CN220466726U - 无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，包括：第一滚筒线、第二滚筒线、主轮体、储料槽、托杆、上轮轴、下轮轴、驱动电机、第一气缸、第一滑轨、开合板、主滚筒线、扫描器、PLC控制器、第二气缸、第二滑轨。其特征在于机构整体为循环设备，在原有的溯源机构的基础上加设了两组滚筒线与连接滚筒线的旋转抬升机构(主轮体及其联动机构)。这一机构的设计可以有效防止产品堵塞，与平衡两组滚筒线之间的高度差，最后加设一架滑轨，可以使无溯源信息的盐产品再次输送回主滚筒线，进行再次扫描，以此构成自动化送料机构，该机构可以有效提升工作效率，减少工作失误。

Description

无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化输送装置，具体为一种无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构。

背景技术

盐产品溯源机构是指一个专门负责盐产品来源的调查和追踪的机构。它的工作原理是将扫码器、信号传输线、PLC控制器等电子仪器安装于输送带上，当有产品经过时，PLC控制器通过信号传输线将信号发送给扫码器，由扫码器扫描产品包装的信息码，并录入系统，以此重复整个过程，完成工作流程。

盐产品溯源机构通常会收集和分析各种数据和信息，以确定盐产品的生产、流通和销售过程，并追踪其所有者和供应链。通过溯源机构的调查，可以确保产品的质量和安全，并防止假冒伪劣产品的流入市场。盐产品溯源机构在食品安全、农产品质量等领域发挥着重要作用，对于维护消费者权益、保障社会公共利益具有积极意义。

而在现有技术中，盐产品溯源机构的使用经常会带来以下问题：

(1)由于大量快速的流水作业，有时会出现产品输送过快，扫码器未扫描到个别产品的情况，会增加工作失误。

(2)未被扫描的产品会被气缸推杆弹出，之后，只能通过人力手动再放回输送带上重新扫描，增加人力成本。

(3)如果出现产品本身信息码印刷问题，导致接二连三的重新扫描验证，系统会自动停机，这时工作人员就需要将印刷问题的产品手动收集，为工作带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，可以将未被扫描到的产品进行再次收集和自动输送，重新扫描，节省人力成本减少工作失误，提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，包括：

