CN220467002U - 一种卷绕机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于卷绕机技术领域，具体为一种卷绕机结构，包括底板，底板底部呈对称一体成型连接有滑座，滚筒组件对原料进出料导向，导料宽度调整部件包括转动连接于底板外侧的手轮，手轮前端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆延伸至底板内，螺纹丝杆外侧螺纹连接有两组限位板，限位板两端均与底板内壁接触，对中调整部件与底板连接，旋动手轮，手轮带动螺纹丝杆转动，限位板自螺纹丝杆外侧动作，既而改变两个限位板间的间距，适配于不同宽度原料限位导向，同时，转动转轮，丝杆跟随转轮自底板内侧转动，由于丝杆与底板螺装配合，丝杆在转动时，底板沿底座顶部滑动，进而改变底板的整体位置，方便调节模具与板料对中设置。

Description

一种卷绕机结构

技术领域

本实用新型涉及卷绕机技术领域，具体为一种卷绕机结构。

背景技术

现有技术中，在金属板材自熔炉经模具成型为铜板后，需要对金属板材进行卷绕，采用卷绕机卷绕满后需要把板材从卷绕机卸下来，周转开，然后再重新卷绕。

现有的卷绕机在使用时，通过气缸带动夹板夹拢板料，以对板料限位导向，但是在实际应用过程中，气缸作为动力源，提供瞬时动力容易将板料夹凸起，且模具与板料对中不易调节。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种卷绕机结构，旋动手轮，手轮带动螺纹丝杆转动，限位板自螺纹丝杆外侧动作，既而改变两个限位板间的间距，适配于不同宽度原料限位导向，同时，转动转轮，丝杆跟随转轮自底板内侧转动，由于丝杆与底板螺装配合，丝杆在转动时，底板沿底座顶部滑动，进而改变底板的整体位置，方便调节模具与板料对中设置。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卷绕机结构，其包括：

作为连接支架的底板，底板底部呈对称一体成型连接有滑座，底板顶部连接有两组连接架；

滚筒组件，连接于底板上，对原料进出料导向；

压料组件，置于连接架上，从纵向方向对原料进行辅助限位；

导料宽度调整部件，设于底板上，包括转动连接于底板外侧的手轮，手轮前端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆延伸至底板内，螺纹丝杆外侧螺纹连接有两组限位板，限位板两端均与底板内壁接触；

对中调整部件，与底板连接，包括置于底板下方的底座，底座顶部呈对称开设有两组与滑座滑动配合的滑槽；

转轮，转动连接于底板外侧，转轮前端连接有丝杆，丝杆延伸至底板内，丝杆螺纹连接于底板内侧。

作为本实用新型所述的一种卷绕机结构的一种优选方案，其中：所述滚筒组件包括置于底板顶部的支架一及支架二，支架一对应底板进料端设置，支架二对应底板出料端设置，支架一内通过定位栓呈对称转动连接两组滚筒一，支架二内定位栓呈对称转动连接两组滚筒二。

作为本实用新型所述的一种卷绕机结构的一种优选方案，其中：所述底板顶部对应支架一与支架二之间转动连接有多组过渡筒。

作为本实用新型所述的一种卷绕机结构的一种优选方案，其中：所述压料组件包括两组呈对称安装于连接架顶部左右两侧的气缸，气缸输出端连接压板。

作为本实用新型所述的一种卷绕机结构的一种优选方案，其中：所述压板及限位板外侧均包覆有橡胶套。

与现有技术相比：旋动手轮，手轮带动螺纹丝杆转动，限位板自螺纹丝杆外侧动作，既而改变两个限位板间的间距，适配于不同宽度原料限位导向，同时，转动转轮，丝杆跟随转轮自底板内侧转动，由于丝杆与底板螺装配合，丝杆在转动时，底板沿底座顶部滑动，进而改变底板的整体位置，方便调节模具与板料对中设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型滚筒组件部分结构示意图。

图中：100底板、110滑座、120连接架、220滚筒组件、210支架一、211滚筒一、220支架二、221滚筒二、230过渡筒、300压料组件、310气缸、320压板、400导料宽度调整部件、410手轮、411螺纹丝杆、420限位板、500对中调整部件、510底座、511滑槽、520转轮、521丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种卷绕机结构，通过xxxx，请参阅图1-4，包括，底板100、滚筒组件200、压料组件300和导料宽度调整部件400；

