CN220469952U - 一种具有高强度稳定性的煤矿支护 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿施工技术领域，尤其涉及一种具有高强度稳定性的煤矿支护。本实用新型公开一种具有高强度稳定性的煤矿支护，包括龙门架，固定于巷道顶面的下方，所述龙门架上方对称设置有至少三对支护调整组件，所述支护调整组件包括第一升降螺杆及升降杆，所述第一升降螺杆底部与所述龙门架顶端固定连接，所述升降杆与所述龙门架滑动连接，所述支护板分别与所述第一升降螺杆及所述升降杆铰接，支撑件设于所述升降杆上。本实用新型中的支护板能够完全贴合煤矿巷道顶面，支护强度高，稳定性更强；并且可对不同形状的煤矿巷道进行支护，适用范围广。

Description

一种具有高强度稳定性的煤矿支护

技术领域

本实用新型属于煤矿施工技术领域，尤其涉及一种具有高强度稳定性的煤矿支护。

背景技术

煤矿巷道是在不同岩石中沿不同方向、以不同倾角、按不同断面和长度开凿的，服务于不同范围、用作不同用途的各种地下空间的总称。煤矿巷道按照其空间尺寸、倾角方向、位置、服务范围及用途等进行命名和分类。煤矿巷道在开采使用时，经常会由于地理和施工原因，导致巷道出现坍塌现象，从而会导致人员出现危险，因此人们设计了多种支撑防护装置。

现有的煤矿开采用矿洞支护设备在使用时只能对固定形状的矿洞进行支护，对异型矿洞则无法适用，并且现有支护设备在支护时支护板角度固定，不能完全贴合不平整的巷道面，支护强度并不理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有高强度稳定性的煤矿支护，能够实现对不同形状的煤矿巷道进行支护，适用范围广，同时支护强度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有高强度稳定性的煤矿支护，包括：

龙门架，为具有一定长度的框架，所述龙门架固定于巷道顶面的下方，所述龙门架上方沿长度方向对称设置有至少三对支护调整组件，每个所述支护调整组件上通过转动底座铰接有支护板；

所述支护调整组件包括第一升降螺杆及升降杆，所述第一升降螺杆底部与所述龙门架顶端固定连接，所述第一升降螺杆顶部与所述支护板底端一侧铰接，所述支护板底端另一侧与所述升降杆铰接，所述升降杆远离所述支护板一端与所述龙门架顶端滑动连接；

所述升降杆上螺纹连接有支撑件，所述支撑件远离所述支护板的一侧与所述龙门架顶端接触且用于对所述升降杆限位。

优选的，所述第一升降螺杆包括第一插接螺杆及第一支护套杆，所述第一支护套杆内部开设有空腔，且固定于所述龙门架顶端，所述第一支护套杆顶端转动连接有第一旋转把，所述第一旋转把内部设有螺纹孔，所述第一插接螺杆的外螺纹与所述第一旋转把的螺纹孔相适配，所述第一插接螺杆底端穿过所述第一旋转把的螺纹孔，并伸入至所述第一支护套杆的空腔内，所述第一插接螺杆顶端通过转动底座与所述支护板底端一侧铰接。

优选的，所述龙门架顶端设置有滑动挡块，所述滑动挡块底端与所述龙门架顶端接触且滑动连接，所述滑动挡块内部开设通孔，所述升降杆贯穿所述通孔且与所述通孔滑动连接，所述支撑件为套设螺纹连接在所述升降杆上的支撑旋钮，所述支撑旋钮位于所述滑动挡块上方且与所述滑动挡块顶端接触；所述升降杆顶端通过转动底座与所述支护板底端远离所述第一插接螺杆一侧铰接。

优选的，所述龙门架上设有至少6个方形通孔，所述方形通孔与所述滑动挡块位置对应，所述方形通孔宽度小于所述滑动挡块宽度，所述升降杆底端贯穿所述方形通孔，并从所述龙门架底端伸出，所述龙门架沿长度方向两侧设有直角挡板且用于对所述滑动挡块限位，所述滑动挡块两侧的外侧壁紧贴所述直角挡板的内侧壁，所述滑动挡块的顶面外壁紧贴所述直角挡板的顶面内壁。

