大的问题。

为了改善现有的贯流风叶运行噪音大的问题，本申请实施例提供一种新的贯流风叶，通过对叶片的形状、布置进行改进，在保证风量的情况下，降低了噪音。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种贯流风叶及具有其的空调器。

实施例1

本实施例提供一种贯流风叶，如图2-图4所示，包括端板120及若干个中节风叶110，所述中节风叶110包括圆盘111以及若干设置在圆盘111上的叶片112，所述叶片112包括大端1121和小端1122，所述大端1121与圆盘111连接，所述小端1122向远离圆盘111的方向延伸，且所述小端1122的延伸方向相对于所述圆盘111的轴线倾斜设置，叶片112沿轴线方向在圆盘111上投影，大端1121的投影与小端1122的投影之间存在错位角θ，错位角θ的取值范围为[180/Z，360/Z]，其中，Z为单个中节风叶110中叶片112的数量。

在本实施例中，后一个中节风叶110的圆盘111与前一个中节风叶110的叶片112的小端1122连接，最后一个中节风叶110的叶片112的小端1122与端板120连接，从而形成一个完整的贯流风叶100，具体的，若干个中节风叶110与端板120焊接形成一个完整的贯流风叶100，在该贯流风叶100中，通过上述设置，使得叶片112形成倾斜结构，该设置方式能够打乱贯流风叶100中各位置的气流流态，减少叶片112的共振，降低噪音，此外，相邻的中节风叶110之间也存在同样的错位角θ，具体包括，相邻的中节风叶110的圆盘111之间存在错位角θ，且圆盘111之间的错位角θ的错位方向与小端1122相对于大端1121的错位偏转方向相同，该设置使得前一个中节风叶110中叶片112的小端1122与后一个中节风叶110中叶片112的大端1121在轴向上相对安装且无错位，使得若干个中节风叶110中的叶片112首尾相连，形成完整的风叶，有效地降低了贯流风叶100运行时的噪声。需要说明的是，大端1121与小端1122投影之间的错位角θ是指，大端1121和小端1122在圆盘111上的投影靠近圆盘111圆心一侧的端点之间的夹角，如图6所示，大端1121和小端1122在圆盘111上的投影靠近圆盘111圆心一侧为弧形，错位角即为两个弧形端点与圆盘111圆心连线之间的夹角。

作为本实用新型的一个实施例，如图7、图8所示，所述大端1121沿轴线在圆盘111上的投影为大端表征投影面1123，所述大端表征投影面1123的中弧线的两个端点与圆盘111圆心的连线分别为外径R1和内径R2，R2＝m*R1，其中，m的取值范围为[0.7，0.8]。其中，所述中弧线是指，如图8所示，大端表征投影面1123中内接圆圆心形成的弧线。在R1一定时，m值太小，贯流风叶100中心流通区域减小，贯流风叶100一次进风和二次出风间的区域减小；当m值太大，不利于叶片112做功。这两种情况都容易导致出风效率低，因此将径向比m控制在一个合理的范围能够使得贯流风叶100具有较好的气动性能。也可以认为，错位角θ是指，大端表征投影面1123的中弧线靠近圆盘111圆心的一端，以及小端表征投影面(小端1122沿轴线在圆盘111上的投影，附图6可以看出)的中弧线靠近圆盘111圆心的一端分别与圆盘111圆心连线之间的夹角。

在本实施例中，所述中弧线两个端点的连线为中弧弦(图8中L)，中弧弦与R1的夹角为第一安装角α1，中弧弦与R2的夹角为第二安装角α2，α2-α1＜360/Z。其中，α2-α1表示R1与R2之间的夹角，360/Z为叶片112的平均分布角，上述设置可保证相邻的叶片112在径向上无重叠部分，气流能够更顺畅地进、出风叶，减少气流损失，从而提高风叶的气动性能。

作为其中一个可选的实施例，α1的取值范围为[25°，35°]，α2的取值范围为[35°，45°]。安装角的取值对于风量有较大的影响，将第一安装角和第二安装角控制在一个合理的范围内能够有效地保证贯流风叶100的进出风能力。

作为本实用新型的实施例，所述中弧弦的长度通过如下公式确定：

其中，L为中弧弦的弦长。

通过上述公式，可以在R1一定，且满足安装角的情况下设置对应的弦长以及R2的对应数值，以满足风量的需求。

进一步的，所述中弧弦的长度满足如下公式：

L＝n*(R1-R2)

其中，n为弦长限定系数，n的取值范围为[1.1，1.3]。

通过上述设置，在满足安装角的前提下，可以进一步考虑弦长的大小，虽然较长的弦长能够保证叶片112更好地带动气流，但是其会导致噪音增大，也不利于气流贯穿风叶，影响贯流风叶100的出风量。

在部分可选的实施例中，大端表征投影面1123的中弧线在远离轴线的一侧的端点为远端1124，在靠近轴线的一侧的端点为近端1125，所述中弧线在远端1124的切线为第一切线(图8中L1)，大端表征投影面1123的中弧线在近端1125的切线为第二切线(图8中L2)，外径R1的垂线为第一垂线(图3中L3)，内径R2的垂线为第二垂线(图3中L4)，第一垂线与第一切线的夹角β1取值范围为[17°，26°]，第二垂线与第二切线的夹角β2取值范围为[80°，100°]。按照气流从外到内流入贯流风叶100的方向，夹角β1与夹角β2分别为入口角和出口角，通过对入口角和出口角进行合理取值，能够保证贯流风叶100具有较佳的气动性能，提高出风效率。