请继续参阅图1、图2和图4，作为连接支架的底板100，底板100底部呈对称一体成型连接有滑座110，底板100顶部连接有两组连接架120；

请继续参阅图1，滚筒组件200连接于底板100上，对原料进出料导向，滚筒组件200包括置于底板100顶部的支架一210及支架二220，支架一210对应底板100进料端设置，支架二220对应底板100出料端设置，支架一210内通过定位栓呈对称转动连接两组滚筒一211，支架二220内定位栓呈对称转动连接两组滚筒二221，底板100顶部对应支架一210与支架二220之间转动连接有多组过渡筒230，通过滚筒一211对经进料端输入的物料辅助导向，再经过渡筒230与滚筒二221配合，将经出料端导出；

请继续参阅图2，压料组件300置于连接架120上，从纵向方向对原料进行辅助限位，压料组件300包括两组呈对称螺纹连接于连接架120顶部左右两侧的气缸310，气缸310输出端连接压板320；

请继续参阅图2-3，导料宽度调整部件400设于底板100上，包括转动连接于底板100外侧的手轮410，手轮410前端连接螺纹丝杆411，螺纹丝杆411延伸至底板100内，螺纹丝杆411外侧螺纹连接有两组限位板420，限位板420两端均与底板100内壁接触，旋动手轮410，手轮410带动螺纹丝杆411转动，由于限位板420左右两端与底板100内壁接触，将限位板420旋转方向限制，螺纹丝杆411转动时，限位板420自螺纹丝杆411外侧动作，既而改变两个限位板420间的间距，适配于不同宽度原料限位导向；

请继续参阅图1和图3，对中调整部件500与底板100连接，包括置于底板100下方的底座510，底座510顶部呈对称开设有两组与滑座110滑动配合的滑槽511；

转轮520，转动连接于底板100外侧，转轮520前端连接有丝杆521，丝杆521延伸至底板100内，丝杆521螺纹连接于底板100内侧，转动转轮520，丝杆521跟随转轮520自底板100内侧转动，由于丝杆521与底板100螺装配合，丝杆521在转动时，底板100沿底座510顶部滑动，进而改变底板100的整体位置，方便调节模具与板料对中设置。

工作原理：该实用新型在使用时，旋动手轮410，手轮410带动螺纹丝杆411转动，限位板420自螺纹丝杆411外侧动作，既而改变两个限位板420间的间距，适配于不同宽度原料限位导向，同时，转动转轮520，丝杆521跟随转轮520自底板100内侧转动，由于丝杆521与底板100螺装配合，丝杆521在转动时，底板100沿底座510顶部滑动，进而改变底板100的整体位置，方便调节模具与板料对中设置。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种卷绕机结构，其特征在于，包括：

作为连接支架的底板(100)，底板(100)底部呈对称一体成型连接有滑座(110)，底板(100)顶部连接有两组连接架(120)；

滚筒组件(200)，连接于底板(100)上，对原料进出料导向；

压料组件(300)，置于连接架(120)上，从纵向方向对原料进行辅助限位；

导料宽度调整部件(400)，设于底板(100)上，包括转动连接于底板(100)外侧的手轮(410)，手轮(410)前端连接螺纹丝杆(411)，螺纹丝杆(411)延伸至底板(100)内，螺纹丝杆(411)外侧螺纹连接有两组限位板(420)，限位板(420)两端均与底板(100)内壁接触；

对中调整部件(500)，与底板(100)连接，包括置于底板(100)下方的底座(510)，底座(510)顶部呈对称开设有两组与滑座(110)滑动配合的滑槽(511)；

转轮(520)，转动连接于底板(100)外侧，转轮(520)前端连接有丝杆(521)，丝杆(521)延伸至底板(100)内，丝杆(521)螺纹连接于底板(100)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述滚筒组件(200)包括置于底板(100)顶部的支架一(210)及支架二(220)，支架一(210)对应底板(100)进料端设置，支架二(220)对应底板(100)出料端设置，支架一(210)内通过定位栓呈对称转动连接两组滚筒一(211)，支架二(220)内定位栓呈对称转动连接两组滚筒二(221)。

3.根据权利要求2所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述底板(100)顶部对应支架一(210)与支架二(220)之间转动连接有多组过渡筒(230)。

4.根据权利要求1所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述压料组件(300)包括两组呈对称安装于连接架(120)顶部左右两侧的气缸(310)，气缸(310)输出端连接压板(320)。

5.根据权利要求4所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述压板(320)及限位板(420)外侧均包覆有橡胶套。