第一滚筒线，所述第一滚筒线一侧支架末端设有主轮体；

第二滚筒线，所述第二滚筒线位于所述第一滚筒线出料末端的延伸方向上，且所述第二滚筒线位于所述第一滚筒线的上方；

所述主轮体位于所述第一滚筒线出料端与所述第二滚筒线进料端之间；

储料槽，所述储料槽位于所述主轮体下方，且所述储料槽顶部开设有储料口；

托杆，所述托杆分布于所述主轮体的表面，且所述托杆与所述主轮体固定连接，所述托杆共设有三个，由若干个圆柱形组成，与第一滚筒线的滚轮间隙对应；

上轮轴，所述上轮轴设置于所述托杆所在主轮体的对立面，所述上轮轴的圆心处，且所述上轮轴与所述主轮体传动连接；

下轮轴，所述下轮轴位于所述上轮轴下方，且所述下轮轴与所述上轮轴通过皮带传动连接；

驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述下轮轴的圆心处转动连接。

进一步的，还包括：

第一气缸，所述第一气缸横向位于所述第二滚筒线的出料端，且所述第一气缸安装于所述第二滚筒线支架的一侧；

第一滑轨，所述第一滑轨位于所述第二滚筒线的一侧，且所述第一滑轨位于所述第一气缸输出端的延伸方向上；

开合板，所述开合板安装于所述第一滑轨出料口的一侧。

进一步的，还包括：

主滚筒线，所述主滚筒线位于所述第一滑轨出料末端的延伸方向上，且所述主滚筒线的设置方向与所述第一滑轨呈直角关系；

扫描器，所述扫描器安装于所述主滚筒线上，且所述扫描器位于所述主滚筒线上方；

PLC控制器，所述PLC控制器设置于所述主滚筒线的一侧。

进一步的，还包括：

第二气缸，所述第二气缸横向安装于所述主滚筒线的一侧支架上，且所述第二气缸与所述PLC控制器设置于同一侧；

第二滑轨，所述第二滑轨位于所述第二气缸输出端的延伸方向上，且所述第二滑轨设置于所述主滚筒线与所述第一滑轨之间。

所述第一滚筒线与所述第二滚筒线靠近所述主轮体的一侧支架开设有切口。

所述第一滑轨与所述第二滑轨具有坡度，且所述第一滑轨与所述第二滑轨具有的坡度高低方向相反。

所述第二滚筒线的接料端设有坡度向下的接料板。

与现有技术相比本使用新型专利的有益效果是：

(1)本实用新型在原本的溯源机构的基础上，加设了可以自动将无溯源信息的产品进行二次输送重新扫描的机构，减少工作失误。

(2)本实用新型的二次输送是全自动化的设施，减少人力成本。

(3)本实用新型设置了储料槽装置，可将有问题信息码的产品进行自动收集，减轻工作人员负担。

附图说明

图1为本实用新型整体外形示意图。

图2为本实用新型正视视角示意图。

图3为本实用新型背部外形展示图。

图4为本实用新型主轮体及其联动机构的外形示意图。

图5为本实用新型主轮体及联动其机构的侧视图。

图中：1、第一滚筒线；2、第二滚筒线；3、主轮体；4、储料槽；5、托杆；6、上轮轴；7、下轮轴；8、驱动电机；9、第一气缸；10、第一滑轨；11、开合板；12、主滚筒线；13、扫描器；14、PLC控制器；15、第二气缸；16、第二滑轨；

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型实施例仅仅是本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化清晰的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本的实用新型限制。

如图1-5所示，一种无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，包括：第一滚筒线1、第二滚筒线2、主轮体3、储料槽4、托杆5、上轮轴6、下轮轴7、驱动电机8、第一气缸9、第一滑轨10、开合板11、主滚筒线12、扫描器13、PLC控制器14、第二气缸15、第二滑轨16；第一滚筒线1一侧支架末端设有主轮体3，第二滚筒线2位于所述第一滚筒线1出料末端的延伸方向上，且所述第二滚筒线2位于所述第一滚筒线1的上方；两组滚筒线其实就是两架滚筒输送机，两架滚筒输送机的放置高度不同，两组滚筒线之间存在落差是因为工作内容不同，第一滚筒线1较低是为了方便接取第二滑轨16(第二滑轨16靠近第一滚筒线1的坡度较低)输送来的无溯源信息产品。第二滚筒线2较高是为了将第一滚筒线1推送来的产品进行二次输送时，方便产品被第二气缸15的推杆推入第一滑轨10(第二滚筒线2靠近第一滑轨10的坡度较高)进行循环输送。

本实施例中，如图4所示，为了将第一滚筒线1输送的产品推送到第二滚筒线2的输送线上，在两者之间设置抬升机构即主轮体3，主轮体3位于第一滚筒线出料端与第二滚筒线2进料端之间；托杆5分布于主轮体3的表面，且托杆5与主轮体3固定连接；上轮轴6设置于所述托杆5所在主轮体的3对立面，上轮轴6的圆心处，且上轮轴6与主轮体3传动连接；下轮轴7位于所述上轮轴6下方，且下轮轴7与上轮轴6通过皮带传动连接；驱动电机8的输出端与下轮轴7的圆心处转动连接。为了确保托杆5在转懂时正常穿过第一滚筒线1的同时又能正常取到输送的产品，第一滚筒线与所述第二滚筒线2靠近所述主轮体3的一侧支架开设有切口，所述托杆5共设有三个，由若干个圆柱形组成，与第一滚筒线的滚轮间隙对应，确保托杆5转动时可以正常从缝隙穿过滚筒。

本实施例中，为了将类似于印刷错误的严重出错产品进行统一储存，方便之后的处理，在主轮体3下方设有储料槽4，当出现三到五次同一产品扫描失败时，PLC控制器13会关闭驱动电机8，第一滚筒线1会将产品输送至储料槽4。