优选的，所述转动底座包括直角座及连接柱，所述直角座分别固定于所述支护板底端两侧，所述连接柱分别与所述第一升降螺杆顶端及所述升降杆顶端固定连接，所述直角座与所述连接柱转动连接。

优选的，所述龙门架还包括突出板及侧板螺栓，所述龙门架底端沿长度方向两侧分别固定有所述突出板，所述突出板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述侧板螺栓相适配，所述突出板通过所述侧板螺栓与巷道侧面固定连接。

优选的，所述龙门架还包括第二升降螺杆，所述第二升降螺杆包括第二插接螺杆及第二支护套杆，所述第二支护套杆内部开设有另一空腔，且固定于巷道底面，所述第二支护套杆顶端转动连接有第二旋转把，所述第二旋转把内部设有螺纹孔，所述第二插接螺杆的外螺纹与所述第二旋转把的螺纹孔相适配，所述第二插接螺杆底端穿过所述第二旋转把的螺纹孔，并伸入至所述第二支护套杆的空腔内，所述第二插接螺杆顶端分别与所述龙门架底端两侧固定连接。

优选的，所述第二支护套杆底部设有支板及底刺，所述底刺固定设置于所述第二支护套杆底端，且插入至巷道底面内，所述支板固定于所述底刺上方且紧贴巷道底面。

优选的，所述第二插接螺杆与所述龙门架底端的连接处还设有加固斜杆，所述支板与所述底刺的连接处设有另一加固斜杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

1.本实用新型通过支护调整组件可以调节支护板的安装高度及安装角度，使得支护板能够完全贴合煤矿巷道顶面并对其支撑，支护强度高。

2.本实用新型中支护板的安装高度及安装角度均可进行调节，能够对不同形状的煤矿巷道进行支护，适用范围广。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中煤矿支护的安装示意图。

图2为本实用新型中龙门架的轴侧视图。

图3为本实用新型中仰视龙门架的轴侧视图。

其中，1-龙门架；2-支护板；3-转动底座；4-第一插接螺杆；5-第一支护套杆；6-第一旋转把；7-升降杆；8-滑动挡块；9-支撑旋钮；10-方形通孔；11-直角挡板；12-突出板；13-侧板螺栓；14-第二插接螺杆；15-第二支护套杆；16-第二旋转把；17-支板；18-底刺；19-加固斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图3，本实用新型提供一种具有高强度稳定性的煤矿支护，包括：

龙门架1，为具有一定长度的框架，龙门架1固定于巷道顶面的下方，龙门架1上方沿长度方向对称设置有至少三对支护调整组件，每个支护调整组件上通过转动底座3铰接有支护板2；

支护调整组件包括第一升降螺杆及升降杆7，第一升降螺杆底部与龙门架1顶端固定连接，第一升降螺杆顶部与支护板2底端一侧铰接，支护板2底端另一侧与升降杆7铰接，升降杆7远离支护板2一端与龙门架1顶端滑动连接；

升降杆7上螺纹连接有支撑件，支撑件远离支护板2的一侧与龙门架1顶端接触且用于对升降杆7限位。

可以理解的，龙门架1横向固定于煤矿巷道顶面的下方，龙门架1与巷道顶面之间为支护板2及支护调整组件，通过支护调整组件使支护板2顶面紧贴巷道顶面内壁，进而将煤矿巷道支撑固定。

可以理解的，每一个支护板2下方均对应设置有一个支护调整组件，支护调整组件由第一升降螺杆及升降杆7两部分组成，第一升降螺杆及升降杆7均可独立进行升降，同时第一升降螺杆及升降杆7分别位于支护板2的两侧，并通过转动底座3与支护板2铰接，当第一升降螺杆及升降杆7共同升降时，支护板2能够始终保持水平状态并随之进行升降，进而调节支护板2的支护高度；当第一升降螺杆或升降杆7中一个停止升降另一个继续升降时，支护板2停止升降一端高度不变，另一端继续升降使得支护板2产生倾斜，进而调节支护板2的支护角度。

