CN220469327U - 一种聚氨酯材料填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯材料填充装置，属于聚氨酯填充设备技术领域，包括底座，底座的底部安装有液压缸，液压缸的伸缩杆焊接固定有支撑杆，支撑杆的顶端通过支撑盘固定连接有底板，底板的上方通过固定板固定连接有通料管，底板的上方于通料管前端处通过支撑板焊接固定有内部设有空腔的调控管，通料管与调控管相连通，调控管的内部垂直转动连接有调节板，通料管的内部滑动插接有尺寸相适配的活塞。本实用新型通过液压缸带动支撑杆移动进而调节出料嘴的高度，提高聚氨酯材料填充的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯填充设备技术领域，具体地说，涉及一种聚氨酯材料填充装置。
背景技术
装修过程中，门窗的安装过后，门窗与墙体之间留有缝隙，填充缝隙时常用到聚氨酯，聚氨酯填充装置使将罐装的聚氨酯与填充装置连接，通过开关机构控制聚氨酯的流出，现有的聚氨酯填充装置为了保证聚氨酯的填充效果将瓶子竖直放置，在满罐的情况下，聚氨酯使整个装置的中靠上，增加了阻力臂，使手部握持填充装置的力度增大，长期使用造成手部的疲劳，中心靠上不利于拿持的稳定性，存在使用过程中偏移的现象，影响填充精度。
目前市场上也存在一些通过弹簧结构对聚氨酯瓶进行调整的填充装置，但是由于在门框缝隙填充过程中会从多种不同角度进行填充作业，而弹簧机构无法限制聚氨酯瓶的移动，导致聚氨酯瓶随着角度的调节不断出现移动，其实用性较差，目前有解决此问题的装置，如公开号为CN216641319U的一种建筑装修用门框缝隙聚氨酯填充装置，包括填充装置本体，填充装置本体由握把和填充管构成，填充管中设置有启闭机构，还包括：底座，底座上设置有瓶安装壳；套管，套管设置在填充管上；液压调节单元，液压调节单元设置在套管上用于调节瓶安装壳倾斜角度；其中，底座与套管转动连接，瓶安装壳用于安装聚氨酯瓶，底座和套管中均设置有用于输送聚氨酯的通道。相对于现有技术，提高了填充装置的填充精度。
虽然上述方案能有效提高填充装置的精度，但是不便于在聚氨酯材料填充的时候调节填充高度，也不便于控制在门窗缝隙中填充聚氨酯材料的用量，鉴于此，我们提出一种聚氨酯材料填充装置。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种聚氨酯材料填充装置。
第一方面，本申请提供了一种聚氨酯材料填充装置，包括底座，所述底座的底部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过支撑盘固定连接有底板，所述底板的上方通过固定板固定连接有通料管，所述底板的上方于所述通料管前端处通过支撑板焊接固定有内部设有空腔的调控管，所述通料管与调控管相连通，所述调控管的内部垂直转动连接有调节板，所述通料管的内部滑动插接有尺寸相适配的活塞。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节板的顶端焊接固定有转动块，所述转动块的顶端一体成型有转环。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述调控管远离通料管的一侧设有与其相连通的出料管，所述出料管远离调控管的一端设有与其相连通的出料嘴。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述活塞的外壁与通料管的内壁紧密贴合，所述通料管的上表面靠近调控管的位置处通过连接管固定连接有聚氨酯罐，所述连接管的外壁上安装有用于控制从聚氨酯罐流向通料管的阀门。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述活塞远离调控管的一侧固定连接有推杆，所述底板远离支撑板的一端焊接固定有竖板。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述竖板的中心处安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆端部与推杆通过螺栓固定连接，所述电动缸可推动推杆直至活塞滑动到与调控管相抵接处。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节板的上下两端分别与所述调控管的上下内壁转动连接，所述调节板的尺寸与所述调控管内腔的圆形尺寸相同。
综上所述，本技术方案具体公开了一种聚氨酯材料填充装置，其包括底座、液压缸、支撑杆、调控管、通料管、活塞等，通过液压缸的液压腔带动支撑杆进行上下移动调整与调控管相连通的出料管和出料嘴的位置，使用人员可以轻松地在门窗的缝隙中填充聚氨酯材料，通过调节板上方的转环转动，控制聚氨酯材料只能从调节板与调控管内腔之间的缝隙流过，进而控制聚氨酯填充时的流量，防止填充速度过快而导致聚氨酯材料的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型中的结构剖视图；
图3为实用新型中的结构放大图；
图4为实用新型中的结构示意图。
图中：