具体使用原理如下，启动驱动电机8，电能带动驱动电机8的输出端转动，驱动电机8的输出端带动下轮轴7转动，下轮轴7与上轮轴6通过皮带连接，因此下轮轴7带动上轮轴6转动，上轮轴6转动带动主轮体3转动，主轮体3转动带动托杆5，此时，如果有无溯源信息的产品经过扫描器13，PLC控制器14就会收到信号驱动第二气缸15，当产品被主滚筒线12输送到第二气缸15的输出范围时，就会被第二气缸15的推杆推送至第二滑轨16，有因为第二滑轨16具有坡度，产品会受到重力影响被滑轮输送至第一滚筒线1，当产品被第一滚筒线1输送至末端时，就会被转动的托杆5托起，在旋转上升至较高处滑落，又因为第二滚筒线2的接料端设有坡度向下的接料板，接料板接收产品输送至第一气缸9的输出范围，PLC控制器14继续输送指令给第一气缸9将产品推送至第一滑轨10，当产品因为坡度被滑轮输送到第一滑轨10的出料末端时，开合板11的转轴处安装的感应装置捕捉到产品后，开合板11打开，将主滚筒线12上的未扫描产品拨开，避免与第一滑轨10输送来的产品相撞，当产品离开第一滑轨10重新回落在主滚筒线11的未被扫描区域后，开合板11关闭，产品由主滚筒线11送至扫描器下方二次扫描。重复整个过程，就可以自动化送料与扫描无溯源产品。

值得注意的是由于PLC控制器、扫描器、滚筒输送线、气缸、等都是属于已有技术产品，工艺技术成熟，因此，在这里不多做阐述其系统模块及信息传输技术原理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，其特征在于，包括：

第一滚筒线(1)，所述第一滚筒线(1)一侧支架末端架设有主轮体(3)；

第二滚筒线(2)，所述第二滚筒线(2)位于所述第一滚筒线(1)出料末端的延伸方向上，且所述第二滚筒线(2)位于所述第一滚筒线(1)的上方；

所述主轮体(3)架设于所述第一滚筒线出料端与所述第二滚筒线(2)进料端之间；

储料槽(4)，所述储料槽(4)位于所述主轮体(3)下方，且所述储料槽(4)顶部开设有储料口；

托杆(5)，所述托杆(5)分布于所述主轮体(3)的表面，且所述托杆(5)与所述主轮体(3)固定连接；

上轮轴(6)，所述上轮轴(6)设置于所述托杆(5)所在主轮体(3)对立面，所述上轮轴(6)的圆心处，且所述上轮轴(6)与所述主轮体(3)传动连接；

下轮轴(7)，所述下轮轴(7)位于所述上轮轴(6)下方，且所述下轮轴(7)与所述上轮轴(6)通过皮带传动连接；

驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与所述下轮轴(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，其特征在于，还包括：

第一气缸(9)，所述第一气缸(9)横向安装于所述第二滚筒线(2)的出料端的一侧；

第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)架设于所述第二滚筒线(2)的一侧，且所述第一滑轨(10)位于所述第一气缸(9)输出端的延伸方向上；

开合板(11)，所述开合板(11)安装于所述第一滑轨(10)出料口的一侧。

3.根据权利要求2所述的无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，其特征在于，还包括：

主滚筒线(12)，所述主滚筒线(12)横向架设于所述第一滑轨(10)出料末端的延伸方向上；

扫描器(13)，所述扫描器(13)安装于所述主滚筒线(12)上，且所述扫描器(13)位于所述主滚筒线(12)上方；

PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)设置于所述主滚筒线(12)的一侧。

4.根据权利要求3所述的无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，其特征在于，还包括：

第二气缸(15)，所述第二气缸(15)横向安装于所述主滚筒线(12)的一侧支架上，且所述第二气缸(15)与所述PLC控制器(14)设置于同一侧；

第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)位于所述第二气缸(15)输出端的延伸方向上，且所述第二滑轨(16)设置于所述主滚筒线(12)与所述第一滑轨(10)之间。

5.根据权利要求1所述的无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，其特征在于，所述第一滚筒线(1)与所述第二滚筒线(2)在靠近所述主轮体(3)的一侧支架开设有切口。

6.根据权利要求4所述的无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，其特征在于，所述第一滑轨(10)与所述第二滑轨(16)具有坡度，且所述第一滑轨(10)与所述第二滑轨(16)具有的坡度高低方向相反。

7.根据权利要求1所述的无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，其特征在于，所述第二滚筒线(2)的接料端设有接料板。

8.根据权利要求2所述的无溯源信息的盐产品再次采集自动送料机构，其特征在于，所述开合板(11)的转轴处安装有感应装置。