其中，龙门架1上支护调整组件的设置数量为至少三对，每对支护调整组件均相互对称，当煤矿巷道的顶面宽度增大时，可适当增加支护调整组件的设置数量。

进一步优化方案，第一升降螺杆包括第一插接螺杆4及第一支护套杆5，第一支护套杆5内部开设有空腔，且固定于龙门架1顶端，第一支护套杆5顶端转动连接有第一旋转把6，第一旋转把6内部设有螺纹孔，第一插接螺杆4的外螺纹与第一旋转把6的螺纹孔相适配，第一插接螺杆4底端穿过第一旋转把6的螺纹孔，并伸入至第一支护套杆5的空腔内，第一插接螺杆4顶端通过转动底座3与支护板2底端一侧铰接。

可以理解的，旋转第一旋转把6，通过螺纹配合带动第一插接螺杆4进行升降，进而调节第一插接螺杆4的顶端高度，当第一插接螺杆4的顶端高度调节好后，第一旋转把6停止旋转，此时第一插接螺杆4的顶端高度随之固定。

进一步优化方案，龙门架1顶端设置有滑动挡块8，滑动挡块8底端与龙门架1顶端接触且滑动连接，滑动挡块8内部开设通孔，升降杆7贯穿通孔且与通孔滑动连接，支撑件为套设螺纹连接在升降杆7上的支撑旋钮9，支撑旋钮9位于滑动挡块8上方且与滑动挡块8顶端接触；升降杆7顶端通过转动底座3与支护板2底端远离第一插接螺杆4一侧铰接。

可以理解的，升降杆7贯穿滑动挡块8，升降杆7外侧壁紧贴滑动挡块8内侧壁，通过滑动挡块8对升降杆7水平方向进行限位，使得升降杆7能够始终保持竖直状态不会发生倾斜，同时滑动挡块8与升降杆7滑动连接，升降杆7可沿竖直方向相对于滑动挡块8自由升降。

可以理解的，支撑旋钮9设置于滑动挡块8顶端，升降杆7与支撑旋钮9螺纹连接，支撑旋钮9可自由旋转，通过转动支撑旋钮9，进而带动升降杆7进行升降，调节升降杆7的顶端高度，当支撑旋钮9停止旋转时，升降杆7停止升降，此时升降杆7的顶端高度固定，同时支撑旋钮9给予升降杆7一个向上的支撑力，进而将支护板2支撑固定。

进一步优化方案，龙门架1上设有至少6个方形通孔10，方形通孔10与滑动挡块8位置对应，方形通孔10宽度小于滑动挡块8宽度，升降杆7底端贯穿方形通孔10，并从龙门架1底端伸出，龙门架1沿长度方向两侧设有直角挡板11且用于对滑动挡块8限位，滑动挡块8两侧的外侧壁紧贴直角挡板11的内侧壁，滑动挡块8的顶面外壁紧贴直角挡板11的顶面内壁。

可以理解的，每个滑动挡块8的下方均对应设置一个方形通孔10，升降杆7底端穿过方形通孔10，当滑动挡块8沿龙门架1顶端滑动时，升降杆7可在方形通孔10内与滑动挡块8同步滑动。

可以理解的，直角挡板11沿长度方向设置于龙门架1两侧，直角挡板11中间为滑动挡块8，通过直角挡板11对滑动挡块8进行限位，使得滑动挡块8不会发生倾斜，且仅能沿长度方向进行滑动。

进一步优化方案，转动底座3包括直角座及连接柱，直角座分别固定于支护板2底端两侧，连接柱分别与第一升降螺杆顶端及升降杆7顶端固定连接，直角座与连接柱转动连接。

进一步优化方案，龙门架1还包括突出板12及侧板螺栓13，龙门架1底端沿长度方向两侧分别固定有突出板12，突出板12上开设有螺纹孔，螺纹孔与侧板螺栓13相适配，突出板12通过侧板螺栓13与巷道侧面固定连接。