作为其中一个较佳的实施例，夹角β1与夹角β2还满足如下公式：

80°≤α1-α2+β1+β2≤90°。

通过α1、α2、β1、β2之间关系的限定，可以限定叶片112的弯曲程度，过大的弯曲程度将会使叶片112附近产生更多涡流，使噪音增大，过小的弯曲程度则不利于叶片112做功，影响风量，通过上述设置，将叶片112的弯曲程度限定在合理的范围内，可以避免在贯流风叶100运行的过程中在叶片112附近产生涡流，从而在有效降低贯流风叶100运行时的噪音的同时，保证贯流风叶100的进出风风量，提升了用户的使用体验。

作为其中一个较佳的实施例，在每个中节风叶110中，若干个叶片112在所述圆盘111的轴线周向上间隔排布，且相邻两个叶片112之间的夹角非均匀设置。所述夹角为相邻的两个叶片112在圆盘111上的大端表征投影面1123之间的夹角(图9中γ1、γ2)，通过夹角的非均匀设置，有利于减小贯流风叶100的旋转噪音。

在本实施例中，相邻两个叶片112之间的夹角记为γi，γi的取值范围为[360/Z+d，360/Z-d]，其中，i＝1、2…i…Z，d的取值范围为[1°，2°]。需要说明的是，以单个中节风叶110中第一叶片112为基准叶片，第一叶片112与第二叶片112之间的夹角为γ1，第二叶片112与第三叶片112之间的夹角为γ2，第i叶片112与第i+1叶片112之间的夹角为γi，第Z叶片112与第一叶片112之间的夹角为γZ，通过上述设置，使得相邻两个叶片112之间的夹角在较小的范围内变化，一方面有利于减小贯流风叶100旋转时的噪声，另一方面避免夹角变化过大，使得贯流风叶100具有较佳的动平衡，防止因不平衡离心力导致气动噪声过大。需要说明的是，相邻的两个叶片112之间的夹角是指，相邻的两个叶片112的大端表征投影面1123的近端1125与圆盘111圆心连线之间的夹角。

在部分可选的示例中，每一个中节风叶110中叶片112的设置方式相同。该设置使得所述贯流风叶100中的每一个中节风叶110中的夹角γi可以一一对应，避免在安装后出现错位，从而有效地降低了贯流风叶100运行时的噪音。

实施例2

本实施例公开了一种空调器，所述空调器包括室内机，所述室内机包括如实施例1所述的贯流风叶。所述室内机可以是壁挂式空调室内机。

所述空调器与实施例1所述的一种贯流风叶相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

需要说明的是，所述空调器还包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器等空调器的常规部件，其具体结构和连接关系可以参考现有的技术方案，在此不再进行限定和赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种贯流风叶，其特征在于，包括端板(120)及若干个中节风叶(110)，所述中节风叶(110)包括圆盘(111)以及若干设置在圆盘(111)上的叶片(112)，所述叶片(112)包括大端(1121)和小端(1122)，所述大端(1121)与圆盘(111)连接，所述小端(1122)向远离圆盘(111)的方向延伸，且所述小端(1122)的延伸方向相对于所述圆盘(111)的轴线倾斜设置，叶片(112)沿轴线方向在圆盘(111)上投影，大端(1121)的投影与小端(1122)的投影之间存在错位角θ，错位角θ的取值范围为[180/Z，360/Z]，其中，Z为单个中节风叶(110)中叶片(112)的数量。

2.如权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述大端(1121)沿轴线在圆盘(111)的投影为大端表征投影面(1123)，所述大端表征投影面(1123)的中弧线的两个端点与圆盘(111)圆心的连线分别为外径R1和内径R2，R2＝m*R1，其中，m的取值范围为[0.7，0.8]。

3.如权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于，所述中弧线两个端点的连线为中弧弦，中弧弦与R1的夹角为第一安装角α1，中弧弦与R2的夹角为第二安装角α2，α1的取值范围为[25°，35°]，α2的取值范围为[35°，45°]。

4.如权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，α1、α2的取值还满足如下公式：α2-α1＜360/Z。

5.如权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，所述中弧弦的长度通过如下公式确定：

其中，L为中弧弦的弦长。

6.如权利要求5所述的贯流风叶，其特征在于，所述中弧弦的长度还满足如下公式：

L＝n*(R1-R2)

其中，n为弦长限定系数，n的取值范围为[1.1，1.3]。

7.如权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，大端表征投影面(1123)的中弧线在远离轴线的一侧的端点为远端(1124)，在靠近轴线的一侧的端点为近端(1125)，所述中弧线在远端(1124)的切线为第一切线，大端表征投影面(1123)的中弧线在近端(1125)的切线为第二切线，外径R1的垂线为第一垂线，内径R2的垂线为第二垂线，第一垂线与第一切线的夹角β1取值范围为[17°，26°]，第二垂线与第二切线的夹角β2取值范围为[80°，100°]。

8.如权利要求7所述的贯流风叶，其特征在于，夹角β1与夹角β2还满足如下公式：80°≤α1-α2+β1+β2≤90°。

9.如权利要求1-7中任一项所述的贯流风叶，其特征在于，在每个中节风叶(110)中，若干个叶片(112)在所述圆盘(111)的轴线周向上间隔排布，且相邻两个叶片(112)之间的夹角非均匀设置，相邻两个叶片(112)之间的夹角记为γi，γi的取值范围为[360/Z+d，360/Z-d]；

其中，i＝1、2…i…Z，d的取值范围为[1°，2°]。

10.一种空调器，其特征在于，包括室内机，在所述室内机包括如权利要求1-9任一项所述的贯流风叶。