1、底座；2、液压缸；3、支撑杆；4、支撑盘；5、底板；6、固定板；7、支撑板；8、竖板；9、电动缸；10、推杆；11、通料管；12、活塞；13、调控管；14、出料管；15、出料嘴；16、连接管；17、聚氨酯罐；18、阀门；19、调节板；20、转动块；21、转环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-图4，一种聚氨酯材料填充装置，包括底座1，底座1的底部安装有液压缸2，液压缸2的伸缩杆端部焊接固定有支撑杆3，支撑杆3的顶端通过支撑盘4固定连接有底板5，底板5的上方通过固定板6固定连接有通料管11，底板5的上方于通料管11前端处通过支撑板7焊接固定有内部设有空腔的调控管13，通料管11与调控管13相连通，调控管13的内部垂直转动连接有调节板19，通料管11的内部滑动插接有尺寸相适配的活塞12，通过液压缸2的伸缩杆带动支撑杆3进行上下移动调整与调控管相连通的出料管14和出料嘴15的位置，使用人员可以轻松地在门窗的缝隙中填充聚氨酯材料，底座1的底面通过支撑柱安装有万向轮，便于整个结构的移动。
具体的，调节板19的顶端焊接固定有转动块20，转动块20的顶端一体成型有转环21，通过调节板上方的转环转动，控制聚氨酯材料只能从调节板与调控管内腔之间的缝隙流过，进而控制聚氨酯填充时的流量，防止填充速度过快而导致聚氨酯材料的浪费。
进一步地，调控管13远离通料管11的一侧设有与其相连通的出料管14，出料管14远离调控管13的一端设有与其相连通的出料嘴15，便于聚氨酯材料的填充。
进一步地，活塞12的外壁与通料管11的内壁滑动连接，通料管11的上表面靠近调控管13的位置处通过连接管16固定连接有聚氨酯罐17，连接管16的外壁上安装有用于控制从聚氨酯罐17流向通料管11的阀门18，便于控制聚氨酯材料从聚氨酯罐17流向调控管13的内腔。
进一步地，活塞12远离调控管13的一侧固定连接有推杆10，底板5远离支撑板7的一端焊接固定有竖板8，便于安装电动缸9，并且使电动缸9能够正常推动活塞12。
需要补充的是，竖板8的中心处安装有电动缸9，电动缸9的伸缩杆端部与推杆10通过螺栓固定连接，电动缸9可推动推杆10直至活塞12滑动到与调控管13相抵接处，便于聚氨酯材料正常填充，对推杆10长度进行限定，防止推杆10推动活塞12至通料管11的左端，进而避免聚氨酯填充材料从推杆10的一端流出。
然后，调节板19的上下两端分别与调控管13的上下内壁转动连接，调节板19的尺寸与调控管13内腔的圆形尺寸相同，便于调控管13的正常使用。
最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的液压缸2、电动缸9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
工作原理：使用人员使用液压缸2，利用支撑杆3将出料嘴15升降到适合门窗缝隙填充的高度，开启电动缸9，电动缸9使推杆推动活塞12，将通料管11内的聚氨酯材料往调控管13推动，通过转环21转动调整调节板19在调控管13内腔中的位置，使聚氨酯材料只能从调节板19和调控管13内腔之间的缝隙流过，进而从出料管14流向出料嘴15，最后流出。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种聚氨酯材料填充装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩杆端部焊接固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端通过支撑盘(4)固定连接有底板(5)，所述底板(5)的上方通过固定板(6)固定连接有通料管(11)，所述底板(5)的上方于所述通料管(11)前端处通过支撑板(7)焊接固定有内部设有空腔的调控管(13)，所述通料管(11)与调控管(13)相连通，所述调控管(13)的内部垂直转动连接有调节板(19)，所述通料管(11)的内部滑动插接有尺寸相适配的活塞(12)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯材料填充装置，其特征在于：所述调节板(19)的顶端焊接固定有转动块(20)，所述转动块(20)的顶端一体成型有转环(21)。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯材料填充装置，其特征在于：所述调控管(13)远离通料管(11)的一侧设有与其相连通的出料管(14)，所述出料管(14)远离调控管(13)的一端设有与其相连通的出料嘴(15)。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯材料填充装置，其特征在于：所述活塞(12)的外壁与通料管(11)的内壁紧密贴合，所述通料管(11)的上表面靠近调控管(13)的位置处通过连接管(16)固定连接有聚氨酯罐(17)，所述连接管(16)的外壁上安装有用于控制从聚氨酯罐(17)流向通料管(11)的阀门(18)。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯材料填充装置，其特征在于：所述活塞(12)远离调控管(13)的一侧固定连接有推杆(10)，所述底板(5)远离支撑板(7)的一端焊接固定有竖板(8)。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯材料填充装置，其特征在于：所述竖板(8)的中心处安装有电动缸(9)，所述电动缸(9)的伸缩杆端部与推杆(10)通过螺栓固定连接，所述电动缸(9)可推动推杆(10)直至活塞(12)滑动到与调控管(13)相抵接处。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯材料填充装置，其特征在于：所述调节板(19)的上下两端分别与所述调控管(13)的上下内壁转动连接，所述调节板(19)的尺寸与所述调控管(13)内腔的圆形尺寸相同。
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