可以理解的，将龙门架1固定于煤矿巷道顶面的下方后，龙门架1两侧的突出板12抵住煤矿巷道侧面，对煤矿巷道的侧面进行支撑，同时侧板螺栓13旋入至煤矿巷道侧面，当龙门架1因开采工作等产生振动时，煤矿巷道侧面能够给予侧板螺栓13一个反作用力，进而作用于龙门架1上防止龙门架1产生振动，提高支护效果，支护强度高。

进一步优化方案，龙门架1还包括第二升降螺杆，第二升降螺杆包括第二插接螺杆14及第二支护套杆15，第二支护套杆15内部开设有另一空腔，且固定于巷道底面，第二支护套杆15顶端转动连接有第二旋转把16，第二旋转把16内部设有螺纹孔，第二插接螺杆14的外螺纹与第二旋转把16的螺纹孔相适配，第二插接螺杆14底端穿过第二旋转把16的螺纹孔，并伸入至第二支护套杆15的空腔内，第二插接螺杆14顶端分别与龙门架1底端两侧固定连接。

可以理解的，第二升降螺杆用于调节龙门架1的高度位置，并将龙门架1支撑固定。

具体的，通过旋转第二旋转把16，带动第二插接螺杆14进行升降，进而带动龙门架1进行升降，当煤矿巷道的顶面高度增加或减小时，通过旋转第二旋转把16，可以对龙门架1进行升降，进而对不同高度的煤矿巷道进行支撑防护。

进一步优化方案，第二支护套杆15底部设有支板17及底刺18，底刺18固定设置于第二支护套杆15底端，且插入至巷道底面内，支板17固定于底刺18上方且紧贴巷道底面。

可以理解的，支板17增大了煤矿支护装置与巷道底面之间的接触面积，增强了巷道底面对煤矿支护装置的支撑力，同时底刺18插入巷道底面，使得第二支护套杆15不易发生倾斜，同时限制第二支护套杆15产生振动。

其中，通过底刺与侧板螺栓共同将龙门架固定于煤矿巷道内，使得支护装置即使在高强度开采工作中也不易产生剧烈振动，支护强度高，稳定性强。

进一步优化方案，第二插接螺杆14与龙门架1底端的连接处还设有加固斜杆19，支板17与底刺18的连接处设有另一加固斜杆19。

可以理解的，加固斜杆19倾斜设置，与连接处形成三角形结构，支撑强度高。

工作原理：

工作人员首先将煤矿支护装置运输至煤矿巷道内的待支护位置，将底刺18插入巷道底面将煤矿支护装置固定，此时旋转第二旋转把16，第二插接螺杆14上升并带动龙门架1向上运动，龙门架1到达安装位置后第二旋转把16停止旋转，使得龙门架1相对固定。此时共同转动第一旋转把6与支撑旋钮9，使得第一插接螺杆4与升降杆7共同上升，进而带动支护板2水平上升，支护板2上升一定高度后，支护板2靠近第一升降螺杆一端与煤矿巷道顶面相互接触，此时第一旋转把6停止转动，而支撑旋钮9则继续旋转，升降杆7继续上升，进而使得支护板2发生倾斜，直至支护板2能够完全贴合煤矿巷道顶面，进而将煤矿巷道顶面支撑固定，支护板2固定好后在突出板12处安装侧板螺栓13并旋入至煤矿巷道侧面，进而将龙门架1进一步固定。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：包括，

龙门架(1)，为具有一定长度的框架，所述龙门架(1)固定于巷道顶面的下方，所述龙门架(1)上方沿长度方向对称设置有至少三对支护调整组件，每个所述支护调整组件上通过转动底座(3)铰接有支护板(2)；

所述支护调整组件包括第一升降螺杆及升降杆(7)，所述第一升降螺杆底部与所述龙门架(1)顶端固定连接，所述第一升降螺杆顶部与所述支护板(2)底端一侧铰接，所述支护板(2)底端另一侧与所述升降杆(7)铰接，所述升降杆(7)远离所述支护板(2)一端与所述龙门架(1)顶端滑动连接；

所述升降杆(7)上螺纹连接有支撑件，所述支撑件远离所述支护板(2)的一侧与所述龙门架(1)顶端接触且用于对所述升降杆(7)限位。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：所述第一升降螺杆包括第一插接螺杆(4)及第一支护套杆(5)，所述第一支护套杆(5)内部开设有空腔，且固定于所述龙门架(1)顶端，所述第一支护套杆(5)顶端转动连接有第一旋转把(6)，所述第一旋转把(6)内部设有螺纹孔，所述第一插接螺杆(4)的外螺纹与所述第一旋转把(6)的螺纹孔相适配，所述第一插接螺杆(4)底端穿过所述第一旋转把(6)的螺纹孔，并伸入至所述第一支护套杆(5)的空腔内，所述第一插接螺杆(4)顶端通过转动底座(3)与所述支护板(2)底端一侧铰接。

3.根据权利要求2所述的一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：所述龙门架(1)顶端设置有滑动挡块(8)，所述滑动挡块(8)底端与所述龙门架(1)顶端接触且滑动连接，所述滑动挡块(8)内部开设通孔，所述升降杆(7)贯穿所述通孔且与所述通孔滑动连接，所述支撑件为套设螺纹连接在所述升降杆(7)上的支撑旋钮(9)，所述支撑旋钮(9)位于所述滑动挡块(8)上方且与所述滑动挡块(8)顶端接触；所述升降杆(7)顶端通过转动底座(3)与所述支护板(2)底端远离所述第一插接螺杆(4)一侧铰接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：所述龙门架(1)上设有至少6个方形通孔(10)，所述方形通孔(10)与所述滑动挡块(8)位置对应，所述方形通孔(10)宽度小于所述滑动挡块(8)宽度，所述升降杆(7)底端贯穿所述方形通孔(10)，并从所述龙门架(1)底端伸出，所述龙门架(1)沿长度方向两侧设有直角挡板(11)且用于对所述滑动挡块(8)限位，所述滑动挡块(8)两侧的外侧壁紧贴所述直角挡板(11)的内侧壁，所述滑动挡块(8)的顶面外壁紧贴所述直角挡板(11)的顶面内壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：所述转动底座(3)包括直角座及连接柱，所述直角座分别固定于所述支护板(2)底端两侧，所述连接柱分别与所述第一升降螺杆顶端及所述升降杆(7)顶端固定连接，所述直角座与所述连接柱转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：所述龙门架(1)还包括突出板(12)及侧板螺栓(13)，所述龙门架(1)底端沿长度方向两侧分别固定有所述突出板(12)，所述突出板(12)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述侧板螺栓(13)相适配，所述突出板(12)通过所述侧板螺栓(13)与巷道侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：所述龙门架(1)还包括第二升降螺杆，所述第二升降螺杆包括第二插接螺杆(14)及第二支护套杆(15)，所述第二支护套杆(15)内部开设有另一空腔，且固定于巷道底面，所述第二支护套杆(15)顶端转动连接有第二旋转把(16)，所述第二旋转把(16)内部设有螺纹孔，所述第二插接螺杆(14)的外螺纹与所述第二旋转把(16)的螺纹孔相适配，所述第二插接螺杆(14)底端穿过所述第二旋转把(16)的螺纹孔，并伸入至所述第二支护套杆(15)的空腔内，所述第二插接螺杆(14)顶端分别与所述龙门架(1)底端两侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：所述第二支护套杆(15)底部设有支板(17)及底刺(18)，所述底刺(18)固定设置于所述第二支护套杆(15)底端，且插入至巷道底面内，所述支板(17)固定于所述底刺(18)上方且紧贴巷道底面。

9.根据权利要求8所述的一种具有高强度稳定性的煤矿支护，其特征在于：所述第二插接螺杆(14)与所述龙门架(1)底端的连接处还设有加固斜杆(19)，所述支板(17)与所述底刺(18)的连接处设有另一加固斜杆(19)。